Máquina granuladora de PP modelo 180 de alta configuración | Equipo de regeneración automático de dos etapas para plástico polipropileno residual

En el sector de transformación y regeneración de plástico PP, contar con equipos especiales fiables es fundamental para lograr una alta producción, bajo consumo energético y gránulos de excelente calidad. La máquina granuladora de PP modelo 180 es el equipo principal de dos etapas adaptado a plantas de regeneración de mediana y pequeña escala, diseñado de forma optimizada según las características del material de polipropileno. Las máquinas granuladoras de PP convencionales del mercado presentan problemas generales como plastificación desigual, rotura de tiras por parada al cambiar mallas, adherencia de material húmedo y desgaste y acumulación de carbono en los tornillos, lo que provoca gránulos de mala calidad, capacidad de producción limitada y altos costos de operación y mantenimiento. Esta máquina granuladora de PP modelo 180 de alta configuración cuenta con accesorios industriales de gama completa, adopta una estructura de extrusión de dos etapas principal-secundaria y está equipada con alimentación forzada por frecuencia variable, calefacción termostática de doble grupo, cambio de malla hidráulico sin parada y configuración integrada de secado y eliminación de agua. Realiza una producción de granulación de ciclo cerrado totalmente automática para materiales residuales de PP, satisfaciendo perfectamente las necesidades de regeneración de diversos recortes y productos desechados de PP.

máquina granuladora de PP

La máquina granuladora de PP modelo 180 destaca por cinco ventajas principales: plastificación fina de dos etapas, producción estable sin paradas, resistencia al desgaste y durabilidad, eliminación completa de agua y gránulos de alta pureza. A diferencia de los equipos granuladores de una sola etapa convencionales, el proceso de extrusión de dos etapas resuelve eficazmente problemas del sector como fusión incompleta del material PP, filtración insuficiente de impurezas y gránulos porosos. El tornillo y el cilindro central adoptan un proceso de endurecimiento por alta frecuencia, y la boca de alimentación cuenta con una capa de aleación resistente al desgaste, ideal para procesar materiales residuales de PP con arena y polvo, evitando el desgaste y la acumulación de carbono en producción continua de carga pesada. Además, está equipada con un sistema de control de temperatura dual de calefacción electromagnética + anillos calefactores, que ajusta con precisión el rango de fusión del plástico PP, evitando la carbonización y residuos de material crudo. Con un sistema de control de frecuencia variable totalmente automático, toda la línea funciona de forma estable con menor consumo energético, produciendo gránulos regulares y transparentes que aumentan considerablemente el valor comercial del producto.

El equipo cuenta con una gran versatilidad de adaptación y puede procesar ampliamente diversos materiales como bolsas tejidas de PP, cubos de plástico de PP, cajas de comida de PP, recortes de inyección de plástico, residuos de extrusión y películas de polipropileno. Los gránulos regenerados de PP de alta calidad producidos pueden utilizarse directamente en procesos secundarios como inyección de plástico, modificación, extrusión de hilos y soplado de plástico, siendo adecuados para la producción en masa de plantas de regeneración de plástico, empresas de productos plásticos y plantas de reciclaje ecológico de mediana y pequeña escala.

1. Parámetros detallados, funciones de accesorios y valor central del conjunto completo de la máquina granuladora de PP
2. Alimentador forzado de frecuencia variable 600×600 (motor de 15KW)

Cuenta con una estructura de alimentación de gran diámetro, adaptada a diversos materiales residuales de PP en bloque, lámina y bolsa, eliminando problemas de puenteo, obstrucción y paradas en la alimentación. El motor de frecuencia variable de alta potencia de 15KW ajusta inteligentemente la cantidad de alimentación según la velocidad de extrusión de la máquina principal, garantizando una alimentación uniforme y forzada que mantiene estable la presión de extrusión. Esto asegura una plastificación homogénea del material PP desde el origen, mejora eficazmente la continuidad y capacidad de producción y evita roturas de tiras y productos defectuosos causados por una alimentación desigual.

