Granuladora modelo 125 de gama alta | Equipo de granulación de plástico reciclado automático de alta rentabilidad

  En los sectores de reciclaje de plástico a pequeña escala, modificación de muestras y recuperación de recortes de plástico, una granuladora modelo 125 con estructura estable, control de temperatura preciso y bajo consumo energético es un equipo indispensable para plantas de procesamiento medianas y pequeñas, así como para empresas de investigación y desarrollo de nuevos materiales. Muchos equipos de granulación pequeños presentan problemas comunes: tornillos poco resistentes al desgaste, calentamiento desigual, alto nivel de ruido, cambio de mallas complicado y granulación irregular, lo que provoca fallos en pruebas de producción, altas tasas de productos defectuosos en producción masiva y paradas frecuentes del equipo.

granuladora modelo 125

Nuestra nueva granuladora modelo 125 de gama alta adopta accesorios industriales resistentes al desgaste, sistema de calefacción de temperatura constante doble, regulación de velocidad por frecuencia variable y configuración eléctrica estándar nacional. Realiza un trabajo automático de ciclo cerrado completo desde la extrusión, filtración, refrigeración, granulación hasta el almacenamiento de material, adaptándose perfectamente a escenarios de producción de granulación de pequeños lotes, alta precisión y puesta en marcha frecuente.

Este modelo de granuladora modelo 125 cuenta con cinco ventajas principales: resistencia y durabilidad, plastificación a temperatura constante, bajo ruido y ahorro energético, operación sencilla y granulación uniforme. A diferencia de las granuladoras pequeñas de gama baja, todos los componentes principales de extrusión reciben tratamiento de refuerzo por nitruración, con alta dureza, resistencia al desgaste y a las altas temperaturas. No sufre deformaciones ni acumulación de carbono al procesar plásticos residuales, plásticos modificados y recortes durante mucho tiempo.

El sistema de calefacción dual equilibra la velocidad de calentamiento y la estabilidad térmica, mientras que la regulación de frecuencia variable adapta la velocidad de extrusión de distintos materiales. Permite producir partículas de plástico reciclado de alta calidad, uniformes, sin manchas negras ni burbujas, siendo ideal para fábricas de granulación nuevas, pruebas de materiales y producción personalizada de pequeños lotes.

El equipo es compatible con una amplia gama de materias primas, incluyendo películas PP/PE, recortes de plástico, materiales triturados y plásticos mixtos modificados. Se utiliza ampliamente en plantas pequeñas de reciclaje de plástico, laboratorios de nuevos materiales, recuperación de recortes de fábricas de productos plásticos y fabricación de partículas modificadas. Cuenta con un alto grado de automatización, permite la operación por una sola persona, arranque rápido y baja tasa de fallos. Con un umbral de inversión bajo y un corto periodo de recuperación de costes, es uno de los equipos principales más rentables del sector de reciclaje de plástico a pequeña escala.

1. Parámetros técnicos detallados y función de cada accesorio del equipo completo

Cuerpo principal de la granuladora modelo 125: Equipado con reductor de engranajes duros modelo 225 de bajo ruido, ofrece un gran par de transmisión, funcionamiento estable, bajo nivel sonoro y evita deslizamientos o pérdida de potencia, siendo más adecuado para trabajos de extrusión de carga pesada continua que los reductores comunes. Cuenta con tornillo nitrurado de 125×2800 mm y cilindro nitrurado de 159×2800 mm. El tratamiento general de nitruración aumenta considerablemente la dureza superficial, mejora la resistencia al desgaste y a la oxidación por altas temperaturas, evitando eficazmente el rayado del tornillo y la acumulación de carbono en el cilindro, prolongando enormemente la vida útil del equipo.

Está equipado con un motor principal especial de 37 KW, con potencia suficiente y presión de extrusión estable para garantizar una plastificación uniforme del material. El sistema de calefacción combina un calentamiento electromagnético de 60 KW y un anillo de calefacción convencional, con velocidad de calentamiento rápida, amplio rango de control de temperatura y buen rendimiento de aislamiento térmico. Equilibra el ahorro energético y el efecto de plastificación, adaptándose a las necesidades de fusión de distintos tipos de plástico.

Cabezal cambiador automático de mallas modelo 360: Incorpora mallas de gran área de filtración de 310 mm de diámetro y un motor de cabezal regulable de 2,2 KW-6. Cuenta con una gran capacidad de interceptación de impurezas, filtrando eficazmente sedimentos, manchas negras y residuos internos del plástico para mejorar la pureza de las partículas. El diseño de cambio eléctrico de mallas no requiere parar ni desmontar el equipo, reduciendo drásticamente los tiempos de inactividad y mejorando la continuidad de producción, solucionando el problema frecuente de obstrucción de mallas y paradas de limpieza en granuladoras pequeñas.

Depósito de refrigeración de acero inoxidable: Con dimensiones de 4000×350×260 mm, fabricado totalmente en acero inoxidable, es resistente a la corrosión y al óxido, manteniendo el agua limpia. Su longitud suficiente permite un enfriamiento uniforme y completo de las tiras de plástico extruidas, garantizando dureza homogénea, sin deformaciones ni adherencias, sentando las bases para una granulación precisa y evitando partículas de longitud irregular o aglutinadas.

