Máquina de granulado de plástico de tipo 250 de tres máquinas en una | Línea de producción de gránulos de plástico desechado PE/PP a gran escala

Actualmente, el control ecológico es cada vez más estricto, y la industria del plástico reciclado también se desarrolla hacia la escala y la alta calidad. Las máquinas de granulado individuales tradicionales tienen baja capacidad de producción, gránulos mixtos y alto consumo de energía, y ya no pueden satisfacer las necesidades de producción de las fábricas de procesamiento medianas y grandes. La máquina de granulado de plástico de tipo 250 de tres máquinas en una adopta un diseño en serie de máquina principal 250 + segunda máquina 210 + tercera máquina 180. La máquina de granulado de plástico está diseñada específicamente para la recuperación y granulado de plásticos desechados PE y PP. Ya sean películas agrícolas, películas de invernadero, bolsas tejidas, o bolsas de tonelada, películas mixtas de fábrica de papel, todos los tipos de plásticos blandos pueden ser manejados fácilmente, siendo la línea de producción principal para las fábricas de reciclaje medianas y grandes que buscan alta producción, ingresos adicionales y ocupar el mercado.

máquina de granulado de plástico

1. Configuración estándar completa de alta gama, real y sin adulteraciones, duradera y sin pérdida de tiempo de trabajo

Toda la línea de producción de la máquina de granulado de plástico, desde la alimentación automática, extrusión de tres etapas, calentamiento con control de temperatura hasta el enfriamiento, corte de gránulos, cribado y almacenamiento de materiales, está completa de una sola vez, sin necesidad de acoplar equipos adicionales. Cada equipo adopta materiales gruesos resistentes a la abrasión, reductores de engranaje duro y motores de norma nacional, con configuración sólida, y no es fácil de presentar fallos incluso en funcionamiento continuo a largo plazo.

1. Máquina de alimentación potente tipo 400: alimentación estable, sin bloqueo ni retorno de material

La máquina de granulado de plástico está equipada con dientes de alimentación agrandados, gruesos y resistentes a la abrasión, acoplada con un reductor de engranaje duro tipo 200 y un motor de alta potencia de 22KW, realizando la alimentación forzada y uniforme. Ya sea material de película esponjoso o plástico desechado mixto, puede lograr una alimentación estable, resolviendo completamente los molestos problemas de puenteo, bloqueo y retorno de material, sin necesidad de que los trabajadores estén al lado para despejar el material frecuentemente, ahorrando mano de obra y siendo conveniente.

2. Máquina principal de extrusión de tres etapas: núcleo de alta producción, plastificación uniforme y filtrado limpio

Máquina principal tipo 250 (responsable de la capacidad de producción): equipada con un reductor de engranaje duro de bajo ruido tipo 375, con funcionamiento estable y bajo ruido, no molesta a los vecinos; husillo de Φ250mm×4200mm, adoptando material 40CR tratado por temple por inducción de alta frecuencia, resistente a la abrasión y duradero, no es fácil de desgastarse incluso al procesar materiales mixtos a largo plazo; cilindro de Φ325mm×4200mm, acero No.45 tratado por endurecimiento de alta frecuencia, resistente a la temperatura alta y a la corrosión; boquilla de alimentación equipada con protección de aleación resistente a la abrasión para evitar desgaste; bastidor de acero en canal grueso, estable y sin sacudimientos, con fuerte capacidad de carga; motor de alta potencia de 110KW como estándar, con alto torque y fuerte plastificación, capacidad de producción básica óptima, capaz de manejar fácilmente el procesamiento de grandes cantidades de materiales.

Segunda máquina tipo 210 (filtración profunda): equipada con un reductor de engranaje duro de bajo ruido tipo 315, con potencia suficiente y difícil de dañar; husillo de Φ210mm×2200mm, también adoptando el proceso de resistencia a la abrasión por alta frecuencia con material 40CR; cilindro de Φ273mm, tratado térmicamente con el mismo material que la máquina principal, con buena consistencia de plastificación; acoplada con un motor principal de 45KW, boquilla de cambio de red hidráulica de 400×400mm y motor de bomba de 4KW como estándar, admitiendo cambio de red rápido sin detener la máquina, producción ininterrumpida, sin demorar el tiempo de trabajo y mejorando significativamente la eficiencia de producción.

