Nueva generación de máquina granuladora de plástico modelo 150 – Equipo de regeneración de plástico residual automático mediano de rendimiento equilibrado

En el ámbito del procesamiento de regeneración de plástico a escala mediana y pequeña, la máquina granuladora de plástico modelo 150 se ha convertido en el modelo principal con mayor versatilidad industrial y mayor tasa de retorno de inversión actual, gracias a su capacidad de producción moderada, estructura robusta y alta eficiencia energética. Muchos equipos granuladores de gama media presentan deficiencias como estructura delgada, tornillo no resistente al desgaste, alto consumo energético por calentamiento, salida de material irregular y procesamiento posterior rudimentario, lo que causa una producción inestable, granulados de calidad desigual y costos de operación y mantenimiento elevados.

máquina granuladora de plástico modelo 150

Nuestra nueva máquina granuladora de plástico modelo 150 de gama alta totalmente actualizada cuenta con estructura industrial reforzada, tornillo y cilindro resistentes al desgaste con tratamiento térmico de alta frecuencia, sistema de calefacción electromagnética de ahorro energético y configuración posterior con accionamiento por frecuencia variable. Realiza una producción de ciclo cerrado totalmente automática que incluye carga de material, extrusión, filtración, enfriamiento, granulación, desempolvado, clasificación y almacenamiento, satisfaciendo perfectamente las necesidades de producción estable de plantas de regeneración medianas.

La máquina granuladora de plástico modelo 150 destaca por cinco ventajas principales: alta resistencia al desgaste, gran capacidad de producción, bajo consumo energético, funcionamiento estable y productos de excelente calidad. A diferencia de los modelos comunes de gama baja del modelo 150, todos los componentes centrales de extrusión son reforzados mediante temple de alta frecuencia, con alta dureza, resistencia al desgaste y acumulación de carbono, por lo que no se daña fácilmente al procesar materiales mixtos y residuos con impurezas a largo plazo.

El bastidor de canal de acero reforzado mejora la estabilidad general del equipo y elimina las vibraciones y desviaciones durante la extrusión a alta velocidad. El sistema de calefacción electromagnética centralizado calienta rápido, mantiene la temperatura uniforme y ahorra electricidad. Cuenta con equipos completos de sacudido y soplado, clasificación por vibración y almacenamiento automático, logrando granulados finales limpios, regulares y de alta pureza, lo que mejora considerablemente el precio de mercado y la competitividad del producto.

El equipo es compatible con materiales húmedos y secos, tiene un arranque rápido, baja tasa de fallos y puede ser operado por una sola persona, siendo el equipo principal para la producción masiva de regeneración de plástico mediana. Es ampliamente adaptable a la regeneración de diversos materiales residuales como películas PP/PE, bolsas tejidas de plástico, material triturado de tuberías, recortes de inyección de plástico y plásticos residuales cotidianos. Los granulados producidos se pueden utilizar directamente en procesos de producción secundaria como inyección de plástico, soplado de película y modificación por extrusión.

Es adecuado para la producción masiva de plantas de regeneración de plástico medianas y pequeñas, fábricas de productos plásticos y empresas de reciclaje ecológico, con amplia adaptabilidad de escenarios y rápido retorno de inversión.

1. Parámetros detallados del equipo completo, función de cada accesorio y valor central
2. Alimentador de alta potencia (motor de ciclo de pasador de 1,5 KW)

Adopta una estructura de transmisión de engranajes de ciclo de pasador, con salida de potencia estable, gran par motor, sin deslizamiento y resistencia a cargas pesadas. El motor especial de 1,5 KW suministra material a velocidad constante, ajustando la cantidad de alimentación según la velocidad de extrusión para evitar obstrucciones, falta de material y alimentación irregular. Garantiza una presión de extrusión continua y estable, asegura una plastificación uniforme desde la fuente y mejora la continuidad de la producción.

2. Conjunto principal de granulación del modelo 150

Equipado con un reductor de dientes duros modelo 250 de bajo ruido, con alta precisión de transmisión, bajo nivel sonoro y gran capacidad de carga, no se desgasta ni rompe dientes fácilmente en producción continua de 24 horas, proporcionando un par motor estable y potente. El tornillo central tiene un diámetro de 150 mm y una longitud de 3000 mm, fabricado en material 40CR con tratamiento de temple de alta frecuencia, con alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste, apto para la extrusión de diversos materiales duros y mixtos.

