Máquina de granulación de sacos de tonelada modelo 280: equipo central de regeneración de sacos de tonelada desechados a gran escala, de gran tamaño, alto rendimiento e mantenimiento inteligente

La máquina de granulación de sacos de tonelada modelo 280 es un equipo de granulación de regeneración de sacos de tonelada inteligente de gran tamaño y alto rendimiento, diseñado especialmente para empresas de reciclaje de plásticos desechados a gran escala y grandes fábricas de gránulos de plástico, centrado en “alto rendimiento, alta estabilidad, inteligencia y ecología”. Este equipo puede procesar eficientemente diversos plásticos desechados, como sacos de tonelada desechados, bolsas tejidas de PP/PE, sacos de tonelada de plástico, películas de empaquetado de plástico, recipientes de plástico, etc., con una capacidad de producción de 500-600kg/h, que puede satisfacer las necesidades de producción continua a gran escala. El equipo adopta componentes principales importados, un sistema de control de temperatura inteligente y un diseño de línea de producción totalmente automatizada, lo que no solo garantiza una excelente calidad de formación de gránulos, sino también un funcionamiento estable, mantenimiento conveniente, bajo consumo de energía y cumplimiento ambiental. Puede ayudar a las empresas a mejorar significativamente la eficiencia de producción, reducir los costos operativos y ser el equipo preferido para proyectos de regeneración de plásticos desechados a gran escala.

máquina de granulación de sacos de tonelada

Características del producto

1. Alto rendimiento ultra: Adopta un diseño de husillo y cilindro deespecificaciones super grande, lo que enormemente mejora la capacidad de transporte y la eficiencia de fusión. La capacidad de producción se mantiene estable en 500-600kg/h, que es más del 60% más alta que la del equipo modelo 210. Puede satisfacer las necesidades de producción continua a gran escala y ayudar a las empresas a mejorar la competitividad del mercado.
2. Componentes core de alta calidad: El husillo y el cilindro se fabrican con material de aleación de alta resistencia importado, tratados por nitruración profunda y procesamiento preciso, con alta dureza, fuerte resistencia al desgaste y a la corrosión. La vida útil de las piezas de desgaste se extiende en un 60% en comparación con los equipos ordinarios, que puede soportar el funcionamiento continuo de alta carga a largo plazo, con estabilidad mucho superior a la de los equipos del mismo tipo.
3. Control inteligente y preciso: Adopta un sistema de control inteligente PLC, equipado con un panel de operación táctil, que puedelograr el control automatizado de todo el proceso, incluyendo alimentación, calentamiento, extrusión, granulación, cribado y empaquetado. Admite monitoreo remoto, ajuste de parámetros y alerta de fallas, con operación conveniente, precisión y eficiencia, reduciendo significativamente la inversión de mano de obra.
4. Control de temperatura preciso y estable: Adopta un sistema de control de temperatura independiente de seis secciones, con una precisión de control de temperatura ≤±1℃. Según las características de diferentes materias primas plásticas, se puede ajustar con precisión la temperatura de calentamiento de cada sección, garantizando que el plástico se funda completamente, los gránulos sean uniformes, y que el brillo, la densidad y la dureza cumplan con los estándares industriales de alto nivel, con calidad estable y confiable.
5. Energía eficiente y ecología: Equipado con un dispositivo eficiente de dedusting por pulso y un sistema de purificación de gases de escape de carbón activado, la concentración de emisión de polvo es ≤5mg/m³, y los olores se emiten cumpliendo con los estándares, que cumple con los estándares ambientales nacionales estrictos. Adopta un motor de energía eficiente y un sistema de transmisión optimizado, el consumo eléctrico por hora es un 12% más eficiente que los equipos del mismo tipo, reduciendo los costos de funcionamiento.
6. Mantenimiento conveniente: El equipo adopta una estructura modular, cada componente se puede desmontar y instalar convenientemente. El mantenimiento diario y el reemplazo de piezas de desgaste no requieren herramientas profesionales, se pueden completar rápidamente. Equipado con una función de recordatorio de mantenimiento inteligente, que le recuerda al usuario realizar el mantenimiento del equipo a tiempo, reduciendo el tiempo de parada y garantizando la continuidad de la producción.

