Trituradora de un solo eje TL – Equipo de trituración multifunción pequeño y mediano para plástico, residuos electrónicos y residuos sólidos urbanos
La trituradora de un solo eje TL de Tenlong es un equipo de trituración de cizalla de un solo eje estandarizado y universal de la línea TL, con potencia gradual completa de 18,5kW a 75kW, dividido en dos categorías principales: modelos económicos manuales pequeños y modelos hidráulicos de alta configuración medianos. Equipada con una estructura de cizalla de rotor tipo V de alto par a velocidad media-baja exclusiva, el equipo permite la reducción de volumen y trituración de todo tipo de materiales: plásticos, residuos sólidos electrónicos, madera y residuos sólidos urbanos. Puede funcionar de forma independiente o integrarse con equipos de transporte, desempolvado y trituración fina para formar líneas de reciclaje automáticas de circuito cerrado. Es adecuada para fábricas de recursos renovables de todos los tamaños, grupos de moldeo por inyección, estaciones de desmantelamiento de residuos electrónicos y centros de disposición ambiental municipales, siendo el equipo principal indispensable para la trituración gruesa de residuos sólidos.
trituradora de un solo eje
- Parámetros de modelos escalonados, adaptación precisa a capacidad y condiciones de trabajo
Toda la serie de trituradoras de un solo eje se desarrolla por niveles según potencia, estructura de cavidad y modo de control, distinguiéndose modelos manuales simples y modelos hidráulicos automáticos. El diámetro del rotor, especificaciones de cuchillas y capacidad de producción se actualizan progresivamente para adaptarse a todos los escenarios, desde talleres pequeños hasta parques industriales de diez mil toneladas. Los parámetros completos de los modelos son los siguientes:
| Modelo | Potencia del motor principal | Especificación del rotor | Configuración de control | Capacidad horaria | Peso total | Capacidad diaria | Aplicación industrial |
| TL2260 | 18,5kW Modelo pequeño de entrada | Rotor estándar 220mm | Cambio de malla manual, empuje hidráulico básico | 300–800kg/h | 1650kg | Menos de 3 ton/día | Talleres pequeños de inyección, reciclaje de recortes dispersos |
| TL3280 | 30kW Modelo principal cavidad pequeña | Rotor 320mm × 800mm | Cambio de malla manual, empuje hidráulico básico | 800–1500kg/h | 2300kg | 3–6 ton/día | Estaciones de reciclaje integrales medianas y pequeñas, trituración de películas y piezas pequeñas |
| TL32100 | 37kW Cavidad pequeña ampliada | Rotor 320mm × 1000mm | Cambio de malla manual, empuje hidráulico básico | 1000–1800kg/h | 2700kg | 6–8 ton/día | Modelo estándar para plantas de reciclaje de residuos mixtos generales |
| TL4080/40100 | 37/45kW Modelo hidráulico mediano | Rotor pesado de gran diámetro 410mm | Cambio de malla hidráulico automático, estación hidráulica refrigerada por aire | 1500–3000kg/h | 3800kg | 8–12 ton/día | Fábricas de procesamiento de recursos renovables a escala |
| TL40120 | 55kW Modelo insignia extendido | Rotor 410mm × 1200mm | Cambio de malla hidráulico automático, sistema hidráulico refrigerado por aire reforzado | 2500–4000kg/h | 4800kg | 12–15 ton/día | Modelo principal para plantas medianas de procesamiento mixto de múltiples materiales |
| TL40150 | 75kW Modelo superior pesado | Rotor 410mm × 1500mm | Cambio de malla hidráulico automático, sistema de refrigeración independiente | 3500–5000kg/h | 5600kg | Más de 15 ton/día | Máquina de trituración gruesa para parques industriales de reciclaje de residuos sólidos de diez mil toneladas |
- Estructura hardware central duradera para condiciones de producción continua
2.1 Grupo de rotor y cuchillas de alto par tipo V
Toda la serie de trituradoras de un solo eje adopta un diseño de cizalla a velocidad media-baja. Los modelos estándar funcionan a velocidad constante de 80rpm, mientras que el modelo insignia pesado TL40120 reduce la velocidad a 55rpm para maximizar el par de engranaje. Equipada con un rotor pesado de gran diámetro de 410mm, la máquina cuenta con cuatro grupos de cuchillas móviles dispuestas de forma alterna, fabricadas en acero aleado de alta tenacidad DC53 importado. Las cuatro caras de las cuchillas son reutilizables; se pueden girar para reutilizarse tras el desgaste y repararse por soldadura de aporte para uso repetido. El ángulo de engranaje optimizado evita eficazmente el astillamiento de cuchillas por impacto de plásticos duros y gruesos y el enrollamiento del eje por películas largas y bolsas tejidas, reduciendo considerablemente los atascos de material.
