Máquina granuladora de sacos de tonelada Modelo 280: Equipo core de regeneración de sacos de tonelada a gran escala, de gran tamaño, alta producción e inteligente en mantenimiento y operación

La máquina granuladora de sacos de tonelada Modelo 280 es un equipo de granulación para la regeneración de sacos de tonelada de gran tamaño, alta producción e inteligente, diseñado específicamente para empresas de reciclaje de plástico desechado a gran escala y grandes fábricas de gránulos de plástico, centrándose en “alta capacidad de producción, alta estabilidad, inteligencia y ecología”. Este equipo puede procesar eficientemente diversos plásticos desechados, como sacos de tonelada desechados, bolsas tejidas de PP/PE, sacos de tonelada de plástico, películas de empaquetado de plástico y recipientes de plástico, con una capacidad de producción de 500-600kg/h, que puede satisfacer las necesidades de producción continua a gran escala. El equipo adopta componentes core importados, un sistema de control de temperatura inteligente y un diseño de línea de producción totalmente automatizada, lo que no solo garantiza una excelente calidad de formación de gránulos, sino también un funcionamiento estable, un mantenimiento conveniente, un bajo consumo de energía y un cumplimiento ambiental. Puede ayudar a las empresas a mejorar significativamente la eficiencia de producción, reducir los costos operativos y ser el equipo preferido para proyectos de regeneración de plástico desechado a gran escala.

máquina granuladora de sacos de tonelada

Características del producto

1. Ultra alta producción: Adopta un diseño de tornillo y barril de tamaño extragrandeespecificaciones, lo que mejora significativamente la capacidad de transporte y la eficiencia de fusión. La capacidad de producción se mantiene establemente entre 500-600kg/h, lo que representa un aumento del 60% o más en comparación con el equipo Modelo 210. Puede satisfacer las necesidades de producción continua a gran escala y ayudar a las empresas a mejorar su competitividad en el mercado.
2. Componentes core de alta calidad: El tornillo y el barril están hechos de material de aleación de alta resistencia importado, tratados por nitruración profunda y procesamiento preciso, con alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. La vida útil de las piezas de desgaste se prolonga en un 60% en comparación con los equipos ordinarios, puede soportar el funcionamiento continuo de alta carga a largo plazo, y su estabilidad es mucho superior a la de los equipos del mismo tipo.
3. Control inteligente y preciso: Equipado con un sistema de control inteligente PLC y un panel de operación táctil, puede realizar el control automatizado de todo el proceso, incluyendo alimentación, calentamiento, extrusión, pelletización, cribado y empaquetado. Admite monitoreo remoto, ajuste de parámetros y alerta de fallos, con operación conveniente, precisa y eficiente, reduciendo significativamente la inversión de mano de obra.
4. Control de temperatura preciso y estable: Adopta un sistema de control de temperatura independiente de seis secciones, con una precisión de control de temperatura ≤±1℃. Según las características de diferentes materias primas de plástico, se puede ajustar precisamente la temperatura de calentamiento de cada sección, garantizando que el plástico se funda completamente, los gránulos sean uniformes, y que el brillo, la densidad y la dureza cumplan con los estándares altos de la industria, con calidad estable y confiable.
5. Ecológico y eficiente en energía: Equipado con un dispositivo de precipitación de polvo de pulso eficiente y un sistema de purificación de gases de desecho de carbón activado, la concentración de emisión de polvo es ≤5mg/m³, y los olores se emiten conforme a los estándares, cumpliendo con los estándares ambientales nacionales estrictos; adopta un motor eficiente en energía y un sistema de transmisión optimizado, el consumo de energía por hora es un 12% más eficiente que el de los equipos del mismo tipo, reduciendo los costos de funcionamiento.
6. Mantenimiento y operación convenientes: El equipo adopta una estructura modular, cada componente se puede desmontar y instalar convenientemente. El mantenimiento diario y el reemplazo de piezas de desgaste no requieren herramientas profesionales y se pueden completar rápidamente; está equipado con una función de recordatorio inteligente de mantenimiento y operación, que le recuerda al usuario realizar el mantenimiento del equipo a tiempo, reduciendo el tiempo de parada y garantizando la continuidad de la producción.