Parámetros técnicos

Campos de aplicación

La máquina de granulación de sacos de tonelada modelo 280 se aplica core a empresas de reciclaje de plásticos desechados a gran escala, grandes fábricas de gránulos de plástico y grandes grupos de reciclaje de desechos. Puede procesar eficientemente diversos sacos de tonelada desechados y residuos de empaquetado de plástico, transformándolos en gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Los gránulos reciclados producidos tienen alta pureza y estabilidad de rendimiento, se pueden utilizar ampliamente en la producción de tuberías de plástico de alta gama, bandejas de plástico, piezas de interior de automóviles, piezas de plástico de ingeniería, recipientes de plástico grandes y otros productos, adaptándose a múltiples industrias de alta gama como procesamiento de plástico, fabricación de automóviles, materiales de construcción, empaquetado, plástico de ingeniería, etc. Este equipo puede lograr la producción continua a gran escala y totalmente automatizada, ayudar a las empresas a mejorar significativamente la capacidad de producción, reducir los costos operativos unitarios, al mismo tiempo que ayudar a las empresas a lograr la utilización de valorización de recursos de plásticos desechados, cumplir con las políticas ambientales y mejorar la competitividad del mercado de las empresas.

Proceso de trabajo

1. Pretratamiento de materias primas: Realizar un sorteo preciso de los sacos de tonelada desechados recuperados, a través de la combinación de mano de obra y equipo de sorteo inteligente, eliminandocompletamente impurezas como metales, piedras, telarañas, papel, caucho, etc., para evitar que las impurezas dañen los componentes core del equipo y afecten la calidad de los gránulos; luego enviar los sacos de tonelada limpios al cortador automático grande, cortándolos en trozos uniformes para mejorar la eficiencia del proceso de trituración posterior.
2. Trituración y limpieza: Enviar los trozos de sacos de tonelada cortados a la trituradora inteligente grande, triturándolos en fragmentos de plástico uniformes de 0.5-0.8cm; luego enviarlos a la línea de limpieza totalmente automatizada, pasando por múltiples procesos como rociado de alta presión, limpieza ultrasónica, enjuague de múltiples etapas, etc., eliminandocompletamente impurezas como polvo, grasa, arena, químicos residuales, etc., de la superficie de los fragmentos. Después de la limpieza, enviarlos a la deshidratadora eficiente para garantizar que el contenido de agua de los fragmentos sea ≤2%, evitando problemas como burbujas y material carbonizado durante el proceso de fusión.
3. Alimentación automática: Los fragmentos de plástico deshidratados se envían a la boca de alimentación de lamáquina de granulación de sacos de toneladamodelo 280 a través de la cinta transportadora cerrada. La velocidad de alimentación se ajusta automáticamente por el sistema de control inteligente PLC, coincidiendo precisamente con la velocidad de fusión y extrusión del equipo, garantizando una alimentación uniforme y sin bloqueo, y asegurando la continuidad y estabilidad de la producción.
4. Fusión y extrusión: El husillo gira a alta velocidad para transportar y extruir los fragmentos de plástico, y junto con el sistema de control de temperatura independiente de seis secciones, controla con precisión la temperatura de calentamiento de cada sección, garantizando que los fragmentos de plástico se fundan completamente y uniformemente, sin material carbonizado ni aglomeración; el plástico fundido se extruye en barras uniformes a través de la boquilla de alta precisión, que se puede reemplazar según las necesidades del usuario, adaptándose a la producción de gránulos de diferentes tamaños y usos.
5. Enfriamiento y granulación: Las barras de plástico extruidas se envían a la bañera de enfriamiento inteligente, adoptando un diseño de enfriamiento por secciones, garantizando que las barras de plástico se enfríen y den forman rápidamente y uniformemente, evitando problemas como deformación y grieta; las barras de plástico enfriadas entran en la granuladora de alta precisión totalmente automatizada, cortándose en gránulos uniformes. El tamaño de los gránulos se puede ajustarflexible mente entre 2-6mm, con alta precisión de granulación, pequeño error y apariencia redonda y suave.
6. Cribado y empaquetado: Los gránulos de plástico cortados se criban a través de la criba vibratoria de doble capa, eliminandocompletamente los gránulos no calificados, impurezas finas y polvo. Los gránulos calificados se envían al silo automático grande; luego se pesan, sellan y etiquetan a través de la máquina de empaquetado totalmente automatizada, completando el proceso de empaquetado. El grado de automatización de todo el proceso es alto, sin necesidad de intervención manual masiva, mejorando significativamente la eficiencia de producción y garantizando que el empaquetado sea estándar y uniforme.

