Máquina granuladora de sacos de tonelada Modelo 210: Equipo de alta producción de tamaño mediano-grande, resistente al desgaste y eficiente para la regeneración de sacos de tonelada desechados

La máquina granuladora de sacos de tonelada Modelo 210 es un equipo de granulación para la regeneración de sacos de tonelada desechados de tamaño mediano-grande y alta producción, centrado en “alta capacidad de producción, alta estabilidad y bajo consumo”. Se adapta precisamente a las fábricas de reciclaje de plástico de tamaño mediano-grande y las empresas de reciclaje de desechos a gran escala. Este equipo puede procesar eficientemente diversos plásticos desechados, como sacos de tonelada desechados, bolsas tejidas de PP/PE, sacos de tonelada de plástico y películas de empaquetado de plástico, con una capacidad de producción de 300-350kg/h, que puede satisfacer las necesidades de producción continua a gran escala. El equipo adopta componentes de aleación de alta resistencia, un sistema de control de temperatura preciso y un diseño de línea de producción totalmente automatizada, lo que no solo garantiza una excelente calidad de formación de gránulos, sino también un funcionamiento estable y una mantenimiento conveniente. Al mismo tiempo, tiene ventajas en energía y medio ambiente, puede ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de funcionamiento y ser el equipo core de proyectos de regeneración de plástico desechado de tamaño mediano-grande.

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Características del producto

1. Alta producción y eficiencia: Adopta un diseño de tornillo y barril de tamaño amplificado, lo que mejora significativamente la capacidad de transporte y la eficiencia de fusión. La capacidad de producción se mantiene establemente entre 300-350kg/h, lo que representa un aumento del 40% en comparación con el equipo Modelo 180. Puede satisfacer las necesidades de producción continua a gran escala de las empresas de tamaño mediano-grande y mejorar la rentabilidad de producción general.
2. Resistente al desgaste y duradero: El tornillo y el barril están hechos de acero aleado de alta resistencia 38CrMoAlA, tratados por nitruración profunda, con alta dureza y resistencia al desgaste. La vida útil de las piezas de desgaste se prolonga en un 50% en comparación con los equipos ordinarios. El cuerpo de la máquina está formado por soldadura de acero de espesor aumentado, con una estructura estable, que puede soportar el funcionamiento continuo de alta carga a largo plazo y reducir las fallas del equipo.
3. Control de temperatura inteligente: Adopta un sistema de control de temperatura independiente de cinco secciones, con una precisión de control de temperatura ≤±2℃. Según las características de diferentes materias primas de plástico, se puede ajustar precisamente la temperatura de calentamiento de cada sección, garantizando que el plástico se funda completamente, los gránulos sean uniformes, y que el brillo y la densidad cumplan con los estándares de la industria, con calidad estable y confiable.
4. Mantenimiento y operación totalmente automatizados: Equipado con un sistema de control inteligente PLC, puede realizar operaciones automatizadas en todo el proceso, incluyendo alimentación, calentamiento, extrusión, pelletización, cribado y empaquetado. Admite monitoreo remoto y alerta de fallos, reduce la inversión de mano de obra, disminuye la dificultad de operación y mejora la eficiencia de mantenimiento y operación.
5. Cumplimiento ambiental: Equipado con un dispositivo de precipitación de polvo de pulso eficiente y un sistema de purificación de gases de desecho, que puede eliminar eficientemente el polvo y los olores durante el proceso de producción. La concentración de emisión de polvo es ≤10mg/m³, que cumple con los estándares nacionales de emisión ambiental, mejora significativamente el entorno de trabajo del taller y evita el riesgo de conformidad ambiental.
6. Diseño de fácil mantenimiento: El equipo adopta una estructura modular, cada componente se puede desmontar convenientemente. El mantenimiento diario y el reemplazo de piezas de desgaste no requieren herramientas profesionales, se pueden completar rápidamente, reduciendo el tiempo de parada y garantizando la continuidad de la producción, así como reduciendo los costos de mantenimiento.

