Línea de Trituración y Limpieza Reforzada Automática Modelo 1000 – Equipo Especial para Películas y Bolsas Tejidas de Plástico

La línea de trituración y limpieza modelo 1000 es un equipo integrado de regeneración y limpieza de alta producción, desarrollado para residuos de películas PP/PE, bolsas tejidas, materiales plásticos mixtos y desechos de embalaje. Esta línea de trituración y limpieza automática integra alimentación automática, trituración reforzada, limpieza por fricción de doble etapa de alta velocidad, separación por flotación y hundimiento, elevación helicoidal, deshidratación horizontal y eliminación de impurezas por ventilación. Resuelve perfectamente los problemas comunes de las líneas de limpieza tradicionales: trituración incompleta, residuos de grasa abundantes, mezcla de materiales ligeros y pesados, deshidratación insuficiente y exceso de impurezas. Con producción estable por hora y alto grado de automatización, es el equipo principal para la limpieza y purificación de plástico a gran escala en plantas de reciclaje de plástico medianas y grandes.

línea de trituración y limpieza

A diferencia de los equipos de limpieza simples de tamaño mediano y pequeño, toda la línea de trituración y limpieza adopta el proceso de trituración reforzada + limpieza por fricción reforzada de doble etapa + separación precisa por flotación y hundimiento. Cuenta con un host de trituración de placa de acero reforzada de 25 mm, un grupo de fricción de alta potencia doble de 22 KW y un tanque de enjuague de flotación y hundimiento alargado de 8 metros. Su configuración de hardware es sólida y duradera, y su capacidad de descontaminación, precisión de separación y efecto de deshidratación superan con creces a los modelos ordinarios. Toda la línea está equipada con un sistema de control eléctrico de arranque estrella-triángulo estándar nacional, con funcionamiento estable, consumo de energía controlable y baja tasa de fallos, permitiendo la producción continua reforzada las 24 horas. Las láminas de plástico limpiadas son limpias, secas, con pocas impurezas y apariencia uniforme, pudiendo usarse directamente para granulación y procesamiento profundo, aumentando considerablemente el valor añadido del plástico regenerado.

Este equipo es ampliamente adaptable al reciclaje y procesamiento de diversos plásticos residuales industriales y agrícolas, incluyendo bolsas tejidas, películas de invernadero, películas de embalaje, tuberías de plástico y residuos industriales mixtos. Cuenta con una gran versatilidad y una alta relación costo-beneficio de inversión, adecuado para la implementación de líneas de producción de regeneración de plástico a gran escala y estandarizadas.

1. Parámetros Detallados, Funciones de Accesorios y Valor Central de la Línea Completa
2. Cinta transportadora (motor de 1,5 KW, cinta de caucho, dimensiones: 6000*1000*2000 mm)

Es la primera unidad de alimentación automática de la línea de producción. Impulsada a velocidad constante por un motor eficiente de 1,5 KW, la cinta de caucho antideslizante reforzada es resistente al desgaste, no se desvía ni resbala. Con un cuerpo ultralargo de 6 metros y un ancho de transporte de 1 metro, tiene una gran capacidad de alimentación y amplia cobertura, capaz de recibir materiales plásticos residuales agrupados y apilados. La alimentación automática y constante reemplaza completamente la alimentación manual, mejora considerablemente la eficiencia de alimentación y garantiza el suministro continuo de materiales para el proceso de trituración posterior, sin interrupciones en la producción.

2. Trituradora reforzada compatible con la línea de trituración y limpieza (motor de 75 KW, diámetro de rotación de 800 mm, diámetro de rueda contrapeso de 800 mm, 6 cuchillas rotativas + 4 cuchillas fijas, placa de acero principal de 25 mm)

