Granuladora de PVC Modelo 180, Equipo de Regeneración y Granulación Automática de Doble Etapa para Plástico PVC Residual

Diseñada específicamente para resolver los puntos débiles de la regeneración del PVC (cloruro de polivinilo), como su alta sensibilidad térmica, fácil descomposición, adherencia por humedad y dificultad para filtrar impurezas, la granuladora de PVC modelo 180 adopta un proceso exclusivo de control de temperatura de extrusión de doble etapa. Es el equipo principal especializado para el reprocesamiento regenerativo de diversos tubos, perfiles, películas blandas y recortes de PVC residual.

granuladora de PVC

A diferencia de los equipos generales de granulación de PE y PP, la granuladora de PVC modelo 180 optimiza de forma dirigida la estructura de calefacción por zonas y la velocidad de plastificación, evitando problemas comunes como la carbonización por descomposición a altas temperaturas y la plastificación incompleta a bajas temperaturas del PVC. Equipada con sistema de cambio de malla hidráulico sin parada, secado automático de eliminación de agua y control de velocidad preciso por frecuencia variable, logra una producción de granulación de PVC residual eficiente, de baja pérdida y alta calidad.

Las ventajas centrales de la granuladora de PVC modelo 180 se concentran en cinco puntos destacados: control de temperatura preciso por zonas, plastificación y purificación de doble etapa, producción estable sin paradas, prevención de carbonización y adherencia, y bajo fallo con alta resistencia al desgaste. Abandona el diseño simple de calefacción de las granuladoras comunes y cuenta con 11 grupos de anillos de calefacción con control de temperatura independiente por zonas, adaptándose perfectamente a las características de fusión del PVC sensible al calor y eliminando defectos de descomposición, amarillamiento y carbonización del material desde la raíz.

El husillo y el cilindro de la máquina principal y auxiliar están reforzados y resistentes al desgaste de alta frecuencia, con entrada de material reforzada con aleación, capaz de procesar de forma estable materiales mixtos de PVC residual con lodo e impurezas a largo plazo. Con una línea de producción de circuito cerrado totalmente automática, puede producir de forma estable materiales secos y húmedos. Los gránulos regenerados de PVC producidos tienen apariencia uniforme, alta pureza y excelente prima de mercado.

Este equipo tiene una amplia gama de escenarios de adaptación, capaz de procesar tubos de PVC residual, perfiles de plástico de acero, películas blandas de PVC, cubiertas de cables, accesorios de plástico, recortes de inyección y residuos de PVC espumado. Los gránulos terminados se pueden utilizar para el procesamiento secundario como extrusión de tubos, modificación de perfiles, productos de inyección y aditivos de relleno, siendo el equipo central para la producción a escala de fábricas medianas y pequeñas de regeneración de PVC y empresas de reciclaje ecológico.

1. Parámetros Completos del Equipo, Funciones de Cada Accesorio y Valor Central
2. Alimentador de Frecuencia Variable Forzado 600×600 (Motor de 15KW)

Estructura de alimentación cuadrada de gran calibre, adaptada a materiales de PVC residual en bloque, lámina y tira. Resuelve eficazmente los problemas de atasco de material duro de PVC, formación de puentes en material blando y alimentación desigual. El motor de frecuencia variable de alta potencia de 15KW ajusta la velocidad de forma inteligente según la velocidad de extrusión de la máquina principal, realizando una alimentación forzada uniforme, estabilizando la presión de extrusión interna de la máquina y evitando fluctuaciones de plastificación, rotura de tiras y gránulos desiguales causados por alimentación irregular, garantizando el funcionamiento estable de toda la línea de producción.

Granuladora de PVC2. Conjunto Principal de  Modelo 180

Equipado con un reductor de superficie dentada dura de bajo ruido modelo 315, cuenta con gran par de transmisión, fuerte capacidad de carga y funcionamiento silencioso, soportando producción continua de carga pesada las 24 horas, con baja tasa de fallos y resistencia a la rotura de dientes, adaptándose a las condiciones de extrusión de alta resistencia del material PVC.