2. Conjunto principal de máquina granuladora de PP modelo 180

Equipado con un reductor de dientes duros tipo 315 de bajo ruido, ofrece un gran par de transmisión, alta capacidad de carga y funcionamiento silencioso, permitiendo la producción continua de carga pesada las 24 horas sin desgaste ni rotura de dientes, adaptándose a las condiciones de procesamiento frecuente de materiales PP. Cuenta con un tornillo de 180×3000mm fabricado en acero 40CR con tratamiento de endurecimiento por alta frecuencia, de alta dureza, buena tenacidad, resistente al desgaste y a la acumulación de carbono, perfectamente adaptado a las características de fusión del polipropileno. La boca de alimentación está reforzada con aleación resistente al desgaste para reducir el desgaste por fricción de impurezas y prolongar la vida útil de los componentes centrales. El cilindro de 232×3000mm asociado está fabricado en acero 45 con tratamiento de refuerzo por alta frecuencia, resistente a altas temperaturas y presiones, con pared interna lisa que no retiene material, evitando la carbonización y adherencia de residuos de PP. Cuenta con un motor principal especial de 75KW con suficiente reserva de potencia y presión de extrusión estable. El sistema de calefacción combina 1 grupo de calefacción electromagnética de 80KW + 2 grupos de anillos calefactores: la calefacción electromagnética calienta rápido y ahorra energía, mientras que los anillos calefactores realizan un ajuste preciso por zonas para garantizar una temperatura uniforme en toda el área, adaptándose exactamente al proceso de fusión del PP y eliminando la carbonización por sobrecalentamiento local y la plastificación insuficiente por baja temperatura.

3. Conjunto de máquina auxiliar modelo 165

Equipado con un reductor de dientes duros tipo 225 fabricado en Changzhou, de alta precisión de transmisión, funcionamiento estable y baja tasa de fallos. Cuenta con un tornillo de alta frecuencia 165×1500mm en acero 40CR y un cilindro 219×1500mm en acero 45, que realiza una segunda plastificación, mezcla y extrusión fina del material PP previamente fundido por la máquina principal. Esto logra una fusión más completa y una textura más densa del material, mejorando eficazmente la compactación y transparencia de los gránulos. Está equipado con una cabeza de cambio de malla hidráulico sin parada de malla de gran diámetro 350, con un motor de estación hidráulica de 4KW que proporciona presión estable, permitiendo el intercambio alternativo de mallas sin paradas ni roturas de tiras, reduciendo drásticamente las pérdidas por parada y la generación de residuos y maximizando la continuidad de la producción. La malla de gran tamaño ofrece una amplia área de filtración, capaz de interceptar completamente polvo, impurezas y material carbonizado del PP, aumentando notablemente la pureza de los gránulos regenerados. La máquina auxiliar cuenta con un motor especial de 30KW, sincronizado con precisión con la máquina principal, con una proporción de extrusión de dos etapas razonable y alta eficiencia de producción.

4. Depósito de enfriamiento de acero inoxidable tipo 350 (4000×350×260mm)

Fabricado totalmente en acero inoxidable, es resistente a la oxidación y la corrosión, fácil de limpiar y no forma incrustaciones. El diseño de depósito alargado de 4 metros permite el enfriamiento y conformado uniforme y completo de las tiras de PP extruidas en dos etapas, endureciendo rápidamente las tiras de plástico calientes para que queden planas y regulares, sin adherencias ni deformaciones. Proporciona materiales semielaborados de alta calidad para la granulación precisa posterior, evitando gránulos de longitud desigual, aglomerados y altas tasas de productos defectuosos.

5. Máquina secadora y sacudidora de tiras de acero inoxidable 201 tipo 2500×300

Fabricada en acero inoxidable 201, es resistente a la oxidación y duradera, adaptada a condiciones de trabajo con materiales húmedos. Equipada con un motor de sacudido de 1,1KW y un motor de soplado de 1,5KW que trabajan de forma coordinada, elimina completamente el agua residual de la superficie de las tiras de PP, resolviendo el problema de absorción de agua y humedad posterior al enfriamiento del material PP. Evita eficazmente la humedad, adherencia y moho de los gránulos después de la granulación, garantizando gránulos finales secos y limpios.

