Máquina de granulación de sacos de tonelada modelo 210: equipo de alto rendimiento de tamaño mediano y grande, resistente al desgaste y a la abrasión, eficiente para la regeneración de sacos de tonelada desechados

La máquina de granulación de sacos de tonelada modelo 210 es un equipo de regeneración y granulación de sacos de tonelada desechados de alto rendimiento de tamaño mediano y grande, centrado en “alto rendimiento, alta estabilidad y bajo consumo”. Se adapta precisamente a las fábricas de reciclaje de plásticos de tamaño mediano y grande y a las empresas de reciclaje de desechos a gran escala. Este equipo puede procesar eficientemente diversos plásticos desechados, como sacos de tonelada desechados, bolsas tejidas de PP/PE, sacos de tonelada de plástico, películas de empaquetado de plástico, etc., con una capacidad de producción de 300-350kg/h, que puede satisfacer las necesidades de producción continua a gran escala. El equipo adopta componentes de aleación de alta resistencia, un sistema de control de temperatura preciso y un diseño de línea de producción totalmente automatizada, lo que no solo garantiza una excelente calidad de formación de gránulos, sino también un funcionamiento estable y una mantenimiento conveniente. Al mismo tiempo, tiene ventajas de energía eficiente y protección ambiental, que puede ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de funcionamiento y ser el equipo central de proyectos de regeneración de plásticos desechados de tamaño mediano y grande.

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Características del producto

1. Alto rendimiento y eficiencia: Adopta un diseño de husillo y cilindro de tamaño amplificado, lo que grandísimo mejora la capacidad de transporte y la eficiencia de fusión. La capacidad de producción se mantiene estable en 300-350kg/h, que es 40% más alta que la del equipo modelo 180. Puede satisfacer las necesidades de producción continua a gran escala de empresas de tamaño mediano y grande, y mejorar la eficiencia de producción general.
2. Resistente al desgaste y duradero: El husillo y el cilindro se fabrican con material de aleación de alta resistencia 38CrMoAlA, tratados por nitruración profunda, con alta dureza y fuerte resistencia al desgaste. La vida útil de las piezas de desgaste se extiende en un 50% en comparación con los equipos ordinarios. El cuerpo de la máquina se forma por soldadura de acero de espesor aumentado, con estructura estable, que puede soportar el funcionamiento continuo de alta carga a largo plazo y reducir las fallas del equipo.
3. Control de temperatura inteligente: Adopta un sistema de control de temperatura independiente de cinco secciones, con una precisión de control de temperatura ≤±2℃. Según las características de diferentes materias primas plásticas, se puede ajustar con precisión la temperatura de calentamiento de cada sección, garantizando que el plástico se funda completamente, los gránulos sean uniformes, y que el brillo y la densidad cumplan con los estándares industriales, con calidad estable y confiable.
4. Mantenimiento totalmente automatizado: Equipado con un sistema de control inteligente PLC, puede实现 el funcionamiento automatizado de todo el proceso, incluyendo alimentación, calentamiento, extrusión, granulación, cribado y empaquetado. Admite monitoreo remoto y alerta de fallas, reduciendo la inversión de mano de obra, disminuyendo la dificultad de operación y mejorando la eficiencia de mantenimiento.
5. Cumplimiento ambiental: Equipado con un dispositivo eficiente de dedusting por pulso y un sistema de purificación de gases de escape, que puede eliminar eficientemente el polvo y los olores durante el proceso de producción. La concentración de emisión de polvo es ≤10mg/m³, que cumple con los estándares nacionales de emisión ambiental, mejora significativamente el entorno de trabajo del taller y evita riesgos de cumplimiento ambiental.
6. Diseño de fácil mantenimiento: El equipo adopta una estructura modular, cada componente se puede desmontar convenientemente. El mantenimiento diario y el reemplazo de piezas de desgaste no requieren herramientas profesionales, se pueden completar rápidamente, reduciendo el tiempo de parada, garantizando la continuidad de la producción y reduciendo los costos de mantenimiento.