Granuladora de cuchillos de aleación modelo 180: Utiliza cuchillos rotativos de aleación de alta dureza, resistentes al desgaste y al impacto, con cortes planos y sin bordes desgastados. No produce rebabas ni partículas finas durante el uso prolongado. Equipada con motor de regulación de frecuencia variable de 3 KW, ajusta libremente la velocidad de granulación según la velocidad de extrusión, adaptándose a la producción de partículas de distintos tamaños con regulación precisa y funcionamiento estable, logrando partículas finales uniformes y ordenadas.

Depósito de almacenamiento de acero inoxidable: Fabricado en acero inoxidable 201, anticorrosivo, antipolvo y fácil de limpiar. Cuenta con motor de ventilador de 2,2 KW para ventilación automática, eliminación de polvo y secado de materiales. Elimina eficazmente el polvo superficial y la humedad residual de las partículas, garantizando que el producto final esté seco y limpio, mejorando la calidad de almacenamiento.

Cuadro eléctrico estándar nacional (con inversor): Compuesto por componentes eléctricos estándar y un inversor especial, ofrece regulación de velocidad fluida, arranque y parada estables y protección completa contra sobrecargas. Protege eficazmente los motores y componentes de transmisión, reduce la tasa de fallos del equipo y cumple con las normativas de seguridad eléctrica, permitiendo una operación segura incluso para usuarios novatos.

2. Características principales del producto
3. Componentes principales reforzados por nitruración: El tornillo y el cilindro reciben tratamiento de nitruración integral, resistentes al desgaste y altas temperaturas. No se desgastan ni acumulan carbono al procesar materiales mixtos y residuos, con costes de mantenimiento extremadamente bajos.
4. Calefacción de temperatura constante dual: La combinación de calentamiento electromagnético y anillo de calefacción permite un calentamiento rápido, control de temperatura preciso y menor consumo energético, logrando una plastificación uniforme y eliminando partículas defectuosas por burbujas, manchas negras o fusión incompleta.
5. Transmisión de carga pesada y bajo ruido: El reductor de engranajes duros modelo 225 ofrece par suficiente, funcionamiento silencioso y transmisión estable, sin fallos en producción continua a largo plazo.
6. Control preciso por frecuencia variable: Doble regulación de frecuencia en extrusión y granulación, adaptable a múltiples procesos de materiales, con alta flexibilidad y elevada tasa de productos calificados.
7. Producción continua totalmente automática: Cambio automático de mallas, refrigeración automática, granulación automática y eliminación de polvo en almacenamiento, con procesos conectados y operación de una sola persona durante todo el turno.
8. Flujo de trabajo del equipo

Tras el pretratamiento de materiales, se introducen en la entrada de la granuladora modelo 125 → fusión y plastificación por temperatura constante del tornillo y cilindro → filtración y eliminación de impurezas a alta presión en el cabezal cambiador de mallas → extrusión uniforme de tiras de plástico → enfriamiento y conformado por agua en depósito de acero inoxidable → granulación precisa por máquina de frecuencia variable → secado y eliminación de polvo por ventilador → almacenamiento y descarga en depósito de acero inoxidable. Todo el proceso es automático de ciclo cerrado, sin intervención manual, con un ritmo de producción estable y continuo.

4. Campos de aplicación

Ampliamente aplicable en plantas medianas y pequeñas de reciclaje de plástico, laboratorios de investigación de nuevos materiales, empresas de productos plásticos y plantas de recuperación de recortes. Permite la granulación de reciclaje y producción de muestras para películas residuales PP/PE, materiales triturados, recortes de plástico y plásticos mixtos modificados. Las partículas producidas se pueden utilizar directamente en procesos secundarios como moldeo por inyección, extrusión y relleno modificado.

5. Preguntas frecuentes FAQ

P1: ¿La granuladora modelo 125 es adecuada para emprendedores novatos? ¿Es difícil de operar?

R: Es totalmente adecuada para nuevos emprendimientos. El equipo cuenta con control inteligente de frecuencia variable y sistema eléctrico estándar nacional, con interfaz de operación sencilla e intuitiva, arranque y parada con un clic, control automático de temperatura y cambio automático de mallas. No requiere experiencia técnica profunda, basta con una formación sencilla para operar toda la línea de forma independiente por una sola persona.

granuladora modelo 125

P2: ¿Este equipo puede procesar múltiples tipos de plástico? ¿Cuál es la calidad del producto final?

R: El equipo es compatible con materias primas comunes como PP, PE, plásticos modificados ordinarios y recortes. El sistema de calefacción dual garantiza una plastificación completa. Combinado con filtración precisa y cuchillos de aleación, produce partículas uniformes, sin manchas negras ni burbujas, de aspecto limpio, cumpliendo con los requisitos de venta de partículas recicladas de gama media y pruebas de materiales.

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