El husillo central de 180×3000mm fabricado en acero 40CR con tratamiento de temple de alta frecuencia presenta alta dureza, resistencia al desgaste y deformación a altas temperaturas, adaptándose específicamente a la mezcla y plastificación de materiales de PVC duro y blando. La entrada de material está reforzada con capa de aleación resistente al desgaste, resistiendo eficazmente el desgaste por fricción de impurezas y prolongando considerablemente la vida útil de los componentes centrales.

El cilindro de material de apoyo 232×3000mm de acero 45 con tratamiento de refuerzo de alta frecuencia es resistente a altas temperaturas y presión, con pared interior lisa que no retiene material, evitando la descomposición por quema residual de material PVC. El motor principal exclusivo de 75KW proporciona suficiente reserva de potencia y presión de extrusión estable.

El sistema de calefacción cuenta con 11 grupos de anillos de calefacción independientes, realizando un control de temperatura preciso por zonas en todo el cuerpo de la máquina. Se puede ajustar la temperatura de cada sección según diferentes materiales de PVC, evitando eficazmente el problema industrial de descomposición por altas temperaturas y plastificación incompleta por bajas temperaturas de materiales sensibles al calor, siendo la configuración central para la mejora de calidad de la granulación de PVC.

3. Conjunto de Máquina Auxiliar Modelo 165

Equipado con un reductor de superficie dentada dura de bajo ruido de Changzhou modelo 225, ofrece alta precisión de transmisión, funcionamiento estable y gran durabilidad. Cuenta con un husillo de alta frecuencia 165×1500mm en acero 40CR y un cilindro de material 219×1500mm en acero 45, que realiza una plastificación, mezcla y purificación secundaria refinada del material PVC fundido preliminarmente por la máquina principal, logrando una fusión más completa y textura más densa del material, eliminando defectos de gránulos poros, burbujas y residuos de impurezas.

Equipado con una cabeza de cambio de malla hidráulica sin parada de gran diámetro 350, el motor de estación de bomba de 4KW proporciona potencia hidráulica estable, permitiendo el cambio alternativo de mallas izquierda y derecha sin parar la máquina ni romper tiras, reduciendo drásticamente las pérdidas por parada y la generación de residuos. La malla de gran tamaño ofrece un área de filtración suficiente para interceptar eficazmente polvo, lodo y residuos carbonizados del material PVC, mejorando significativamente la pureza de los gránulos regenerados de PVC.

Con un motor exclusivo de 30KW, se sincroniza con precisión con la máquina principal, con una proporción de extrusión de doble etapa razonable y producción eficiente.

4. Depósito de Enfriamiento de Acero Inoxidable Modelo 350 (4000×350×260mm)

Fabricado totalmente en acero inoxidable, es resistente a la oxidación y la corrosión, fácil de limpiar y difícil de formar incrustaciones, adaptándose a las condiciones de producción a largo plazo de residuos de PVC húmedos. El diseño de depósito alargado de 4 metros realiza un enfriamiento por agua gradual y uniforme de las tiras de plástico PVC a alta temperatura extruidas en doble etapa, permitiendo que las tiras de PVC blandas y duras se enfríen rápidamente, endurezcan y se mantengan rectas y regulares sin adherencia ni deformación, proporcionando materiales semielaborados de alta calidad para los procesos posteriores de granulación y eliminación de agua, reduciendo la tasa de productos defectuosos.

5. Máquina de Secado y Soplado de Tiras de Acero Inoxidable 201 2500×300

Fabricada en acero inoxidable 201, es resistente a la oxidación, duradera y con buen cierre hermético, diseñada específicamente para resolver el problema de alta humedad y fácil adherencia del PVC después del lavado. Equipada con un motor de vibración de 1.1KW y un motor de soplado de 1.5KW, realiza una eliminación de agua doble por vibración de alta frecuencia y soplado de aire a alta presión, eliminando completamente el agua superficial de las tiras de plástico desde la raíz, evitando la adherencia, aglutinación y moho de los gránulos regenerados de PVC y garantizando que el producto terminado esté seco y limpio.