6. Granuladora auxiliar modelo 180 (cuchillo rodante de aleación tipo 220, motor de frecuencia variable de 3KW)

El cuchillo rodante de aleación de alta dureza es resistente al desgaste y a los impactos, con corte afilado adaptado a la tenacidad del material PP, logrando cortes planos sin rebabas ni residuos pequeños. El motor de regulación de velocidad de frecuencia variable de 3KW permite ajustar libremente la velocidad de granulación y la longitud de los gránulos según las necesidades de producción, obteniendo gránulos de tamaño uniforme y apariencia consistente que cumplen con los estándares de alta calidad del mercado.

7. Depósito de almacenamiento de acero inoxidable de 1 tonelada (motor de ventilador de 3KW)

Fabricado en acero inoxidable 201, es hermético, antipolvo, resistente a la oxidación y fácil de limpiar. El ventilador potente de 3KW proporciona flujo de aire continuo para eliminar polvo, secar y disipar calor, eliminando aún más el polvo flotante y el vapor de agua residual de la superficie de los gránulos de PP terminados. Evita la aglomeración por humedad y deterioro por acumulación de polvo, garantizando productos finales secos y limpios, facilitando el almacenamiento, empaquetado, transporte y venta en lotes.

8. Caja de distribución de frecuencia variable estándar nacional

Compuesta por componentes eléctricos de alta calidad estándar nacional, permite la regulación de velocidad sincronizada de doble frecuencia de la máquina principal y auxiliar, con múltiples protecciones de seguridad contra sobrecarga, cortocircuito y pérdida de fase. Cuenta con cableado ordenado, funcionamiento estable y baja tasa de fallos. El arranque y parada sincronizado con un solo clic simplifica la operación, permitiendo que personal sin experiencia lo domine rápidamente, siendo ideal para la producción industrial continua a largo plazo.

1. Características principales de la máquina granuladora de PP
2. Proceso de plastificación fina de dos etapas

Procesamiento de dos etapas: refinado grueso en máquina principal + refinado fino en máquina auxiliar. El material PP se funde completamente y se mezcla de forma homogénea, obteniendo gránulos compactos y transparentes sin material crudo ni porosidad, con una calidad final muy superior a la de los equipos de una sola etapa.

2. Cambio de malla hidráulico sin paradas

Diseño de intercambio alternativo de mallas sin paradas ni rotura de tiras, que mejora considerablemente la tasa de funcionamiento efectivo. Resuelve por completo los problemas de grandes pérdidas por cambio de malla e interrupciones de capacidad de producción de los equipos tradicionales.

3. Componentes centrales de alta configuración resistentes al desgaste

Los tornillos y cilindros de las máquinas principal y auxiliar están reforzados con endurecimiento por alta frecuencia, y la boca de alimentación cuenta con refuerzo de aleación resistente al desgaste. Son resistentes a impurezas, desgaste y acumulación de carbono, adaptándose a la producción de materiales residuales de PP sucios y complejos.

4. Control de temperatura preciso de doble modo

Control de temperatura por zonas con calefacción electromagnética de 80KW + doble grupo de anillos calefactores, con calentamiento rápido, temperatura uniforme y ahorro energético. Se adapta exactamente al rango de fusión del PP, eliminando defectos de carbonización y mala plastificación del material.

5. Proceso completo de eliminación de agua

El equipo integrado de sacudido y secado elimina por completo el agua de las tiras de plástico, resolviendo el problema de adherencia por humedad del material PP. Los gránulos finales cumplen con los estándares de sequedad y no se deterioran durante el almacenamiento.