Es el equipo central de trituración reforzada de la línea de trituración y limpieza. Toda la máquina está soldada integralmente con placas de acero reforzadas de 25 mm, con un cuerpo robusto, resistente a las vibraciones, impactos y deformaciones, adecuada para la trituración reforzada de materiales gruesos grandes y agrupados. El gran diámetro de rotación de 800 mm combinado con una rueda contrapeso del mismo tamaño garantiza suficiente inercia de funcionamiento, fuerza de trituración uniforme y pocas vibraciones del equipo. La proporción científica de 6 cuchillas rotativas y 4 cuchillas fijas ofrece una cobertura de cizallamiento completa y alta eficiencia de trituración fina, pudiendo triturar rápidamente plásticos grandes, residuos de pared gruesa y películas agrupadas en láminas estándar uniformes. El motor estándar nacional de alta potencia de 75 KW ofrece energía abundante y gran capacidad de carga, permitiendo el funcionamiento continuo reforzado a largo plazo las 24 horas, proporcionando materiales base de especificación uniforme para la limpieza y separación posteriores.

3. Máquina de fricción primaria (motor de 22 KW, eje principal de 219 mm, paletas de fricción reforzadas)

Equipo central de descontaminación primaria. El eje principal macizo reforzado de 219 mm tiene una gran rigidez y no se deforma fácilmente, combinado con paletas de fricción reforzadas resistentes al desgaste. La rotación de alta velocidad impulsa los materiales a rodar y frotarse con fuerza. El motor de alto par de 22 KW proporciona energía suficiente para eliminar rápidamente el polvo flotante, manchas de grasa leves e impurezas envejecidas en la superficie del plástico, completando la descontaminación y purificación preliminar, eliminando la mayor parte de las manchas superficiales por adelantado y reduciendo la presión de la limpieza profunda posterior.

4. Máquina de fricción secundaria (motor de 22 KW, eje principal de 219 mm, paletas de fricción reforzadas)

Equipo de limpieza fina profunda y reforzada, que forma un sistema de limpieza vinculado de doble etapa con la máquina de fricción primaria. Cuenta con el mismo eje principal reforzado, paletas resistentes al desgaste reforzadas y energía estable de 22 KW. A través de la fricción y amasado intensivo secundario, elimina profundamente las manchas de grasa persistentes, residuos de coloides y sedimentos adheridos en las grietas del plástico, resolviendo el problema de limpieza incompleta y residuos de manchas de los equipos de fricción individuales ordinarios, mejorando considerablemente la limpieza de las láminas de plástico y garantizando que la apariencia del producto final cumpla los estándares.

5. Gran tanque de enjuague de 8 metros (motor de dientes de empuje de 3 KW, cuerpo de tanque de 8*1,5*2,2 m, hélice de empuje de materiales hundidos tipo 325 de 7 m, hélice de descarga tipo U 325, 2 motores de 5,5 KW)

Equipo central de separación por flotación y hundimiento de la línea de trituración y limpieza. El cuerpo de tanque alargado de 8 metros con diseño de gran capacidad de almacenamiento de agua ofrece una ruta de lavado larga y suficiente espacio de separación, permitiendo la separación precisa de materiales plásticos ligeros y pesados. El motor de dientes de empuje de 3 KW impulsa los dientes a funcionar a velocidad constante, promoviendo el flujo ordenado de materiales y evitando su acumulación. Está equipado con dos conjuntos de mecanismos de transporte helicoidal tipo 325: la hélice de empuje de materiales hundidos de 7 metros transporta específicamente residuos hundidos como piedras, metales y otras impurezas pesadas, mientras que la hélice de descarga tipo U 325 se encarga de la descarga de materiales flotantes limpios. Dos motores de 5,5 KW accionados de forma independiente con división clara de funciones logran una separación precisa y descarga fluida, separando completamente las impurezas de los materiales plásticos calificados.

6. Elevador de materiales flotantes (motor de 4 KW, diámetro de rotación de 219 mm, paletas helicoidales reforzadas, dimensiones 420*1500 mm)

Equipo de transporte exclusivo para materiales limpios. El diámetro de rotación estándar de 219 mm combinado con paletas helicoidales reforzadas resistentes al desgaste ofrece una gran capacidad de transporte, sin atascos ni adherencia de materiales y alta resistencia al desgaste. Impulsado a velocidad constante por un motor eficiente y estable de 4 KW, eleva y transporta automáticamente y de forma uniforme los materiales plásticos flotantes limpios separados en el tanque de enjuague hasta el proceso de deshidratación. El transporte cerrado completo no causa pérdidas de materiales ni contaminación secundaria, garantizando la conexión coherente de los procesos.