Parámetros técnicos

Campos de aplicación

La máquina de granulación de sacos de tonelada modelo 210 se utiliza principalmente en fábricas de reciclaje de plásticos desechados de tamaño mediano y grande, empresas de reciclaje de desechos a gran escala y grandes empresas productoras de gránulos de plástico. Puede procesar eficientemente diversos sacos de tonelada desechados y materiales de empaquetado de plástico, transformándolos en gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Los gránulos reciclados producidos se pueden utilizar ampliamente en la producción de tuberías de plástico, bolsas tejidas de plástico, bandejas de plástico, plantillas de construcción, piezas de automóviles, recipientes de plástico y otros productos, adaptándose a múltiples industrias como procesamiento de plástico, materiales de construcción, automoción, empaquetado, etc. Este equipo puede realizar la producción a gran escala y automatizada, ayudando a las empresas a mejorar la capacidad de producción y los beneficios económicos, al mismo tiempo que realizar la utilización de valorización de recursos de plásticos desechados y promoviendo la actualización de la industria ambiental.

Proceso de trabajo

1. Pretratamiento de materias primas: Realizar un sorteo preciso de los sacos de tonelada desechados recuperados, eliminando impurezas como metales, piedras, telarañas, papel, etc., para evitar dañar el equipo y afectar la calidad de los gránulos; luego enviar los sacos de tonelada limpios al cortador automático, cortándolos en trozos uniformes para facilitar el procesamiento posterior.
2. Trituración y limpieza: Enviar los trozos de sacos de tonelada cortados a la trituradora grande, triturándolos en fragmentos de plástico de 0.8-1cm; luego enviarlos a la línea de limpieza totalmente automatizada, eliminando completamente impurezas como polvo, grasa, arena y sedimento de la superficie a través de múltiples procesos como rociado de alta presión, mezcla, enjuague, etc. Después de la limpieza, realizar el tratamiento de deshidratación para garantizar que el contenido de agua de los fragmentos sea ≤3%.
3. Alimentación automática: Enviar los fragmentos de plástico deshidratados a la boca de alimentación de la máquina de granulación de sacos de toneladamodelo 210 a través de la cinta transportadora. La velocidad de alimentación se puede ajustar automáticamente según las necesidades de capacidad de producción, garantizando una alimentación uniforme, evitando el bloqueo y mejorando la eficiencia de producción.
4. Fusión y extrusión: El husillo gira a alta velocidad para transportar y extruir los fragmentos de plástico, y junto con el sistema de control de temperatura de cinco secciones, funde los fragmentos en plástico fundido uniforme, que se extruye en forma de barras a través de la boquilla. La boquilla se puede reemplazar flexiblemente según las necesidades de tamaño de gránulos, adaptándose a diferentes necesidades de producción.
5. Enfriamiento y granulación: Enviar las barras de plástico extruidas a la bañera de enfriamiento para enfriar y dar forma, luego entrar en la granuladora totalmente automatizada, cortándolas en gránulos uniformes. El tamaño de los gránulos se puede ajustar flexible mente entre 2-5mm, con alta precisión de granulación y pequeño error.
6. Cribado y empaquetado: Los gránulos cortados se criban a través de la criba vibratoria, eliminando los gránulos no calificados y las impurezas. Los gránulos calificados se envían al silo automático; finalmente, se pesan y empaquetan a través de la máquina de empaquetado automática, completando todo el proceso de granulación. Todo el proceso es automatizado, sin necesidad de intervención manual masiva, garantizando la continuidad de la producción.

E-E-A-T

1. Profesionalismo: Nos dedicamos a la investigación, desarrollo y producción de maquinaria de plástico durante más de 15 años, contamos con un equipo de investigación y desarrollo compuesto por expertos en diseño mecánico, ingeniería de materiales, control automatizado y otros campos. Tenemos una profunda acumulación técnica en la optimización de capacidad, diseño de estructura y actualización automatizada de la máquina de granulación de sacos de toneladamodelo 210, que puede satisfacer las necesidades centrales de producción a gran escala de tamaño mediano y grande.
2. Autoridad: El equipo cumple estrictamente con el estándar GB/T 18455-2019 para equipos de reciclaje y utilización de plástico, ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO 9001, la certificación de prueba ambiental y la certificación CE. Cada equipo pasa por una prueba de carga continua de 72 horas y una inspección de calidad estricta antes de salir de la fábrica, garantizando un funcionamiento estable y una calidad calificada, que puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala.
3. Actualidad: Seguimos de cerca las políticas ambientales nacionales y las tendencias de desarrollo de la industria, optimizando continuamente la eficiencia energética, la protección ambiental y el grado de automatización del equipo, adaptándonos a los últimos requisitos de emisión ambiental y las necesidades de producción a gran escala; al mismo tiempo, combinando con los comentarios de los usuarios, actualizamos continuamente el rendimiento del equipo, garantizando la competitividad industrial y la utilidad del equipo.
   