6. Granuladora Complementaria Modelo 180 (Cuchillo de Rodamiento de Aleación Modelo 220, Motor de Frecuencia Variable 3KW)

El cuchillo de rodamiento de aleación de alta dureza es resistente al desgaste y al impacto, con corte afilado, adaptándose a las características de corte de materiales de PVC duros y blandos. Realiza cortes planos sin rebabas ni polvo residual. El motor de regulación de frecuencia de 3KW permite ajustar libremente la velocidad de granulación y la longitud de los gránulos según las necesidades de producción. Los gránulos terminados son de tamaño uniforme y apariencia estándar, cumpliendo con las normas de procesamiento del mercado.

7. Silo de Almacenamiento de Acero Inoxidable de 1 Tonelada (Motor de Ventilador 3KW)

Fabricado en acero inoxidable 201, es hermético y antipolvo, resistente a la oxidación y fácil de limpiar. El ventilador potente de 3KW realiza soplado continuo para eliminar polvo y secar el material, eliminando aún más el polvo flotante y el vapor de agua residual en la superficie de los gránulos terminados, evitando la acumulación de polvo y deterioro por humedad, facilitando el almacenamiento, empaquetado y transporte por lotes.

8. Caja Eléctrica de Frecuencia Variable Estándar Nacional

Compuesta por componentes eléctricos de alta calidad estándar nacional, cuenta con protección de seguridad completa, soporta el ajuste sincrónico de frecuencia variable de la máquina principal y auxiliar, con múltiples protecciones de sobrecarga, cortocircuito y falta de fase. Tiene circuitos ordenados, funcionamiento estable y baja tasa de fallos. El arranque y parada sincrónico con un solo clic simplifica la operación, permitiendo que nuevos operadores lo dominen rápidamente, adaptándose a la producción industrial continua a largo plazo.

1. Características Centrales del Producto
2. Sistema de Control de Temperatura por Zonas Exclusivo: Equipado con 11 grupos de anillos de calefacción independientes con control preciso de temperatura por secciones, adapta perfectamente las características sensibles al calor del PVC, evitando eficazmente la descomposición y carbonización por altas temperaturas y la mala plastificación por bajas temperaturas, sin defectos de amarillamiento ni puntos negros en el producto terminado.
3. Proceso de Plastificación Refinada de Doble Etapa: Doble procesamiento de refinado grueso en máquina principal y refinado fino en máquina auxiliar, logrando una mezcla uniforme y fusión completa del material PVC. Los gránulos son compactos, transparentes y de alta pureza, mejorando considerablemente el valor de mercado de los gránulos regenerados.
4. Cambio de Malla Hidráulico Sin Parada: Diseño de cambio alternativo de mallas sin parar la máquina ni romper tiras, aumentando considerablemente la tasa de funcionamiento efectivo del equipo y eliminando las pérdidas por parada y la interrupción de producción de los equipos tradicionales.
5. Componentes Centrales de Alta Configuración Resistentes al Desgaste: El husillo y cilindro de la máquina principal y auxiliar están reforzados con temple de alta frecuencia, con entrada de material reforzada con aleación resistente al desgaste, resistente a impurezas, desgaste y deformación por altas temperaturas, adaptándose a la producción a largo plazo de materiales mixtos complejos de PVC.
6. Diseño de Circuito Cerrado de Eliminación de Agua y Polvo: Máquina integrada de secado y soplado exclusiva + ventilador de eliminación de polvo en silo, resolviendo completamente el punto débil de adherencia por humedad del material PVC. El producto terminado es seco, limpio y no se aglutina durante el almacenamiento.
7. Funcionamiento Sincrónico Inteligente de Frecuencia Variable: Ajuste de frecuencia variable en toda la línea, con sincronización perfecta de la máquina principal y auxiliar, alimentación y granulación. Funcionamiento estable y consumo de energía controlable, permitiendo la producción con supervisión de una sola persona y bajos costos de mano de obra.