Parámetros técnicos

Campos de aplicación

La máquina granuladora de sacos de tonelada Modelo 210 se aplica principalmente a fábricas de reciclaje de plástico desechado de tamaño mediano-grande, empresas de reciclaje de desechos a gran escala y grandes empresas de producción de gránulos de plástico. Puede procesar eficientemente diversos sacos de tonelada desechados y materiales de empaquetado de plástico, transformándolos en gránulos de plástico regenerado de alta calidad. Los gránulos regenerados producidos se pueden utilizar ampliamente en la producción de tuberías de plástico, bolsas tejidas de plástico, bandejas de plástico, plantillas de construcción, piezas de automóviles, recipientes de plástico y otros productos, adaptándose a múltiples industrias como procesamiento de plástico, materiales de construcción, automoción y empaquetado. Este equipo puede realizar la producción a gran escala y automatizada, ayudar a las empresas a mejorar la capacidad de producción y los beneficios económicos, al mismo tiempo que realizar la utilización de recursos de plástico desechado y promover el upgrade de la industria ambiental.

Flujo de trabajo

1. Pretratamiento de materias primas: Realizar un cribado refinado de los sacos de tonelada reciclados, eliminando impurezas como metales, piedras, telarañas y papel, para evitar dañar el equipo y afectar la calidad de los gránulos; luego enviar los sacos de tonelada limpios a una máquina de corte automática para cortarlos en trozos uniformes, facilitando el procesamiento posterior.
2. Rompecabezas y limpieza: Enviar los trozos de sacos de tonelada cortados a un gran rompecabezas, rompiéndolos en fragmentos de plástico de 0.8-1cm; luego enviar a una línea de limpieza totalmente automatizada, a través de múltiples procesos como rociado de alta presión, agitación y enjuague, eliminando completamente el polvo, grasa, arena y otras impurezas de la superficie, y realizar un tratamiento de deshidratación después de la limpieza, garantizando que el contenido de agua de los fragmentos sea ≤3%.
3. Alimentación automática: Enviar los fragmentos de plástico deshidratados a la boca de alimentación de la máquina granuladora de sacos de toneladaModelo 210 a través de una cinta transportadora. La velocidad de alimentación se puede ajustar automáticamente según las necesidades de capacidad de producción, garantizando una alimentación uniforme, evitando el bloqueo y mejorando la eficiencia de producción.
4. Fusión y extrusión: El tornillo gira a alta velocidad para transportar y extruir los fragmentos de plástico, y con el sistema de control de temperatura de cinco secciones, funde los fragmentos en plástico fundido uniforme, que se extruye en forma de barras a través de la boquilla. La boquilla se puede cambiar flexiblemente según las necesidades de tamaño de los gránulos, adaptándose a diferentes demandas de producción.
5. Enfriamiento y pelletización: Enviar las barras de plástico extruidas a un tanque de enfriamiento para enfriar y dar forma, luego entrar en una máquina de pelletización totalmente automatizada para cortarlas en gránulos uniformes. El tamaño de los gránulos se puede ajustar flexiblemente entre 2-5mm, con alta precisión de pelletización y pequeño error.
6. Cribado y empaquetado: Los gránulos cortados se criban a través de una máquina de cribado vibratoria para eliminar los gránulos no conformes y las impurezas, y los gránulos conformes se envían a un silo automático; finalmente, se pesan y empaquetan a través de una máquina de empaquetado automática, completando todo el flujo de granulación. Todo el proceso es automatizado, sin necesidad de intervención manual masiva, garantizando la continuidad de la producción.

E-E-A-T

1. Profesionalismo: Nos especializamos en el desarrollo y producción de maquinaria de plástico durante más de 15 años, contamos con un equipo de investigación y desarrollo compuesto por expertos en diseño mecánico, ingeniería de materiales, control automatizado y otros campos. Tenemos una profunda acumulación técnica en la optimización de capacidad de producción, diseño de estructura y upgrade automatizado de la máquina granuladora de sacos de toneladaModelo 210, que puede satisfacer las necesidades core de la producción a gran escala de tamaño mediano-grande.
2. Autoridad: El equipo cumple estrictamente con el estándar GB/T 18455-2019 para equipos de reciclaje y utilización de plástico, ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO 9001, la certificación de detección ambiental y la certificación CE. Cada equipo pasa una prueba de carga continua de 72 horas y una inspección de calidad estricta antes de salir de la fábrica, garantizando un funcionamiento estable y una calidad conforme, que puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala.
3. Actualidad: Seguimos de cerca las políticas ambientales nacionales y las tendencias de desarrollo de la industria, optimizamos continuamente la eficiencia energética, la protección ambiental y el grado de automatización del equipo, adaptándonos a los últimos requisitos de emisión ambiental y las necesidades de producción a gran escala; al mismo tiempo, combinamos los comentarios de los usuarios para actualizar continuamente las prestaciones del equipo, garantizando la competitividad industrial y la practicidad del equipo.
   

