Máquina granuladora de EPS 180 de alta configuración y alta producción – Equipo especializado en regeneración de espuma para bloques fundidos y bloques prensados en frío

Ante la demanda industrial urgente de regeneración y procesamiento de bloques fundidos y bloques prensados en frío de espuma EPS residual, la máquina granuladora de EPS modelo 180 se ha convertido en el equipo principal de producción masiva para fábricas medianas de regeneración de espuma, gracias a sus ventajas centrales: estructura de extrusión de dos etapas, accesorios de alta configuración resistentes al desgaste, calefacción termostática de ahorro energético y cambio de malla hidráulico sin parada. Las máquinas granuladoras de espuma comunes del mercado presentan problemas generalizados como plastificación desigual, rotura de tiras al cambiar malla, desgaste fácil del husillo, capacidad de producción inestable y mala apariencia de gránulos, lo que afecta seriamente la eficiencia productiva y el precio de venta de los productos terminados.

máquina granuladora de EPS

Nuestra nueva máquina granuladora de EPS modelo 180 totalmente actualizada está equipada con configuraciones industriales reforzadas en todo el conjunto, adaptándose de forma dirigida a las características del material EPS: ligero, fácil de fundir y con impurezas. Logra una producción de ciclo cerrado totalmente automática que incluye alimentación forzada, extrusión de dos etapas, filtración precisa, conformado por enfriamiento con agua, granulación de frecuencia variable y eliminación de polvo y almacenamiento de material, adaptándose perfectamente a todo tipo de escenarios de granulación y regeneración de espuma residual.

El conjunto completo de la máquina granuladora de EPS modelo 180 cuenta con cinco ventajas principales: plastificación de dos etapas, cambio de malla sin parada, resistencia al desgaste y durabilidad, producción estable y ahorro energético, y gránulos de alta pureza. Ha sido optimizada especialmente para el proceso de producción exclusivo de bloques fundidos y bloques prensados en frío de EPS. A diferencia de los equipos de granulación de espuma de una sola etapa comunes, esta máquina adopta un diseño de accionamiento dual de máquina principal modelo 180 + máquina auxiliar modelo 165. Los materiales pasan por dos fusiones y plastificaciones completas, resolviendo definitivamente problemas industriales comunes como plastificación incompleta de la espuma, presencia de material sin procesar y gránulos porosos.

Los husillos y cilindros centrales son tratados con endurecimiento por alta frecuencia, y la boca de alimentación está reforzada con aleación resistente al desgaste, capaz de soportar el desgaste por arena, lodo e impurezas en materiales de espuma reciclada a largo plazo, prolongando considerablemente la vida útil del equipo. Equipada con sistema de control de temperatura dual de calefacción electromagnética + anillos calefactores, cambio de malla hidráulico izquierdo-derecho sin parada y sistema de regulación de velocidad de frecuencia variable, ofrece gran continuidad de producción, menor consumo energético y apariencia uniforme de los productos terminados, siendo un modelo de producción masiva con excelente relación calidad-precio en el sector de regeneración de espuma actual.

El equipo posee una gran versatilidad y puede procesar diversos materiales: espuma EPS residual, bloques fundidos de espuma, bloques prensados en frío de espuma, cajas de comida rápida, espuma de embalaje, recortes de placas extruidas, etc. Produce gránulos regenerados de PS de alta calidad, ampliamente utilizados en campos de procesamiento secundario como juguetes plásticos, útiles de papelería, carcasas de electrodomésticos y relleno modificado, apto para la puesta en marcha de plantas medianas y pequeñas de regeneración de espuma, empresas de reciclaje ecológico y plantas de procesamiento de materiales residuales.