Parámetros técnicos

Campos de aplicación

La máquina granuladora de sacos de tonelada Modelo 280 se aplica principalmente a empresas de reciclaje de plástico desechado a gran escala, grandes fábricas de producción de gránulos de plástico y grandes grupos de reciclaje de desechos. Puede procesar eficientemente diversos sacos de tonelada desechados y residuos de empaquetado de plástico, transformándolos en gránulos de plástico regenerado de alta calidad. Los gránulos regenerados producidos tienen alta pureza y estabilidad de rendimiento, y se pueden utilizar ampliamente en la producción de productos de alta gama, como tuberías de plástico de alta gama, bandejas de plástico, piezas de interior de automóviles, piezas de plástico de ingeniería y grandes recipientes de plástico, adaptándose a múltiples industrias de alta gama como procesamiento de plástico, fabricación de automóviles, materiales de construcción, empaquetado y plástico de ingeniería. Este equipo puedelograr la producción continua a gran escala y totalmente automatizada, ayudar a las empresas a mejorar significativamente la capacidad de producción, reducir los costos operativos unitarios, al mismo tiempo que ayudar a las empresas alograr la utilización dereciclaje de recursos de plástico desechado, cumplir con las políticas ambientales y mejorar la competitividad en el mercado.

Flujo de trabajo

1. Pretratamiento de materias primas: Realizar un cribado refinado de los sacos de tonelada reciclados, a través de una combinación de mano de obra y equipos de cribado inteligente, eliminando completamente impurezas como metales, piedras, telarañas, papel y caucho, para evitar que las impurezas dañen los componentes core del equipo y afecten la calidad de los gránulos; luego enviar los sacos de tonelada limpios a una gran máquina de corte automática para cortarlos en trozos uniformes, mejorando la eficiencia del proceso de rompecabezas posterior.
2. Rompecabezas y limpieza: Enviar los trozos de sacos de tonelada cortados a un gran rompecabezas inteligente, rompiéndolos en fragmentos de plástico uniformes de 0.5-0.8cm; luego enviar a una línea de limpieza totalmente automatizada, a través de múltiples procesos como rociado de alta presión, limpieza ultrasónica y enjuague de múltiples etapas, eliminando completamente impurezas como polvo, grasa, arena y productos químicos residuales de la superficie de los fragmentos. Después de la limpieza, enviar a una máquina de deshidratación eficiente, garantizando que el contenido de agua de los fragmentos sea ≤2%, evitando burbujas, materiales carbonizados y otros problemas durante el proceso de fusión.
3. Alimentación automática: Los fragmentos de plástico deshidratados se envían a la boca de alimentación de la máquina granuladora de sacos de toneladaModelo 280 a través de una cinta transportadora cerrada. La velocidad de alimentación es ajustada automáticamente por el sistema de control inteligente PLC, coincidiendo precisamente con la velocidad de fusión y extrusión del equipo, garantizando una alimentación uniforme y sin bloqueo, y garantizando la continuidad y estabilidad de la producción.
4. Fusión y extrusión: El tornillo gira a alta velocidad para transportar y extruir los fragmentos de plástico, y con el sistema de control de temperatura independiente de seis secciones, controla precisamente la temperatura de calentamiento de cada sección, garantizando que los fragmentos de plástico se fundan completamente y uniformemente, sin materiales carbonizados ni aglomeraciones; el plástico fundido se extruye en barras uniformes a través de una boquilla de alta precisión, que se puede cambiar según las necesidades del usuario, adaptándose a la producción de gránulos de diferentes tamaños y usos.
5. Enfriamiento y pelletización: Las barras de plástico extruidas se envían a un tanque de enfriamiento inteligente, con un diseño de enfriamiento por secciones, garantizando que las barras de plástico se enfríen y den forma rápidamente y uniformemente, evitando deformaciones, grietas y otros problemas; las barras de plástico enfriadas entran en una máquina de pelletización de alta precisión totalmente automatizada, se cortan en gránulos uniformes, el tamaño de los gránulos se puede ajustar flexiblemente entre 2-6mm, con alta precisión de pelletización, pequeño error y apariencia redonda y lisa.
6. Cribado y empaquetado: Los gránulos de plástico cortados se criban a través de una máquina de cribado vibratoria de doble capa, eliminando completamente los gránulos no conformes, impurezas finas y polvo; los gránulos conformes se envían a un gran silo automático; luego se pesan, sellan y etiquetan a través de una máquina de empaquetado totalmente automatizada, completando el proceso de empaquetado. El grado de automatización de todo el proceso es alto, sin necesidad de intervención manual masiva, mejorando significativamente la eficiencia de producción y garantizando que el empaquetado sea estándar y uniforme.