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FAQ (Preguntas frecuentes)

• P1: ¿Cuántos gránulos puede producir la máquina granuladora de sacos de tonelada Modelo 210 por hora?
  A1: La capacidad de producción del equipo se mantiene establemente entre 300-350kg/h. La capacidad de producción específica se puede ajustar flexiblemente a través de variación de frecuencia según la pureza de las materias primas, el material de plástico y las necesidades de producción, que puede satisfacer las necesidades de producción continua a gran escala de las empresas de tamaño mediano-grande y mejorar la rentabilidad de producción.
• P2: ¿Qué hacer si el equipo presenta fallos durante el funcionamiento?
  A2: El equipo está equipado con un sistema de alerta de fallos inteligente PLC. Cuando ocurre un fallo, se detendrá automáticamente y mostrará el código de fallo. El usuario puede consultar la causa del fallo según el código, y los fallos simples se pueden solucionar por sí mismos; para los fallos complejos, puede contactar a nuestro equipo de postventa, que prestará servicio de visita a domicilio las 24 horas para garantizar la recuperación rápida de la producción y reducir las pérdidas.
• P3: ¿El equipo consume mucha energía eléctrica?
  A3: El equipo adopta un motor eficiente en energía y un diseño de circuito optimizado, con una potencia de motor principal de 75kw. El consumo de energía real por hora es de aproximadamente 28-32kw, que es un 10% más eficiente en energía que los equipos de alta producción de la misma categoría. En la producción a gran escala, el consumo de energía por gránulo unitario es bajo, reduciendo efectivamente los costos de funcionamiento y mejorando el espacio de ganancias.
• P4: ¿Las impurezas en las materias primas afectarán el funcionamiento del equipo?
  A4: Siempre que se realice un buen pretratamiento de las materias primas y se eliminen las impurezas duras como metales y piedras, no afectará el funcionamiento del equipo. El equipo está equipado con un dispositivo de filtración doble, que puede filtrar las impurezas finas en las materias primas, protegiendo los componentes del equipo y garantizando la calidad de los gránulos, sin necesidad de preocuparse por el impacto de las impurezas en la producción.
• P5: ¿Es conveniente reemplazar las piezas de desgaste? ¿El costo es alto?
  A5: El reemplazo de las piezas de desgaste es muy conveniente. El equipo adopta una estructura modular, cada componente se puede desmontar convenientemente, sin necesidad de herramientas profesionales, y 1-2 personas pueden completar el reemplazo; las piezas de desgaste se producen de forma estandarizada, con precio razonable y larga vida útil, que puede controlar efectivamente los costos de mantenimiento y reducir la presión operativa.
• P6: ¿Cuánta área de terreno necesita el equipo?
  A6: Las dimensiones exteriores del equipo son 3800×1600×2200mm. Junto con los equipos complementarios de rompecabezas, limpieza y empaquetado, se recomienda un área de terreno no menor de 20㎡, que se puede ajustar flexiblemente según la disposición del taller. Proporcionaremos un plan profesional de disposición del taller para optimizar el uso del espacio.
• P7: ¿Los gránulos producidos se pueden vender directamente?
  A7: Sí. Los gránulos producidos por el equipo son uniformes y redondos, sin impurezas y con alto brillo, que cumplen con los estándares de la industria de gránulos de plástico regenerado. Se pueden vender directamente a las empresas de procesamiento de plástico para la producción de diversos productos de plástico, con gran demanda del mercado y beneficios económicos considerable.

Llamada a la acción (CTA)

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