Tercera máquina tipo 180 (purificación fina): adoptando un reductor de engranaje duro tipo 250, adaptado a las necesidades de filtración fina; husillo de Φ180mm×1800mm, cilindro de Φ232mm, resistente a la abrasión y a la temperatura alta, no es fácil de adherir material; equipada con motor de máquina principal de 37KW, boquilla de motor tipo 510 y motor de boquilla de 3KW-6, capaz de realizar purificación por filtración fina secundaria, filtrando completamente las impurezas pequeñas, haciendo que los gránulos tengan mayor brillo y pureza, y el precio de venta también pueda aumentarse.

3. Sistema de calentamiento con control de temperatura energético: ahorro de electricidad, durabilidad y plastificación más estable

– Máquina principal: 4 grupos de calentamiento electromagnético de 80KW, con calentamiento rápido y alta eficiencia térmica, ahorrando más del 30% de electricidad en comparación con los métodos de calentamiento tradicionales; en la producción a gran escala a largo plazo, solo los costos de electricidad pueden ahorrarse una gran cantidad;

– Segunda máquina: 3 grupos de anillos de calentamiento de 60KW, control de temperatura independiente por secciones, temperatura controlable con precisión, evitando la carbonización del material causada por el sobrecalentamiento local;

– Tercera máquina: 2 grupos de anillos de calentamiento de 40KW, fusión estable a temperatura constante, eliminando los puntos negros y burbujas en el material, garantizando la apariencia de los gránulos.

4. Enfriamiento, corte de gránulos y cribado en la etapa posterior: completo de una sola vez, sin necesidad de acoplamiento adicional

Tanque de enfriamiento de acero inoxidable de 320×5000mm, el hilo de material se solidifica rápidamente después de la extrusión, sin adhesión ni deformación, sentando una buena base para el posterior corte de gránulos; máquina integrada de sacudido y soplado de 0.55KW, deshidratación y deshumidificación automáticas, eliminando el proceso adicional de secado y ahorrando una suma de electricidad; máquina de corte de gránulos tipo 220 equipada con motor de 4KW, corte uniforme y ordenado, sin gránulos conectados ni rotos, gránulos de bonita apariencia; tamiz vibratorio de doble motor (0.18KW×2), malla de acero inoxidable 201, cribado por grados de gránulos de alta calidad, separación completa de impurezas; silo de almacenamiento de acero inoxidable 201, acoplado con ventilador de 4KW para almacenamiento por aire automático, todo el proceso automatizado, sin necesidad de transporte manual, ahorrando mano de obra y siendo eficiente.

5. Sistema de control eléctrico de norma nacional: operación simple y mantenimiento posterior conveniente

La máquina de granulado de plástico está equipada con un panel de control completo de norma nacional como estándar, con garantía unificada para motores, reductores y accesorios eléctricos, funcionamiento estable y baja tasa de fallos, sin necesidad de mantenimiento frecuente. La lógica de operación es simple, los parámetros son intuitivos, y los principiantes pueden dominarla después de unos días de entrenamiento, sin depender de maestros senior experimentados.