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FAQ (Preguntas frecuentes)

• P1: ¿Cuántos gránulos puede producir la máquina de granulación de sacos de tonelada modelo 210 por hora?
  R1: La capacidad de producción del equipo se mantiene estable en 300-350kg/h. La capacidad de producción específica se puede ajustar flexible mente a través de la regulación de frecuencia según la pureza de la materia prima, el material plástico y las necesidades de producción, que puede satisfacer las necesidades de producción continua a gran escala de empresas de tamaño mediano y grande, y mejorar la eficiencia de producción.
• P2: ¿Qué hacer si el equipo presenta fallas durante el funcionamiento?
  R2: El equipo está equipado con un sistema de alerta de fallas inteligente PLC. Cuando ocurre una falla, se detendrá automáticamente y mostrará el código de falla. El usuario puede consultar la causa de la falla según el código, y las fallas simples se pueden solucionar por sí mismos; para fallas complejas, puede contactar a nuestro equipo de posventa, que proporcionará servicio a domicilio las 24 horas, garantizando la recuperación rápida de la producción y reduciendo las pérdidas.
• P3: ¿El equipo consume mucha electricidad?
  R3: El equipo adopta un motor de energía eficiente y un diseño de circuito optimizado, con una potencia de motor principal de 75kw y un consumo eléctrico real de aproximadamente 28-32kw por hora, que es más del 10% más eficiente que los equipos de alto rendimiento del mismo tipo. En la producción a gran escala, el consumo eléctrico por gránulo unitario es bajo, reduciendo eficientemente los costos de funcionamiento y mejorando el margen de beneficio.
• P4: ¿Las impurezas en la materia prima afectarán el funcionamiento del equipo?
  R4: Siempre que se realice el pretratamiento de la materia prima y se eliminen las impurezas duras como metales y piedras, no afectará el funcionamiento del equipo. El equipo está equipado con un dispositivo de filtración doble, que puede filtrar las impurezas finas en la materia prima, protegiendo los componentes del equipo y garantizando la calidad de los gránulos, sin necesidad de preocuparse por el impacto de las impurezas en la producción.
• P5: ¿Es conveniente reemplazar las piezas de desgaste? ¿El costo es alto?
  R5: El reemplazo de las piezas de desgaste es muy conveniente. El equipo adopta una estructura modular, cada componente se puede desmontar convenientemente, sin necesidad de herramientas profesionales, y 1-2 personas pueden completar el reemplazo; las piezas de desgaste se producen de forma estandarizada, con precio razonable y larga vida útil, que puede controlar eficientemente los costos de mantenimiento y reducir la presión operativa.
• P6: ¿Cuánto espacio de ocupación de suelo requiere el equipo?
  R6: Las dimensiones externas del equipo son 3800×1600×2200mm. Junto con los equipos auxiliares de trituración, limpieza y empaquetado, se recomienda un espacio de ocupación de suelo no menos de 20㎡. Específicamente, se puede ajustar flexible mente según la disposición del taller, y proporcionaremos un plan profesional de disposición del taller para optimizar el uso del espacio.
• P7: ¿Los gránulos producidos se pueden vender directamente?
  R7: Sí. Los gránulos producidos por el equipo son uniformes y redondos, sin impurezas y con alto brillo, que cumplen con los estándares industriales de gránulos de plástico reciclado. Se pueden vender directamente a las empresas de procesamiento de plástico, para la producción de diversos productos de plástico, con gran demanda del mercado y beneficios económicos considerables.

Llamada a la acción (CTA)

Si desea conocer el precio detallado, los parámetros de capacidad y la configuración automatizada de la máquina de granulación de sacos de tonelada modelo 210, puede consultar gratuitamente a nuestro asesor profesional! Le responderemos uno a uno a todas las preguntas sobre selección de equipo, disposición del taller, análisis de beneficios, costos de mantenimiento, etc., y le diseñaremos un plan de producción a gran escala adecuado para usted. Agregue inmediatamente WhatsApp/WeChat: +86 15092868822, para solicitar el formulario de cotización, el video de producción del equipo y los casos de clientes, y aproveche el mercado de regeneración de plásticos desechados de tamaño mediano y grande, para iniciar un nuevo modelo de beneficio ambiental!