7. Secador horizontal compatible con la línea de trituración y limpieza (motor de 22 KW, diámetro de rotación de 630 mm, paletas helicoidales reforzadas, malla de acero inoxidable, dimensiones 3000*1000*2600 mm)

Equipo terminal de deshidratación profunda de la línea de trituración y limpieza. La cavidad de rotación de gran diámetro de 630 mm, combinada con paletas de transporte helicoidales reforzadas y mallas de acero inoxidable precisas, es resistente al óxido y la corrosión, permeable al agua pero impermeable a los materiales, sin residuos de humedad después de la deshidratación. El motor de alta potencia de 22 KW proporciona suficiente fuerza centrífuga para eliminar rápidamente la humedad superficial de los materiales limpios mediante el secado centrífugo de alta velocidad, reduciendo el contenido de humedad de los materiales al rango estándar. Resuelve completamente los problemas de humedad, adherencia y moho de los materiales, proporcionando materias primas secas y limpias para la granulación y procesamiento profundo posterior.

8. Separador de aire (motor de 7,5 KW)

Equipo de refinación y eliminación de impurezas por ventilación. Basado en el principio de separación eólica, el motor de 7,5 KW suministra aire de forma estable, capaz de seleccionar y separar con precisión residuos de papel, fragmentos de películas, polvo ligero e impurezas fibrosas mezcladas en las láminas de plástico, purificando aún más los materiales, mejorando la pureza del producto final y logrando láminas de plástico limpias, sin impurezas y de apariencia uniforme después de la limpieza.

9. Caja de distribución estándar nacional (arranque estrella-triángulo)

Núcleo de control inteligente de toda la línea. Adopta componentes eléctricos de cobre puro estándar nacional, con alto nivel de protección, funcionamiento estable, fuerte resistencia a interferencias y baja tasa de fallos. Equipado con modo de arranque estrella-triángulo, reduce eficazmente la corriente de arranque del equipo, disminuye la carga del circuito y protege los motores y accesorios principales. Admite el arranque y parada vinculado de toda la línea, regulación inteligente de velocidad y múltiples protecciones de seguridad contra sobrecarga y falta de fase. Es fácil de operar, seguro, duradero y cómodo de mantener.

1. Características Centrales de la línea de trituración y limpieza
2. Producción reforzada y estable de alta capacidad: Host de trituración de placa de acero reforzada de 25 mm y potencia de 75 KW, complementado con limpieza por fricción de doble etapa, ofrece una fuerte capacidad de trituración y limpieza, adecuada para la producción continua a gran escala, con una capacidad de producción muy superior a los equipos de limpieza medianos y pequeños.
3. Descontaminación profunda de doble etapa: El funcionamiento vinculado de dos grupos de fricción de alta velocidad de 22 KW elimina capa por capa las manchas de grasa persistentes e impurezas de sedimento, logrando una descontaminación completa, resolviendo el problema de residuos de limpieza de los equipos ordinarios y mejorando la limpieza del producto final.

3.Separación precisa por flotación y hundimiento: El tanque de enjuague alargado de 8 metros y la estructura de separación de doble hélice permiten una separación completa de materiales ligeros y pesados, con descarga automática de impurezas hundidas, evitando eficazmente la mezcla de impurezas en el producto final y mejorando la pureza de los materiales.