E-E-A-T

1. Profesionalismo: Nos dedicamos al desarrollo y producción de maquinaria de plástico durante más de 10 años, contamos con un equipo de investigación y desarrollo compuesto por expertos senior en diseño mecánico, control automatizado, ciencia de materiales y otros campos. Para las necesidades de alta capacidad de producción y alta estabilidad de la máquina granuladora de sacos de toneladaModelo 280, realizamos múltiples iteraciones técnicas y optimizaciones de proceso, adaptándonos precisamente a los escenarios de producción de plástico regenerado a gran escala y de alta gama, con tecnología core en el nivel líder de la industria.
2. Autoridad: El equipo cumple estrictamente con el estándar GB/T 18455-2019 para equipos de reciclaje y utilización de plástico, ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO 9001, la certificación CE de la UE y la certificación de detección ambiental. Cada equipo pasa una prueba de carga continua de 100 horas, detección de precisión y detección de seguridad antes de salir de la fábrica, garantizando un funcionamiento estable, una calidad conforme y un funcionamiento seguro, cumpliendo completamente con los requisitos de producción a gran escala y conformidad ambiental.
3. Credibilidad: Servimos a numerosas empresas de reciclaje de plástico desechado y grandes fábricas de gránulos de plástico en todo el país, contamos conrica experiencia en instalación, ajuste y mantenimiento on-site, podemos proporcionar casos de clientes reales, videos de producción on-site y admitir que los clientes visiten on-site para observar el funcionamiento del equipo, eliminando las preocupaciones de los usuarios.
4. Actualidad: Seguimos de cerca las políticas ambientales nacionales y las tendencias de desarrollo de la industria de plástico regenerado, optimizamos continuamente el nivel de inteligencia, el rendimiento ambiental y la eficiencia decapacidad de producción del equipo, adaptándonos a los últimos estándares de emisión ambiental y las necesidades de producción de plástico regenerado de alta gama; al mismo tiempo, combinamos los comentarios de producción real de los usuarios, actualizamos continuamente los componentes core y el sistema de control, garantizando que el equipo mantenga siempre su competitividad industrial y ayude a los usuarios a ocupar el mercado de plástico regenerado de alta gama.
   

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FAQ (Preguntas frecuentes)