E-E-A-T

1. Profesionalismo: Nos dedicamos profundamente a la investigación, desarrollo y producción de maquinaria de plástico durante más de 10 años, contamos con un equipo de investigación y desarrollo compuesto por expertos senior en diseño mecánico, control automatizado, ciencia de materiales y otros campos. Dirigidos a las necesidades de alta capacidad de producción y alta estabilidad de la máquina de granulación de sacos de toneladamodelo 280, realizamos múltiples iteraciones técnicas y optimizaciones de proceso, adaptándonos precisamente a los escenarios de producción de plástico reciclado a gran escala y de alta gama, con tecnología core en el nivel líder de la industria.
2. Autoridad: El equipo cumple estrictamente con el estándar GB/T 18455-2019 para equipos de reciclaje y utilización de plástico, ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO 9001, la certificación CE de la UE y la certificación de prueba ambiental. Cada equipo pasa por una prueba de carga continua de 100 horas, prueba de precisión y prueba de seguridad antes de salir de la fábrica, garantizando que el rendimiento del equipo sea estable, la calidad calificada y el funcionamiento seguro, cumpliendo completamente con los requisitos de producción a gran escala y cumplimiento ambiental.
3. Credibilidad: Servimos a muchas empresas de reciclaje de plásticos desechados y grandes fábricas de gránulos de plástico en todo el país, contamos conamplia experiencia en instalación, puesta en marcha y mantenimiento on-site, podemos proporcionar casos de clientes reales, videos de producción on-site y admitir que los clientes visiten in situ el funcionamiento del equipo, eliminando las preocupaciones de los usuarios.
4. Actualidad: Seguimos de cerca las políticas ambientales nacionales y las tendencias de desarrollo de la industria de plástico reciclado, optimizando continuamente el nivel de inteligencia, el rendimiento ambiental y la eficiencia de capacidad de producción del equipo, adaptándonos a los últimos estándares de emisión ambiental y las necesidades de producción de plástico reciclado de alta gama; al mismo tiempo, combinando con los comentarios de producción reales de los usuarios, actualizamos continuamente los componentes core y el sistema de control, garantizando que el equipo mantenga siempre la competitividad industrial yayudar a los usuarios a aprovechar el mercado de plástico reciclado de alta gama.

FAQ (Preguntas frecuentes)