1. Ventajas core: alta producción y conveniencia, más rentable a largo plazo
2. Filtración por capas de tres etapas, alta pureza de gránulos y amplio mercado: plastificación gruesa de la máquina principal, filtración profunda de la segunda máquina y purificación fina de la tercera máquina, eliminando arena, aceite y materiales mixtos pequeños capa por capa. Los gránulos reciclados producidos no tienen puntos negros ni burbujas, y su calidad puede cumplir con los estándares de materiales de alto nivel para inyección y soplado, con precio de venta más alto que los gránulos ordinarios y mercado más estable.
3. Materiales de precisión, resistentes a la abrasión y duraderos, menos mantenimiento y costos reducidos: husillo de 40CR tratado por temple por inducción de alta frecuencia, cilindro de acero No.45 tratado por endurecimiento, boquilla de alimentación con protección de aleación resistente a la abrasión, bastidor grueso estable y duradero. Incluso al procesar materiales lavados con agua y materiales mixtos a largo plazo, no es fácil de desgastarse, la vida útil del equipo es larga, reduciendo significativamente los costos de reemplazo de piezas y parada para mantenimiento, sin demorar la producción por reparaciones del equipo.
4. Cambio de red hidráulico sin detener la máquina, alta producción sin pérdida de tiempo: tanto la segunda como la tercera máquina están equipadas con boquillas de cambio de red hidráulico automático como estándar, sin necesidad de detener la máquina ni desmontar la boquilla, velocidad de cambio de red rápida, reduciendo las pérdidas por parada, la capacidad de producción efectiva diaria se mejora significativamente, adecuada para el funcionamiento continuo de 24 horas de la fábrica, produciendo más gránulos y ganando más dinero.
5. Calentamiento electromagnético energético, ahorro de electricidad y reducción de costos a largo plazo: la máquina principal adopta calentamiento electromagnético, con baja pérdida térmica y control de temperatura preciso, el consumo de electricidad por tonelada de material es mucho menor que el de los equipos tradicionales. Después de la puesta en marcha a gran escala durante un año, se puede ahorrar una gran cantidad de costos de electricidad, aumentando directamente el margen de beneficio de la empresa.
6. Automatización de todo el proceso, ahorro de mano de obra y fácil gestión: desde la alimentación forzada, extrusión de tres etapas, enfriamiento y corte de gránulos hasta el tamiz vibratorio y almacenamiento por aire, todo el proceso funciona automáticamente, solo se requieren 2-3 trabajadores de vigilancia, reduciendo significativamente los costos de mano de obra, la gestión de producción es más conveniente, sin preocuparse por la dificultad de contratar personal y el alto costo de la mano de obra.

III. Materiales aplicables y escenarios de aplicación: alta versatilidad y mercado estable

La máquina de granulado de plástico puede manejar ampliamente varios tipos de plásticos desechados como PE, PP, HDPE, LDPE, incluyendo películas agrícolas, películas de invernadero, películas de empaquetado, bolsas tejidas, bolsas de tonelada, películas mixtas de fábrica de papel, virutas de plástico, materiales reciclados lavados con agua y otros tipos de plásticos blandos, con alta compatibilidad y fuente de materiales más amplia.

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Adaptable a fábricas de reciclaje de plástico de pequeña, mediana y escala media, el equipo tiene un alto retorno de inversión, la demanda del mercado para gránulos reciclados es grande y el mercado es estable, siendo la línea de producción esencial para la industria de recuperación y granulado de plástico desechado.

1. Resumen de compra: equipo preferido para producción en masa de fábricas de reciclaje medianas y grandes

La máquina de granulado de plástico de tipo 250 de tres máquinas en una, con husillo resistente a la abrasión de gran tamaño, reductor de engranaje duro de alta gama, calentamiento electromagnético energético, cambio de red hidráulico sin detener la máquina, así como configuración completa de la etapa posterior de acero inoxidable, resuelve completamente los viejos problemas de las máquinas de granulado tradicionales: baja producción, muchas impurezas, fácil bloqueo, alto consumo de energía y mala calidad de gránulos.

El equipo tiene una configuración sólida, alto grado de automatización, durabilidad, ahorro de electricidad y buena calidad de gránulos, cumpliendo completamente con los requisitos actuales de producción conforme a la normativa ecológica. Puede ayudar a las empresas de reciclaje de plástico a producir establesmente gránulos de alta calidad, ocupar el mercado downstream de alto nivel y mejorar la competitividad core, siendo la elección de alto rendimiento-price para la granulación de plástico desechado PE/PP a gran escala en la actualidad.