1. Parámetros detallados, funciones de accesorios y valor central del equipo completo
2. Alimentador forzado de frecuencia variable 600×600 (motor de 15KW)

Diseñado específicamente para materiales de espuma ligeros, su gran calibre de alimentación permite la entrada de bloques grandes fundidos y prensados en frío sin obstrucción ni acumulación de material. El motor de alta potencia de 15KW con frecuencia variable ajusta con precisión la cantidad de alimentación según la velocidad de extrusión de la máquina principal, realizando una alimentación forzada y uniforme. Elimina problemas de alimentación irregular, falta de material e interrupciones, mantiene estable la presión de extrusión de la máquina principal, logra una plastificación más homogénea del material EPS y mejora eficazmente la estabilidad y capacidad de producción.

2. Conjunto principal de granulación modelo 180

Equipado con reductor de dientes duros modelo 315 de bajo ruido, ofrece gran par de transmisión, alta capacidad de carga y funcionamiento silencioso, permitiendo producción continua de carga pesada las 24 horas sin desgaste ni rotura de dientes, adaptándose a las condiciones de producción masiva frecuente de espuma. Cuenta con un husillo de 180×3000mm fabricado en acero 40CR con tratamiento de endurecimiento por alta frecuencia, de alta dureza, buena tenacidad, resistente al desgaste y a la acumulación de carbono, especialmente adaptado a materiales fundidos ligeros de espuma EPS. La boca de alimentación cuenta con una capa de aleación resistente al desgaste para evitar el desgaste por fricción de impurezas, prolongando significativamente la vida útil de los accesorios centrales.

El cilindro de apoyo de 232×3000mm está fabricado en acero 45 con refuerzo por alta frecuencia, resistente a altas temperaturas y presiones, con pared interna lisa que no retiene material, evitando residuos y quema de material. Cuenta con un motor principal de 75KW de potencia suficiente que garantiza una presión de extrusión abundante y estable. El sistema de calefacción adopta un modo combinado de 1 calefacción electromagnética de 80KW + 2 anillos calefactores: la calefacción electromagnética calienta rápido y ahorra energía, mientras que los dos anillos calefactores compensan la temperatura de forma precisa por zonas, logrando una temperatura uniforme en todo el área y resolviendo por completo los problemas de sobrefundición y carbonización local, así como plastificación insuficiente a bajas temperaturas de la espuma.

3. Conjunto auxiliar modelo 165

Equipado con reductor de dientes duros modelo 225 fabricado en Changzhou, de transmisión estable y baja tasa de fallos. Cuenta con un husillo de alta frecuencia 40CR de 165×1500mm y un cilindro de acero 45 de 219×1500mm, que realiza una segunda plastificación y extrusión refinada del material fundido preliminarmente por la máquina principal. Logra una fusión más completa y textura más densa del material de espuma, mejorando radicalmente la compactación y transparencia de los gránulos.

Está equipado con un cabezal de cambio de malla hidráulico sin parada de malla de gran diámetro 350. El motor de estación hidráulica de 4KW proporciona presión hidráulica estable, permitiendo cambiar mallas sin parar la máquina ni romper tiras, reduciendo drásticamente las pérdidas por parada y maximizando la continuidad de la producción. Al mismo tiempo, la gran superficie de filtración de la malla intercepta completamente polvo, impurezas y material carbonizado de la espuma, mejorando la pureza de los gránulos. El motor especial de 30KW de la máquina auxiliar funciona de forma estable en sincronía con la máquina principal, con una proporción de extrusión de dos etapas razonable y alta eficiencia productiva.

4. Depósito de enfriamiento de acero inoxidable modelo 350 (4000×350×260mm)

Fabricado totalmente en acero inoxidable, es resistente al óxido y la corrosión, fácil de limpiar y sin incrustaciones. El diseño de tanque de agua alargado de 4 metros permite un enfriamiento y conformado uniforme y completo de las tiras de espuma extruidas en dos etapas, logrando que las tiras blandas de espuma se endurezcan y se enderecen rápidamente sin adherencias ni deformaciones. Proporciona material semielaborado de alta calidad para la granulación precisa posterior, evitando problemas de adherencia de gránulos, longitudes irregulares y alta tasa de defectos.