2.2 Sistema de empuje hidráulico adaptativo por niveles
Los modelos pequeños cuentan con un sistema de empuje hidráulico de velocidad constante básico para satisfacer demandas de alimentación convencionales. Los modelos hidráulicos medianos de gama alta adoptan cilindros hidráulicos de doble velocidad ajustable y estaciones hidráulicas independientes refrigeradas por aire, manteniendo temperatura de aceite constante durante 24 horas de producción continua en verano sin pérdida de presión ni atenuación de empuje. La estructura guía inclinada hacia adentro en la caja de empuje recoge automáticamente materiales esponjosos, resolviendo completamente el problema de puenteo y caída irregular de materiales. La placa base de la cavidad incorpora revestimientos de cobre resistentes al desgaste reforzados para soportar la erosión continua de arena y materiales duros, prolongando la vida útil de la cavidad.
2.3 Solución de cambio rápido de mallas por niveles
Los modelos pequeños adoptan el desmontaje manual de mallas por pernos, adecuado para producción masiva de materiales únicos con baja frecuencia de cambio de malla. Toda la serie mediana TL40 está equipada de fábrica con un sistema automático de apertura hidráulica de mallas, permitiendo el cambio de diámetro de poro en 10 minutos por una sola persona para ajustar flexiblemente el tamaño de partículas de descarga y adaptarse a procesos posteriores de granulación, separación magnética y empaquetado. El diámetro de poro universal estándar de fábrica es de 40mm, con poros no estándar personalizables de 10mm a 80mm para satisfacer demandas diferenciadas de separación fina y reducción de volumen de materiales grandes.
- Control eléctrico inteligente PLC con alta expansibilidad de líneas de producción
Lógica de control de seguridad totalmente automática
La trituradora de un solo eje está equipada con un gabinete de control eléctrico PLC de marca independiente, permitiendo el cambio de una tecla entre el modo de depuración manual de mantenimiento y el modo de producción masiva totalmente automática. El módulo de monitoreo de corriente de carga integrado realiza la operación automática de inversión antiatasco por sobrecarga y parada de reposo retardado sin carga para ahorrar energía y reducir el desgaste de la máquina. La triple protección de corte de energía por sobrecarga del motor, límite de puerta de malla y parada de emergencia externa garantiza el bloqueo total de la máquina durante el mantenimiento, eliminando riesgos de lesiones por arranque accidental y cumpliendo totalmente las especificaciones de seguridad industrial de procesamiento de residuos sólidos.
Adaptación completa de líneas de reciclaje de dos etapas
El extremo de alimentación se conecta perfectamente con cintas transportadoras y silos de alimentación cerrados para alimentación automática; el extremo de descarga se une directamente a equipos de transporte por cinta y separación magnética. Se puede equipar con gabinetes de recolección de polvo por pulso para la recolección cerrada de polvo, cumpliendo fácilmente los estándares ambientales de control de emisión de polvo. Los materiales triturados gruesos se pueden procesar adicionalmente por trituradoras finas de alta potencia serie TL para construir un proceso de reciclaje refinado de dos etapas «trituración gruesa – trituración fina», mejorando la utilización de materiales y la calidad de productos terminados.
trituradora de un solo eje
- Opciones de actualización resistente al desgaste y escenarios de aplicación diversos
Actualizaciones personalizadas resistentes al desgaste
Para condiciones de alto desgaste como plásticos mezclados con sedimentos, plásticos modificados con fibra de vidrio y residuos mixtos con metal, se pueden adoptar actualizaciones opcionales incluyendo tratamiento de endurecimiento superficial del rotor, sistema de refrigeración circulante total y cuchillas personalizadas reforzadas antidesgaste, reduciendo significativamente la pérdida de cuchillas y prolongando la vida útil total del equipo.
Materiales de reciclaje aplicables
Plásticos: Piezas defectuosas grandes de moldeo por inyección, barriles químicos huecos, películas de embalaje, bloques gruesos PP/PE/ABS, bolsas tejidas;
Residuos sólidos electrónicos: Placas de circuito, placas IC, carcasas de electrodomésticos desechados, cubiertas exteriores de cables;
Residuos agrícolas y ambientales: Palés de madera, ramas de jardín, residuos sólidos urbanos, papel y cartón desechado.
Escenarios de aplicación
Estaciones de reciclaje de recursos renovables medianas y pequeñas, fábricas de inyección multicentro, sitios de desmantelamiento de residuos electrónicos, centros de reducción de volumen de basura municipal, plantas de procesamiento de residuos de embalaje.
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