Máquina granuladora de sacos de tonelada Modelo 360: Equipo flagshipe de regeneración de sacos de tonelada desechados, de super gran tamaño, alta producción, inteligente y eficiente en energía

La máquina granuladora de sacos de tonelada Modelo 360 es un equipo flagshipe de granulación para la regeneración de sacos de tonelada de super gran tamaño e inteligente, diseñado especialmente para empresas de reciclaje de plástico desechado de super gran escala y grandes parques industriales de plástico regenerado, centrándose en cuatro ventajas core: ultra alta producción, inteligencia y eficiencia, estabilidad y durabilidad, ecología y eficiencia energética. Este equipo puede procesar eficientemente diversos plásticos desechados, como sacos de tonelada desechados, bolsas tejidas de PP/PE, sacos de tonelada de plástico, películas de empaquetado de plástico y recipientes de plástico, con una capacidad de producción de 600-700kg/h, que puede asumir fácilmente las necesidades de producción continua de super gran escala, siendo el modelo flagshipe de alta gama en la industria de regeneración de plástico desechado actual. No solo puede ayudar a las empresas alograr la utilización eficiente dereciclaje de recursos de plástico desechado, sino también mejorar significativamente la rentabilidad de producción, reducir los costos operativos, ayudar a las empresas a ocupar el mercado de alta gama de la industria y mejorar la competitividad core.

máquina granuladora de sacos de tonelada

Características del producto

1. Ultra alta producción: Adopta un diseño de tornillo y barril detamaño extragrandeespecificaciones, combinado con un sistema de transmisión optimizado, la capacidad de transporte y la eficiencia de fusión alcanzan el nivel líder de la industria, la capacidad de producción se mantiene estable entre 600-700kg/h, lo que representa un aumento del 50% o más en comparación con el equipo Modelo 320, puede funcionar continuamente 24 horas sin interrupción, cumpliendo completamente con las necesidades de producción de super gran escala y ayudando a las empresas alograr el doble de capacidad de producción.
2. Componentes core de alta calidad: El tornillo y el barril están hechos de material de aleación de alta resistencia importado, tratados por nitruración profunda y procesamiento preciso, con alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. La vida útil de las piezas de desgaste se prolonga en un 60% en comparación con los equipos ordinarios, puede soportar el funcionamiento de ultra alta presión y alta carga a largo plazo, su estabilidad es mucho superior a la de los equipos del mismo tipo, reduciendo las pérdidas por paradas por fallos.
3. Control inteligente y preciso: Equipado con un sistema de control inteligente PLC y un módulo de Internet de las cosas, puede realizar el control automatizado de todo el proceso, incluyendo alimentación, calentamiento, extrusión, pelletización, cribado y empaquetado, admite monitoreo remoto, ajuste de parámetros, alerta de fallos y estadísticas de datos, con operación conveniente, precisa y eficiente, solo necesitan 2-3 personas para completar el mantenimiento y la operación de toda la línea de producción, reduciendo significativamente los costos de mano de obra.
4. Control de temperatura preciso y estable: Adopta un sistema de control de temperatura independiente de siete secciones, con una precisión de control de temperatura ≤±0.5℃, puede ajustar precisamente la temperatura de calentamiento de cada sección según las características de diferentes materias primas de plástico, garantizando que el plástico se funda completamente, los gránulos sean uniformes, y que el brillo, la densidad y la dureza cumplan con los estándares altos de la industria, con calidad estable y confiable, y pequeña diferencia entre lotes, mejorando la competitividad de los gránulos en el mercado.
5. Ecológico y eficiente en energía: Equipado con un dispositivo de precipitación de polvo de pulso eficiente y un sistema de purificación de gases de desecho de carbón activado, la concentración de emisión de polvo es ≤3mg/m³, y los olores se emiten conforme a los estándares, cumpliendo con los estándares ambientales nacionales más estrictos; adopta un motor eficiente en energía y un sistema de control de consumo de energía optimizado, el consumo de energía por hora es un 15% más eficiente que el de los equipos del mismo tipo, lo que puede ahorrar una gran cantidad de costos de electricidad en el funcionamiento a largo plazo y reducir los costos operativos.
6. Mantenimiento y operación convenientes: Adopta un diseño de estructura modular, cada componente se puede desmontar e instalar convenientemente, el mantenimiento diario y el reemplazo de piezas de desgaste no requieren herramientas profesionales y se pueden completar rápidamente; está equipado con funciones de recordatorio inteligente de mantenimiento y operación y diagnóstico de fallos, descubriendo y solucionando hidden dangers del equipo a tiempo, reduciendo el tiempo de parada y garantizando la producción continua y estable.
7. Personalización flexible y adaptabilidad fuerte: Ofrece servicios de personalización integral, puede ajustar la capacidad de producción, las especificaciones del tornillo y la boquilla, el nivel de automatización y el sistema de purificación ambiental según las necesidades reales de las empresas, como la escala de producción super grande, el tipo de materias primas y el uso de los gránulos. Además, el equipo es compatible con diversos tipos de plásticos desechados, incluyendo materiales de plástico endurecido y flexible, con fuerte adaptabilidad, que puede satisfacer las demandas de producción diversificadas de las empresas de reciclaje de plástico de super gran escala.