5. Granuladora compatible modelo 180 (cuchillo rodante de aleación modelo 220, motor de frecuencia variable de 3KW)

El cuchillo rodante de aleación de alta dureza es resistente al desgaste y a los impactos, con cortes planos sin rebabas ni residuos, adaptándose a las características de corte de tiras blandas de espuma. El motor de regulación de velocidad de frecuencia variable de 3KW ajusta libremente la velocidad de granulación y adapta la longitud de los gránulos según la velocidad de extrusión, produciendo gránulos terminados de tamaño uniforme y apariencia regular, muy superior a los equipos de granulación comunes.

6. Silo de almacenamiento de acero inoxidable de 1 tonelada (motor de ventilador de 3KW)

Fabricado en acero inoxidable 201, es antipolvo, antioxido, de buena hermeticidad y fácil limpieza. El ventilador potente de 3KW suministra aire continuamente para eliminar polvo, secar y disipar el calor, eliminando eficazmente el polvo superficial, vapor de agua y calor residual de los gránulos terminados. Evita que los gránulos se humedezcan, aglutinen o deterioren por acumulación de polvo, garantizando gránulos secos y limpios para su almacenamiento, embalaje, transporte y venta.

7. Caja de distribución de frecuencia variable estándar nacional

Equipada con componentes eléctricos de alta calidad estándar nacionales, permite la regulación de velocidad sincrónica de doble frecuencia de la máquina principal y auxiliar, con múltiples protecciones de seguridad contra sobrecarga, cortocircuito y falta de fase. Cuenta con circuitos ordenados, funcionamiento estable y baja tasa de fallos. El equipo completo permite el arranque y parada sincrónicos con un solo clic, de operación sencilla y segura, fácil de manejar para principiantes, apto para la producción industrial continua a largo plazo.

1. Características centrales del producto
2. Proceso de plastificación por extrusión de dos etapas: Procesamiento dual de refinado grueso por máquina principal + refinado fino por máquina auxiliar, logrando una fusión completa de la espuma EPS, gránulos compactos y transparentes sin material sin procesar ni porosidad, con una mejora sustancial de la calidad del producto terminado.
3. Cambio de malla hidráulico sin parada: Diseño de cambio de malla alterno izquierdo-derecho sin parada ni rotura de tiras, gran continuidad de producción, aumento considerable de la tasa de funcionamiento efectivo y mínimas pérdidas de capacidad productiva.
4. Componentes centrales de alta configuración resistentes al desgaste: Husillos y cilindros de máquinas principales y auxiliares reforzados con endurecimiento por alta frecuencia, boca de alimentación reforzada con aleación resistente al desgaste, resistentes a impurezas, desgaste y acumulación de carbono, adaptados a la producción de materiales de espuma reciclada complejos.
5. Calefacción termostática de doble modo: Control de temperatura por zonas con calefacción electromagnética de 80KW + doble anillo calefactor, calentamiento rápido, temperatura uniforme y ahorro energético, eliminando defectos de quema y mala plastificación de la espuma.
6. Control inteligente de frecuencia variable total: Regulación de velocidad de frecuencia variable en todo el proceso de alimentación, extrusión y granulación, con proporciones precisas y funcionamiento estable. Una sola persona puede supervisar la producción masiva, reduciendo costos laborales y el umbral de inversión en producción.

III. Flujo de trabajo del equipo

Tras el pretratamiento, los materiales de bloques fundidos y bloques prensados en frío de EPS son enviados uniformemente a la máquina principal de la máquina granuladora de EPS modelo 180 por el alimentador forzado de frecuencia variable 600×600 → fusión y plastificación termostática dual electromagnética + anillos calefactores → extrusión y transporte preliminar por máquina principal → segunda plastificación y filtración refinada por máquina auxiliar modelo 165 → cambio de malla y eliminación de impurezas sin parada por cabezal hidráulico → extrusión uniforme de tiras de espuma → conformado por enfriamiento de agua en depósito de acero inoxidable alargado de 4000mm → granulación precisa por granuladora de aleación de frecuencia variable modelo 180 → eliminación de polvo y secado por ventilador → almacenamiento y descarga en silo de acero inoxidable de 1 tonelada. Todo el proceso es una operación de ciclo cerrado automática con procedimientos continuos y producción estable.