La entrada de material está reforzada con una capa de aleación resistente al desgaste para soportar la fricción de impurezas y prolongar considerablemente la vida útil de la sección de alimentación. El cilindro compatible tiene un diámetro de 194 mm y una longitud de 3000 mm, fabricado en acero N.º 45 con tratamiento de alta frecuencia, resistente a altas temperaturas y presiones, sin deformaciones, con pared interior lisa que no acumula carbono y reduce el problema de quema de residuos de material.

El bastidor principal está soldado con canal de acero reforzado, con estructura estable y fuerte resistencia a las vibraciones, sin oscilaciones a alta velocidad. El motor principal de alta potencia de 45 KW proporciona suficiente fuerza y presión de extrusión, garantizando una capacidad de producción estable. Cuenta con cabezal eléctrico de 350 mm de diámetro y motor de cabezal regulable de 2,2 KW-6, que cambia de malla automáticamente a velocidad constante, con gran área de filtración y cambio rápido de malla, reduciendo las pérdidas por parada de equipo.

3. Sistema de calefacción principal (1 grupo de calefacción electromagnética de 60 KW)

Adopta tecnología de calefacción por inducción electromagnética industrial, con mayor tasa de conversión térmica, velocidad de calentamiento más rápida y penetración térmica uniforme que la calefacción por resistencia tradicional. Permite fundir y plastificar completamente el material rápidamente, evitando quemaduras por sobrecalentamiento local y material crudo por baja temperatura local. El consumo energético general se reduce en más del 20% en comparación con la calefacción tradicional, con un efecto de ahorro energético notable en producción a largo plazo. Además, cuenta con control de temperatura preciso, adaptable a diversos procesos de fusión de plásticos.

4. Depósito de enfriamiento de acero inoxidable (320*5000 mm)

Fabricado totalmente en acero inoxidable, resistente a la corrosión y al óxido, con agua limpia y poca formación de incrustaciones. El diseño de depósito alargado de 5000 mm enfría y moldea completamente las tiras de plástico extruidas a velocidad constante, asegurando que las tiras tengan dureza uniforme, sean rectas y no se adhieran. Proporciona una base ideal para la granulación precisa posterior y evita eficazmente productos defectuosos como granulados de longitud irregular, aglutinados y deformados.

5. Equipo integrado de sacudido y soplado de 0,55 KW

Diseñado específicamente para separar por vibración y desempolvar por aire los granulados recién cortados. Dispersa eficazmente los granulados aglutinados y elimina el polvo superficial, vapor de agua e impurezas finas, mejorando la limpieza y el aspecto transparente de los productos finales.

6. Granuladora modelo 220 (motor de 4 KW)

Equipo de granulación especial compatible, con corte preciso y estable. El motor de 4 KW proporciona suficiente potencia para adaptarse a la granulación por tracción a alta velocidad. Los granulados presentan cortes planos, sin rebabas ni partículas finas, con tamaño uniforme y regular, apto para operaciones de granulación continua a gran escala.

7. Criba vibratoria de doble motor (0,18 KW × 2 unidades, malla de acero inoxidable 201)

Dos motores vibran sincrónicamente con fuerza de cribado uniforme y sin ángulos muertos. La malla de acero inoxidable 201 es anticorrosiva, resistente al desgaste y con orificios uniformes, permitiendo cribar con precisión granulados de diferentes tamaños, partículas finas e impurezas, clasificando automáticamente productos buenos y defectuosos para garantizar que los granulados salientes tengan especificaciones y calidad uniformes.

8. Almacén de material de acero inoxidable 201 (motor de ventilador de 4 KW)

El cuerpo del depósito de acero inoxidable 201 es antipolvo, anticorrosivo y fácil de limpiar. El ventilador potente de 4 KW realiza secado y desempolvado continuo, eliminando completamente el vapor de agua y polvo residual de los granulados. Los productos finales quedan secos y limpios, sin humedad ni deterioro durante el almacenamiento, facilitando el empaquetado, almacenamiento y transporte.

9. Tablero eléctrico estándar nacional

Equipado con componentes eléctricos estándar nacionales, cableado ordenado y protección completa, con múltiples protecciones contra sobrecarga, cortocircuito y falta de fase. Funciona de forma segura y estable con baja tasa de fallos, admite arranque/parada vinculado del equipo y regulación de frecuencia. Su operación es sencilla y segura, adecuada para la producción industrial a largo plazo.