• P1: ¿Cuál es el consumo de energía real por hora de la máquina granuladora de sacos de tonelada Modelo 280?
  A1: La potencia del motor principal del equipo es 110kw, adopta un motor eficiente en energía y un sistema de transmisión optimizado, el consumo de energía real por hora es de aproximadamente 40-45kw, que es un 12% más eficiente en energía que los grandes equipos granuladores del mismo tipo. En la producción a gran escala, el consumo de energía por gránulo unitario es mucho menor que el promedio de la industria, reduciendo efectivamente los costos operativos de las empresas.
• P2: ¿Cuántas personas necesitan operar el equipo? ¿Es difícil el mantenimiento y la operación?
  A2: El equipo está controlado automáticamente en todo el proceso, solo necesitan 2-3 personas para operarlo: una persona es responsable del monitoreo del cribado de materias primas, una persona es responsable de la inspección del estado de funcionamiento del equipo, y una persona es responsable de la asistencia en el proceso de empaquetado, reduciendo significativamente la inversión de mano de obra; el mantenimiento y la operación son de baja dificultad, el equipo está equipado con una función de recordatorio inteligente de mantenimiento y operación, el mantenimiento diario se realiza una vez a la semana, que principalmente incluye revisión de lubricación, apriete y limpieza. El reemplazo de piezas de desgaste adopta un diseño modular, no requiere herramientas profesionales, y 2 personas pueden completarlo rápidamente.
• P3: ¿Puede el equipo cumplir con los estándares ambientales nacionales estrictos en términos de emisiones?
  A3: Completamente. El equipo está equipado con un dispositivo de precipitación de polvo de pulso eficiente y un sistema de purificación de gases de desecho de carbón activado, la concentración de emisión de polvo es ≤5mg/m³, y los olores se emiten conforme a los estándares después de la purificación, cumpliendo con los últimos estándares ambientales nacionales. Puede evitar efectivamente el riesgo de conformidad ambiental, mejorar el entorno de trabajo del taller y ayudar a las empresas a lograr la producción verde.
• P4: ¿Puede la calidad de los gránulos producidos satisfacer las necesidades de procesamiento de plástico de alta gama?
  A4: Sí. El equipo adopta un sistema de control de temperatura preciso de seis secciones y un dispositivo de filtración doble, garantizando que el plástico se funda completamente y sin impurezas. Los gránulos producidos son uniformes y redondos, con alto brillo, densidad uniforme y dureza conforme a los estándares, cumpliendo con los estándares de la industria de gránulos de plástico regenerado de alta gama, y se pueden utilizar directamente en la producción de productos de alta gama como piezas de interior de automóviles y piezas de plástico de ingeniería, con alta aceptación del mercado.
• P5: ¿Cuál es el período de instalación y el área de terreno necesaria para el equipo?
  A5: Los componentes core del equipo han sido ensamblados antes de salir de la fábrica. Después de la entrega, solo es necesario realizar la fijación, conexión de cables, ajuste y conexión de equipos complementarios, generalmente se pueden completar la instalación y el ajuste en 3-5 días, y poner en producción normalmente; las dimensiones exteriores del equipo son 4500×1800×2500mm, junto con los equipos complementarios de rompecabezas, limpieza y empaquetado, se recomienda un área de terreno no menor de 30㎡. Proporcionaremos un plan profesional de disposición del taller para optimizar el uso del espacio.
• P6: ¿Cuál es la vida útil de los componentes core y es conveniente reemplazarlos?
  A6: Los componentes core (tornillo, barril) están hechos de material de aleación de alta resistencia importado, tratados por nitruración profunda, su vida útil puede alcanzar 1-2 años (ajustado según la carga de producción), que es un 60% más largo que el de los equipos ordinarios; los componentes core adoptan un diseño estandarizado y modular, son convenientes de desmontar e instalar, no requieren herramientas profesionales, y podemos proporcionar un suministro suficiente de componentes core para garantizar que no afecte el progreso de la producción.
• P7: ¿Se puede personalizar la configuración del equipo según las necesidades reales de la empresa?
  A7: Sí. Ofrecemos servicios de personalización, podemos ajustar la capacidad de producción, la precisión de control de temperatura, el especificaciones de la boquilla, la configuración automatizada y otros aspectos del equipo según las necesidades reales de la empresa, como la escala de producción, el tipo de materias primas y el uso de los gránulos, diseñando un plan de producción adecuado para la empresa y ayudando a la empresa alograr la producción eficiente.

Llamada a la acción (CTA)

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