Parámetros técnicos

Campos de aplicación

La máquina granuladora de sacos de tonelada Modelo 360 se aplica principalmente a empresas de reciclaje de plástico desechado de super gran escala, parques industriales de plástico regenerado, grandes fábricas de gránulos de plástico de alta gama y grupos de reciclaje de desechos nacionales. Su función core es procesar eficientemente grandes cantidades de sacos de tonelada desechados y residuos de plástico, transformándolos en gránulos de plástico regenerado de alta calidad y alta pureza. Los gránulos producidos tienen excelente rendimiento, se pueden utilizar ampliamente en la producción de productos de ultra alta gama, como piezas de ingeniería de plástico, componentes de automóviles de alta gama, tuberías de plástico de presión, recipientes de plástico industrial y materiales de empaquetado de alta gama, adaptándose a industrias como procesamiento de plástico de alta gama, automoción, ingeniería civil y empaquetado de alta gama. Este equipo puede lograr la producción continua de super gran escala y totalmente automatizada, ayudar a las empresas a mejorar significativamente la capacidad de producción y la rentabilidad, al mismo tiempo que lograr la utilización eficiente de reciclaje de recursos de plástico desechado, cumplir con las políticas ambientales nacionales y ocupar el mercado de alta gama de la industria de regeneración de plástico.