• P1: ¿Cuál es el consumo eléctrico real por hora de la máquina de granulación de sacos de tonelada modelo 280?
  R1: La potencia del motor principal del equipo es 110kw, adopta un motor de energía eficiente y un sistema de transmisión optimizado, el consumo eléctrico real por hora es aproximadamente 40-45kw, que es más del 12% más eficiente que los grandes equipos de granulación del mismo tipo. En la producción a gran escala, el consumo eléctrico por gránulo unitario es mucho menor que el promedio de la industria, reduciendo eficientemente los costos operativos de las empresas.
• P2: ¿Cuántas personas necesitan operar el equipo? ¿Es difícil el mantenimiento?
  R2: El equipo está controlado totalmente automatizado en todo el proceso, solo necesitan 2-3 personas para operarlo: una persona responsable del monitoreo de sorteo de materias primas, una persona responsable de la inspección del estado de funcionamiento del equipo y una persona responsable de la asistencia en el proceso de empaquetado, reduciendo significativamente la inversión de mano de obra; el mantenimiento es fácil, el equipo está equipado con una función de recordatorio de mantenimiento inteligente, el mantenimiento diario se realiza una vez a la semana, principalmente comprobando la lubricación, el apriete y la limpieza. El reemplazo de piezas de desgaste adopta un diseño modular, sin necesidad de herramientas profesionales, 2 personas pueden completarlo rápidamente.
  

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• P3: ¿El equipo puede cumplir con los estándares ambientales nacionales estrictos en materia de emisión?
  R3: Completamente sí. El equipo está equipado con un dispositivo eficiente de dedusting por pulso y un sistema de purificación de gases de escape de carbón activado, la concentración de emisión de polvo es ≤5mg/m³, y los olores se emiten cumpliendo con los estándares después de la purificación, que cumple con los últimos estándares ambientales nacionales de emisión. Puede evitar eficientemente los riesgos de cumplimiento ambiental, mejorar el entorno de trabajo del taller yayudar a las empresas a lograr la producción verde.
• P4: ¿La calidad de los gránulos producidos puede satisfacer las necesidades de procesamiento de plástico de alta gama?
  R4: Sí. El equipo adopta un sistema de control de temperatura preciso de seis secciones y un dispositivo de filtración doble, garantizando que el plástico se funda completamente y sin impurezas. Los gránulos producidos son uniformes y redondos, con alto brillo, densidad uniforme y dureza calificada, que cumplen con los estándares industriales de gránulos de plástico reciclado de alta gama. Se pueden utilizar directamente en la producción de productos de alta gama como piezas de interior de automóviles y piezas de plástico de ingeniería, con alta aceptación del mercado.
• P5: ¿Cuál es el período de instalación y el espacio deocupación de espacio del equipo?
  R5: Los componentes core del equipo se han ensamblado antes de salir de la fábrica. Después de la llegada del equipo, solo es necesario realizar la fijación, conexión de cables, puesta en marcha  y conexión de equipos auxiliares, generalmente se pueden completar la instalación y puesta en marcha en 3-5 días y poner en producción normalmente; las dimensiones externas del equipo son 4500×1800×2500mm. Junto con los equipos auxiliares de trituración, limpieza y empaquetado, se recomienda un espacio de ocupación de espacio no menos de 30㎡. Proporcionaremos un plan profesional de disposición del taller para optimizar el uso del espacio.
• P6: ¿Cuál es la vida útil de los componentes core? ¿Es conveniente reemplazarlos?
  R6: Los componentes core (husillo, cilindro) se fabrican con material de aleación de alta resistencia importado, tratados por nitruración profunda, la vida útil puede alcanzar 1-2 años (ajustado según la carga de producción), que es 60% más larga que la de los equipos ordinarios; los componentes core adoptan un diseño estandarizado y modular, se pueden desmontar y instalar convenientemente, sin necesidad de herramientas profesionales. Podemos proporcionar un suministro suficiente de componentes core para garantizar que no afecte el progreso de la producción.
• P7: ¿Se puede personalizar la configuración del equipo según las necesidades reales de la empresa?
  R7: Sí. Ofrecemos servicios de personalización, podemos ajustar la capacidad de producción, la precisión de control de temperatura, elespecificación de la boquilla, la configuración automatizada del equipo, etc., según las necesidades reales de la empresa, como la escala de producción, el tipo de materia prima, el uso de gránulos, etc., diseñando un plan de producción adecuado para la empresa y ayudar  a las empresas a lograr la producción eficiente.

Llamada a la acción (CTA)

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