1. Campos de aplicación

Lamáquina granuladora de EPS se utiliza ampliamente en el sector de regeneración y reciclaje de espuma EPS residual. Puede procesar diversos materiales como bloques fundidos de espuma, bloques prensados en frío, espuma de embalaje residual, cajas de comida rápida y recortes de placas extruidas, produciendo gránulos regenerados de PS de alta calidad. Los productos terminados son aptos para escenarios de procesamiento secundario como útiles de papelería plásticos, juguetes, carcasas de electrodomésticos, modificación plástica e inyección de relleno, adaptándose a la producción masiva de plantas medianas y pequeñas de regeneración de espuma y empresas de reciclaje ecológico.

1. Preguntas frecuentes (FAQ)

máquina granuladora de EPSP1: ¿La  modelo 180 está adaptada específicamente para bloques fundidos y bloques prensados en frío? ¿Cuál es su versatilidad?

R: La máquina granuladora de EPS modelo 180 está diseñada y optimizada especialmente para las condiciones de trabajo de bloques fundidos y bloques prensados en frío de EPS. Su estructura de extrusión de dos etapas se adapta perfectamente a las características de fusión de materiales de espuma comprimidos, resolviendo los problemas de densidad irregular de bloques prensados en frío y carbonización fácil de bloques fundidos. Al mismo tiempo, el equipo cuenta con gran versatilidad, compatible con la granulación y regeneración de todo tipo de espuma residual y recortes de espuma, adaptándose a la mayoría de escenarios de producción de reciclaje de espuma.

P2: ¿Cuáles son las ventajas del cambio de malla hidráulico sin parada? ¿Cuánto costo de producción se puede ahorrar?

R: Las máquinas granuladoras de espuma tradicionales requieren parar y desmontar el equipo para cambiar mallas, lo que no solo retrasa la capacidad productiva, sino que también causa fácilmente acumulación de carbono en el cabezal y residuos por rotura de tiras. Este equipo está equipado con un sistema de cambio de malla hidráulico izquierdo-derecho de gran malla 350, que funciona sin parar la máquina ni romper tiras en todo el proceso, aumentando la tasa de funcionamiento efectivo en más de un 15%, reduciendo considerablemente la generación de residuos y pérdidas por parada, con efectos destacados de ahorro energético y reducción de costos en producción masiva a largo plazo.

máquina granuladora de EPS

P3: ¿El equipo es difícil de operar? ¿Los principiantes pueden poner en marcha la producción de forma independiente?

R: La máquina granuladora de EPS está equipada con un sistema de control eléctrico inteligente de frecuencia variable estándar nacional, con arranque y parada sincrónicos de máquinas principales y auxiliares, temperatura automática constante y regulación de frecuencia variable. La interfaz de operación es sencilla, intuitiva y de lógica fácil de entender. El fabricante ofrece capacitación técnica completa y orientación de puesta a punto. Los principiantes pueden operar de forma independiente tras una capacitación sencilla, y una sola persona puede supervisar y mantener toda la línea de producción, con un umbral de puesta en marcha muy bajo.

Llamada a la acción

¡Consulte gratuitamente para obtener los parámetros precisos de capacidad de producción y consumo energético de la máquina granuladora de EPS modelo 180, procesos de producción exclusivos para bloques fundidos/prensados en frío y cotizaciones definitivas!

WhatsApp/WeChat: +86 15092868822 ｜ Correo electrónico: [email protected]