Flujo de trabajo

1. Pretratamiento de materias primas: Realizar un cribado refinado y clasificación de los sacos de tonelada reciclados, a través de equipos de cribado inteligente, separación magnética y detección de metales, eliminando completamente impurezas como metales, piedras, telarañas, papel y caucho, garantizando la pureza de las materias primas; luego enviar los sacos de tonelada limpios a una máquina de corte automática de gran tamaño, cortándolos en trozos uniformes, mejorando la eficiencia del proceso de rompecabezas y fusión posterior.
2. Rompecabezas y limpieza: Enviar los trozos de sacos de tonelada cortados a un rompecabezas de super gran tamaño y alta eficiencia, rompiéndolos en fragmentos de plástico uniformes de 0.6-0.9cm; luego enviar a una línea de limpieza de alta precisión totalmente automatizada, a través de rociado de alta presión, limpieza ultrasónica, agitación y enjuague de múltiples etapas, eliminando completamente impurezas como polvo, grasa, arena y productos químicos residuales de la superficie de los fragmentos. Después de la limpieza, enviar a una máquina de deshidratación de alta eficiencia, garantizando que el contenido de agua de los fragmentos sea ≤1.5%, evitando burbujas, materiales carbonizados y otros problemas durante el proceso de fusión.
3. Alimentación automática: Los fragmentos de plástico deshidratados se envían a la boca de alimentación de la máquina granuladora de sacos de toneladaModelo 360 a través de una cinta transportadora cerrada de gran capacidad. La velocidad de alimentación es ajustada automáticamente por el sistema de control PLC y el módulo de Internet de las cosas, coincidiendo precisamente con la velocidad de fusión y extrusión del equipo, garantizando una alimentación uniforme, sin bloqueo y estable, y garantizando la continuidad de la producción de super gran escala.
4. Fusión y extrusión: El tornillo de tamaño extragrande gira a alta velocidad para transportar y extruir los fragmentos de plástico, y con el sistema de control de temperatura independiente de siete secciones, controla precisamente la temperatura de calentamiento de cada sección, garantizando que los fragmentos de plástico se fundan completamente y uniformemente, sin materiales carbonizados ni aglomeraciones; el plástico fundido se extruye en barras uniformes a través de una boquilla de alta precisión, que se puede cambiar flexiblemente según las necesidades de tamaño y forma de los gránulos, adaptándose a diferentes escenarios de producción de alta gama.
5. Enfriamiento y pelletización: Las barras de plástico extruidas se envían a un tanque de enfriamiento inteligente de gran tamaño, con un diseño de enfriamiento por secciones y circulación de agua constante, garantizando que las barras de plástico se enfríen y den forma rápidamente y uniformemente, evitando deformaciones, grietas y otros problemas; las barras de plástico enfriadas entran en una máquina de pelletización de alta precisión totalmente automatizada, se cortan en gránulos uniformes, el tamaño de los gránulos se puede ajustar flexiblemente entre 2-6mm, con alta precisión de pelletización, pequeño error y apariencia redonda y lisa, cumpliendo con los estándares de alta gama.
6. Cribado y empaquetado: Los gránulos de plástico cortados se criban a través de una máquina de cribado vibratoria de triple capa, eliminando completamente los gránulos no conformes, impurezas finas y polvo; los gránulos conformes se envían a un silo automático de gran capacidad; luego se pesan, sellan y etiquetan a través de una máquina de empaquetado totalmente automatizada de gran rendimiento, completando el proceso de empaquetado. Todo el proceso es de alto grado de automatización, sin necesidad de intervención manual masiva, mejorando significativamente la eficiencia de producción y garantizando que el empaquetado sea estándar y uniforme.

E-E-A-T

1. Profesionalismo: Con más de 10 años de experiencia en el desarrollo y producción de maquinaria de plástico, contamos con un equipo de investigación y desarrollo de alto nivel compuesto por expertos senior en diseño mecánico, control automatizado, ciencia de materiales y ecología industrial. Para la máquina granuladora de sacos de tonelada Modelo 360, realizamos múltiples iteraciones técnicas y optimizaciones de proceso, centrándonos en la solución de problemas de producción de super gran escala, como la eficiencia de fusión, la estabilidad del equipo y la calidad de los gránulos, con tecnología core en el nivel líder de la industria, y cada diseño se adapta a los escenarios de producción reales de las empresas de super gran escala.
2. Autoridad: El equipo cumple estrictamente con el estándar GB/T 18455-2019 para equipos de reciclaje y utilización de plástico, ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO 9001, la certificación CE de la UE, la certificación de detección ambiental y la certificación de seguridad industrial. Cada equipo pasa una prueba de carga continua de 120 horas, detección de precisión, detección de seguridad y detección de emisiones antes de salir de la fábrica, garantizando un funcionamiento estable, una calidad conforme y un funcionamiento seguro, cumpliendo completamente con los requisitos de producción de super gran escala y conformidad ambiental.
3. Credibilidad: Servimos a numerosos parques industriales de plástico regenerado y empresas de reciclaje de plástico de super gran escala en todo el país, contamos con rica experiencia en instalación, ajuste, mantenimiento on-site y servicio postventa, podemos proporcionar casos de clientes reales, videos de producción on-site y admitir que los clientes visiten on-site para observar el funcionamiento del equipo, eliminando las preocupaciones de los usuarios sobre la calidad y el rendimiento del equipo.
4. Actualidad: Seguimos de cerca las políticas ambientales nacionales y las tendencias de desarrollo de la industria de plástico regenerado, optimizamos continuamente el nivel de inteligencia, el rendimiento ambiental, la eficiencia energética y la capacidad de producción del equipo, adaptándonos a los últimos estándares de emisión ambiental y las necesidades de producción de plástico regenerado de alta gama; al mismo tiempo, combinamos los comentarios de producción real de los usuarios, actualizamos continuamente los componentes core y el sistema de control, garantizando que el equipo mantenga siempre su competitividad industrial y ayude a los usuarios a ocupar el mercado de alta gama de la industria de regeneración de plástico.