4. Funcionamiento de bucle totalmente automático: Todo el proceso, desde la alimentación automática, trituración, limpieza por fricción, separación, elevación de materiales, deshidratación hasta la eliminación de impurezas por ventilación, se realiza de forma automática y vinculada, con poca intervención manual, alta eficiencia de producción y cero desperdicio de materiales.
5. Resistente al desgaste, duradero y de baja tasa de fallos: La configuración completa de paletas reforzadas, ejes principales engrosados, mallas de acero inoxidable y control eléctrico estándar garantiza que los accesorios principales sean resistentes al desgaste, impactos y corrosión, adecuados para la producción a largo plazo de materiales mixtos complejos, con costos de mantenimiento extremadamente bajos.
6. Ahorro de energía, seguridad y producción estable: El arranque estrella-triángulo reduce el consumo de energía y las pérdidas del circuito, el equipo funciona con bajo ruido, pocas vibraciones y carga estable, permitiendo el funcionamiento continuo las 24 horas sin presión.

III. Flujo de Trabajo de la línea de trituración y limpieza

Los materiales plásticos residuales son alimentados de forma uniforme a través de la cinta transportadora automática de 1,5 KW → Triturados de forma uniforme y reforzada en láminas estándar por la trituradora reforzada de 75 KW → Los materiales entran sucesivamente en las máquinas de fricción de alta velocidad de 22 KW de primera y segunda etapa para completar la descontaminación y eliminación de impurezas profunda de doble capa → Introducidos en el tanque de enjuague de flotación y hundimiento alargado de 8 metros, se realiza la separación de materiales ligeros y pesados mediante la agitación de dientes de empuje, y las impurezas hundidas se descargan automáticamente a través de dos hélices tipo 325 → Los materiales flotantes limpios son transportados y descargados por el elevador de materiales flotantes de 4 KW → Entran en el secador horizontal de 22 KW para el secado y deshidratación centrífugo profundo de alta velocidad → El separador de aire de 7,5 KW elimina el polvo ligero y las impurezas de fragmentos → Se producen láminas de plástico de alta calidad, altamente limpias, secas y sin impurezas. Todo el funcionamiento es un bucle automático, con procesos coherentes, separación precisa y descontaminación completa.

1. Campos de Aplicación

La línea de trituración y limpieza modelo 1000 se utiliza ampliamente en diversos campos de reciclaje y regeneración de plásticos residuales, pudiendo procesar profesionalmente películas de invernadero PP/PE, películas de embalaje, bolsas tejidas residuales, tuberías de plástico, residuos industriales de plástico y plásticos de colores mixtos. Las láminas de plástico altamente limpias después de la limpieza y purificación se pueden utilizar directamente en granulación de plástico, procesamiento de inyección, producción de tuberías, modificación de plásticos y reproducción de productos de embalaje, adecuadas para la producción a gran escala de plantas de regeneración ecológica medianas y grandes y empresas de procesamiento de reciclaje de plástico.

1. FAQ (Preguntas Frecuentes)

línea de trituración y limpiezaP1: ¿La  modelo 1000 puede limpiar bolsas tejidas y películas residuales con grasa y sedimento abundantes?

R: Sí, puede lograr una limpieza completamente profunda. Esta línea de trituración y limpieza modelo 1000 está equipada con un grupo de limpieza por fricción de alta velocidad de doble etapa de 22 KW. Las paletas reforzadas realizan un frotamiento intensivo para eliminar profundamente las manchas de grasa persistentes, coloides y sedimentos profundos en la superficie del plástico. Combinada con la separación precisa del tanque de enjuague de flotación y hundimiento alargado de 8 metros y la superposición de múltiples purificaciones, está diseñada específicamente para materiales plásticos mixtos altamente contaminados, con un efecto de descontaminación muy superior al de los equipos de limpieza individuales ordinarios.

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P2: ¿El contenido de humedad de los materiales limpios por el equipo es alto? ¿Se pueden usar directamente para la granulación?

R: El contenido de humedad es extremadamente bajo y los materiales se pueden usar directamente para el procesamiento profundo de granulación. El equipo está equipado con un secador horizontal de alta potencia de 22 KW. La cavidad centrífuga de gran diámetro y la malla de acero inoxidable precisa ofrecen una fuerza de deshidratación potente y uniforme. Combinado con el secado y deshumidificación por ventilación del separador de aire posterior, la sequedad de los materiales cumple totalmente los estándares, sin necesidad de secado secundario al aire libre, permitiendo la conexión directa con las líneas de producción de granulación para la producción masiva.

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