6. Sincronización inteligente de frecuencia variable total

Todo el proceso de alimentación, extrusión, eliminación de agua y granulación cuenta con regulación de frecuencia variable, con proporciones precisas y funcionamiento estable. Una sola persona puede supervisar la producción en masa, reduciendo costos laborales y el umbral de inversión en producción.

III. Flujo de trabajo del equipo

Los materiales residuales de PP previamente limpios son alimentados de forma uniforme a la boca de entrada de la máquina granuladora de PP modelo 180 mediante el alimentador de frecuencia variable 600×600 → fusión y plastificación termostática dual electromagnética + anillos calefactores → extrusión y transporte preliminar por la máquina principal → segunda plastificación fina y purificación por la máquina auxiliar 165 → filtración y eliminación de impurezas por cambio de malla hidráulico sin paradas → extrusión uniforme de tiras de plástico PP → enfriamiento y conformado en depósito de acero inoxidable alargado de 4000mm → secado y eliminación total de agua en máquina sacudidora de tiras → granulación precisa por granuladora de aleación de frecuencia variable modelo 180 → secado, eliminación de polvo y descarga en depósito de almacenamiento de acero inoxidable de 1 tonelada. Todo el proceso es un funcionamiento de ciclo cerrado totalmente automático, con procedimientos continuos y producción estable.

1. Campos de aplicación

La máquina granuladora de PP se utiliza ampliamente en diversos escenarios de reciclaje y regeneración de plástico PP. Puede procesar materiales como bolsas tejidas de PP, cajas de circulación de PP, cubos de plástico, cajas de comida, películas, recortes de inyección y residuos de extrusión. Los gránulos regenerados de PP de alta calidad producidos son aptos para el procesamiento secundario como inyección de plástico, modificación de productos, extrusión de hilos y cuerdas y moldeo por soplado, adaptándose a la producción en masa de plantas de regeneración, fábricas de productos plásticos y empresas de reciclaje ecológico de mediana y pequeña escala.

1. Preguntas frecuentes FAQ

máquina granuladora de PPP1: ¿La modelo 180 está diseñada específicamente para materiales de polipropileno? ¿Qué efecto tiene al procesar materiales mixtos de PP?

R: La máquina granuladora de PP modelo 180 está optimizada y personalizada según las características del polipropileno PP. Su plastificación de dos etapas y control preciso de temperatura se adaptan perfectamente al proceso de fusión y enfriamiento del PP. Para materiales residuales mixtos de PP con arena, polvo y ligera grasa, su tornillo resistente al desgaste de alta frecuencia y sistema de filtración preciso de gran diámetro permiten purificar y eliminar impurezas de forma eficaz. Con un pretratamiento sencillo, produce gránulos regenerados de alta calidad para todo tipo de materiales residuales de PP.

P2: ¿Se produce adherencia de gránulos al producir con material húmedo? ¿El efecto de eliminación de agua cumple los estándares?

R: No. El equipo cuenta exclusivamente con una máquina integrada de sacudido y secado de acero inoxidable. Mediante el doble proceso de separación por sacudido y soplado de alta presión, elimina por completo el agua adherida a las tiras de plástico, resolviendo desde la raíz los problemas de adherencia por humedad, moho y aglomeración de gránulos de PP. La sequedad de los productos finales cumple totalmente los estándares de almacenamiento y venta del mercado, sin necesidad de secado adicional al sol.

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P3: ¿Es difícil de operar para principiantes? ¿El mantenimiento diario del equipo es complicado?

R: El equipo cuenta con un sistema de control eléctrico inteligente de frecuencia variable estándar nacional, con arranque y parada sincronizado de máquina principal y auxiliar, temperatura automática constante y regulación de frecuencia variable. La interfaz de operación es sencilla e intuitiva y se domina en 1-2 días. Los componentes centrales son resistentes y duraderos con una tasa de fallos muy baja. El mantenimiento diario solo requiere limpiar mallas filtrantes y suciedad del depósito de agua, y reponer periódicamente el lubricante del reductor, siendo un mantenimiento sencillo y de bajo costo.

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