III. Flujo de Trabajo del Equipo

Los materiales de PVC residual pretratados limpios, como tubos, perfiles y recortes, son introducidos uniformemente por el alimentador forzado de frecuencia variable 600×600 en la máquina principal de lagranuladora de PVC modelo 180 → Fusión y plastificación constante precisa por zonas mediante 11 grupos de anillos de calefacción → Extrusión y transporte preliminar por la máquina principal → Plastificación y purificación secundaria refinada por la máquina auxiliar modelo 165 → Cambio de malla sin parada y eliminación de impurezas por cabeza hidráulica de malla 350 → Extrusión uniforme de tiras de plástico PVC → Enfriamiento y conformación gradual en depósito de acero inoxidable alargado de 4 metros → Secado completo por máquina de soplado y eliminación de agua → Granulación precisa por granuladora de aleación de frecuencia variable modelo 180 → Secado, eliminación de polvo y almacenamiento en silo de acero inoxidable de 1 tonelada. Todo el proceso es una operación de circuito cerrado automático con procesos coherentes y producción estable.

1. Campos de Aplicación

Ampliamente utilizado en la industria de regeneración y reciclaje de plástico PVC, puede procesar diversos materiales residuales como tubos de PVC, perfiles de ventanas y puertas de plástico de acero, películas blandas de PVC, cubiertas de cables y alambres, materiales de PVC espumado y recortes de extrusión e inyección. Los gránulos regenerados de PVC de alta calidad producidos se aplican en campos de extrusión de tubos de plástico, modificación de perfiles, productos de inyección, relleno de caucho y plástico y procesamiento de productos plásticos blandos, adaptándose a la producción a escala de fábricas medianas y pequeñas de regeneración y empresas de reciclaje ecológico.

1. Preguntas Frecuentes FAQ

granuladora de PVCQ1: ¿Por qué la  modelo 180 es más adecuada para materiales sensibles al calor de PVC que las granuladoras comunes?

R: Las granuladoras comunes tienen pocos grupos de calefacción y control de temperatura único, lo que provoca fácilmente descomposición y carbonización local por altas temperaturas y plastificación incompleta por bajas temperaturas en el PVC. La granuladora de PVC modelo 180 cuenta con 11 grupos de anillos de calefacción independientes con control preciso de temperatura por secciones, adaptándose específicamente a las características sensibles al calor del PVC. Combinada con el proceso de plastificación uniforme de baja velocidad de doble etapa, elimina desde la raíz problemas de amarillamiento, carbonización y material crudo, siendo un modelo personalizado exclusivo para la regeneración de PVC.

granuladora de PVC

Q2: ¿El equipo puede procesar materiales de PVC residual mixtos secos y húmedos? ¿Aparecerá adherencia de gránulos?

R: Totalmente posible. El equipo está equipado de serie con una máquina integrada profesional de eliminación de agua y soplado, que elimina completamente el agua superficial de las tiras de plástico mediante la combinación de separación por vibración y soplado a alta presión. Resuelve eficazmente el punto débil de adherencia, aglutinación y moho del PVC por humedad. Se puede producir directamente con materiales secos y húmedos sin necesidad de secado previo completo, simplificando los procesos de producción.

Q3: ¿El mantenimiento del equipo es complejo? ¿Tiene alta tasa de fallos al procesar materiales mixtos a largo plazo?

R: El husillo y cilindro central del equipo están reforzados con temple de alta frecuencia y la entrada de material está reforzada con aleación resistente al desgaste, anticarbonización y anticorrosión, adaptándose a la producción a largo plazo de materiales mixtos de PVC con lodo e impurezas con muy baja tasa de fallos. El control inteligente de frecuencia variable simplifica la operación. El mantenimiento diario solo requiere limpiar mallas y depósitos de agua y lubricar reductores periódicamente, con costos de mantenimiento muy bajos.

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