1. Características principales del producto
2. Configuración central reforzada y resistente al desgaste: El tornillo y el cilindro son tratados con temple de alta frecuencia, y la entrada de material está reforzada con aleación resistente al desgaste. Resisten impurezas, desgaste y acumulación de carbono, adaptándose a la producción de materiales residuales mixtos complejos y prolongando considerablemente la vida útil del equipo.
3. Transmisión estable y de bajo ruido: El reductor de dientes duros modelo 250 ofrece gran par motor y funcionamiento silencioso. El bastidor de canal de acero reforzado resiste vibraciones y oscilaciones, sin desviaciones ni sacudidas durante la extrusión a alta velocidad, garantizando una estabilidad de producción excelente.
4. Plastificación termostática de ahorro energético electromagnético: La calefacción electromagnética de 60 KW calienta rápido, mantiene la temperatura uniforme y reduce el consumo energético. Elimina por completo problemas comunes como puntos negros, burbujas y mala plastificación en los granulados, manteniendo una calidad estable del producto final.
5. Procesamiento refinado de todo el flujo: Cuenta con equipos completos de enfriamiento, sacudido y soplado, granulación, cribado y almacenamiento. La purificación y desempolvado multinivel producen granulados limpios, regulares y de alta calidad, con mayor valor de mercado.
6. Alto grado de automatización: Todo el equipo funciona de forma vinculada, con operación sencilla y baja tasa de fallos. Una sola persona puede supervisar la producción masiva, reduciendo costos laborales y el umbral de inversión.

III. Flujo de trabajo

El material pretratado y limpio es enviado uniformemente por el alimentador de alta potencia a la entrada de la máquina granuladora de plástico modelo 150 → fusión y plastificación termostática por calefacción electromagnética → extrusión y empuje a alta presión por tornillo → filtración y eliminación de impurezas en cabezal eléctrico → extrusión uniforme de tiras de plástico → enfriamiento y moldeo por agua en depósito alargado de acero inoxidable → granulación precisa por granuladora modelo 220 → desempolvado y dispersión por equipo de sacudido y soplado → clasificación por criba vibratoria de doble motor → secado y almacenamiento en depósito de acero inoxidable. Todo el proceso es un funcionamiento de ciclo cerrado automático con procedimientos continuos y producción estable.

1. Campos de aplicación

Ampliamente utilizado en plantas de reciclaje y regeneración de plástico medianas y pequeñas, regeneración de recortes en empresas de productos plásticos, granulación de residuos de películas, bolsas tejidas y triturados de tuberías, y procesamiento grueso de granulados de nuevos materiales. Puede procesar plásticos comunes como PP, PE, PS y ABS. Los granulados finales son aptos para diversos procesos de transformación secundaria como inyección, soplado, extrusión y modificación de relleno.

1. Preguntas frecuentes FAQ

máquina granuladora de plástico modelo 150P1: ¿La  es adecuada para la producción masiva mediana? ¿Cuál es su capacidad de producción por hora?

R: La máquina granuladora de plástico modelo 150 es un modelo estándar para producción masiva mediana, apto para la inversión estable de fábricas medianas y pequeñas. Según el grado de humedad y contenido de impurezas del material, la capacidad de producción con material limpio alcanza los 280–350 kg/hora, con funcionamiento continuo estable las 24 horas, satisfaciendo plenamente las necesidades de producción escalable de regeneración de gama media.

P2: ¿Este equipo puede procesar residuos mixtos con impurezas y grasa?

R: Sí. La entrada de material está reforzada con aleación resistente al desgaste, y el tornillo y cilindro con tratamiento térmico de alta frecuencia tienen una gran resistencia al desgaste. Combinado con la filtración precisa del cabezal eléctrico, puede procesar eficazmente materiales residuales con impurezas y grasa leves. Con un pretratamiento de limpieza sencillo, la calidad y pureza de los granulados finales cumplen totalmente los estándares.

máquina granuladora de plástico modelo 150

P3: ¿Es difícil la operación y mantenimiento del equipo? ¿Los principiantes pueden ponerlo en producción?

R: Todo el equipo adopta control eléctrico inteligente estándar nacional, con arranque/parada vinculado de un solo clic y temperatura automática constante, de operación sencilla e intuitiva. Los principiantes pueden dominarlo con una formación breve. Los componentes centrales son resistentes y duraderos con baja tasa de fallos. El mantenimiento diario solo requiere limpiar la malla de criba, revisar la lubricación y limpiar el depósito de agua, con costos de mantenimiento extremadamente bajos.

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