FAQ (Preguntas frecuentes)

• P1: ¿Cuál es el consumo de energía real por hora de la máquina granuladora de sacos de tonelada Modelo 360?
  A1: La potencia del motor principal del equipo es 132kw, adopta un motor eficiente en energía y un sistema de control de consumo de energía optimizado, el consumo de energía real por hora es de aproximadamente 50-55kw, que es un 15% más eficiente en energía que los equipos de super gran tamaño del mismo tipo. En la producción de super gran escala, el consumo de energía por gránulo unitario es mucho menor que el promedio de la industria, puede ahorrar una gran cantidad de costos de electricidad para las empresas a largo plazo.
• P2: ¿Cuántas personas necesitan operar el equipo? ¿Es difícil el mantenimiento?
  A2: El equipo está equipado con un sistema de control inteligente PLC y un módulo de Internet de las cosas, todo el proceso es automatizado, solo necesitan 2-3 personas para operarlo: una persona es responsable del monitoreo de las materias primas, una persona es responsable del monitoreo del estado del equipo, y una persona es responsable de la asistencia en el proceso de empaquetado, reduciendo significativamente la inversión de mano de obra; el mantenimiento es conveniente, el equipo adopta un diseño modular, el mantenimiento diario se realiza una vez a la semana, y el reemplazo de piezas de desgaste no requiere herramientas profesionales, 2 personas pueden completarlo rápidamente.
• P3: ¿Puede el equipo cumplir con los estándares ambientales más estrictos?
  A3: Sí. El equipo está equipado con un dispositivo de precipitación de polvo de pulso eficiente y un sistema de purificación de gases de desecho de carbón activado de alta calidad, la concentración de emisión de polvo es ≤3mg/m³, y los olores se emiten conforme a los estándares después de la purificación, cumpliendo con los estándares ambientales nacionales más estrictos. Además, el equipo adopta un diseño de reducción de ruido, el nivel de ruido durante el funcionamiento es ≤75dB, mejorando significativamente el entorno de trabajo del taller.
  

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• P4: ¿Puede la calidad de los gránulos producirse satisfacer las necesidades de productos de ultra alta gama?
  A4: Completamente. El equipo adopta un sistema de control de temperatura de siete secciones con alta precisión y un dispositivo de filtración triple, garantizando que el plástico se funda completamente y sin impurezas. Los gránulos producidos son uniformes y redondos, con alto brillo, densidad uniforme y dureza conforme a los estándares de alta gama, cumpliendo con los requisitos de la industria de plástico de alta gama, se pueden utilizar directamente en la producción de piezas de ingeniería de plástico y componentes de automóviles de alta gama, con alta aceptación del mercado.
• P5: ¿Cuál es el período de instalación y el área de terreno necesario?
  A5: Los componentes core del equipo han sido ensamblados antes de salir de la fábrica. Enviaremos un equipo de técnicos profesionales para realizar la instalación y el ajuste on-site, generalmente se pueden completar la instalación y el ajuste en 4-6 días, y poner en producción normalmente; las dimensiones exteriores del equipo son 4800×2000×2800mm, junto con los equipos complementarios de rompecabezas, limpieza y empaquetado, se recomienda un área de terreno no menor de 40㎡. Proporcionaremos un plan profesional de disposición del taller para optimizar el uso del espacio.
• P6: ¿Se puede personalizar la configuración del equipo según las necesidades de la empresa?
  A6: Sí. Ofrecemos servicios de personalización integral, podemos ajustar la capacidad de producción, las especificaciones del tornillo y la boquilla, el nivel de automatización, el sistema de purificación ambiental y otros aspectos según las necesidades reales de la empresa, como la escala de producción, el tipo de materias primas y el uso de los gránulos, diseñando un plan de producción de super gran escala adecuado para la empresa.

Llamada a la acción (CTA)

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