Extrusora de Plástico Modelo 230 de Gama Superior | Equipo Industrial de Alta Producción, Resistente al Desgaste y Totalmente Automático

Orientada a las necesidades indispensables de producción masiva de regeneración de plástico, extrusión de modificación y purificación y granulación de plásticos residuales de mediana y gran escala, la extrusora de plástico modelo 230 se ha convertido en el modelo principal con estabilidad y capacidad de producción equilibradas en escenarios de producción industrial, gracias a su diseño de gama superior con husillo de gran tamaño, potencia de alta potencia, cambio de malla sin parada y termostato electromagnético de ahorro energético. A diferencia de las deficiencias de los equipos de extrusión medianos y pequeños, como capacidad de producción insuficiente, fácil desgaste, control de temperatura desigual y paradas frecuentes para cambio de malla, esta extrusora de plástico modelo 230 se destaca por su resistencia al desgaste en carga pesada, plastificación precisa a temperatura constante, producción estable continua y alta eficiencia con bajo consumo. Es compatible con las operaciones de fusión y extrusión de diversos plásticos duros y blandos, materiales mixtos y materiales regenerados, siendo el equipo central para la expansión de producción y mejora de calidad de fábricas de productos plásticos y empresas de reciclaje y regeneración.

extrusora de plástico

Las ventajas centrales de la extrusora de plástico modelo 230 se concentran en cinco puntos destacados: cuerpo resistente al desgaste para carga pesada, extrusión uniforme de gran capacidad de producción, termostato por zonas electromagnético, producción continua sin parada y control inteligente por frecuencia variable. Todo el equipo adopta una configuración reforzada de grado industrial. El husillo y el cilindro de material centrales son tratados por endurecimiento por temple de alta frecuencia, y la boca de alimentación está reforzada con aleación resistente al desgaste. Puede procesar plásticos residuales regenerados con lodo e impurezas durante mucho tiempo, con resistencia al desgaste, acumulación de carbono y deformación por alta temperatura. Equipada con tres grupos de calentamiento electromagnético de alta potencia y un sistema de cambio de malla hidráulico sin parada modelo 400, resuelve fundamentalmente dolores de cabeza industriales de desequilibrio de control de temperatura, carbonización de materiales, grandes pérdidas por paradas y capacidad de producción limitada de las extrusoras de plástico tradicionales. Las tiras de plástico formadas por extrusión tienen textura uniforme, alta pureza y apariencia estable, mejorando considerablemente la prima de mercado de los gránulos regenerados y productos modificados.

Este equipo tiene una versatilidad extremadamente fuerte y es compatible con la fusión y extrusión de diversos plásticos generales como PE, PP, PVC y ABS, plásticos residuales regenerados y plásticos modificados con relleno. Se aplica ampliamente en escenarios como granulación por regeneración de plástico, modificación de plástico, extrusión inicial de perfiles y tuberías, y regeneración de recortes sobrantes, satisfaciendo totalmente la demanda de producción continua de carga pesada 24 horas en fábricas de mediana y gran escala.

1. Parámetros detallados del equipo completo, función de cada accesorio y valor central
2. Alimentador forzado modelo 500 (motor eléctrico 15KW)

Diseñado exclusivamente para adaptarse a la demanda de alimentación de gran capacidad de la extrusora de plástico modelo 230. La estructura de alimentación forzada de gran calibre modelo 500 resuelve completamente problemas de acumulación de material, falta de material, intermitencia y desigualdad de alimentación de plásticos ligeros, materiales regenerados laminares y materiales modificados sueltos. El motor de alta potencia 15KW ofrece potencia suficiente para adaptar inteligentemente el volumen de alimentación según la velocidad de extrusión del host, realizando una alimentación forzada y uniforme. Mantiene siempre estable la presión de extrusión interna del host, evitando plastificación desigual, velocidad de salida irregular y productos defectuosos por rotura de tiras causados por fluctuaciones de alimentación, garantizando desde el origen el funcionamiento estable y la capacidad de producción constante de toda la línea de extrusión.

2. Conjunto host modelo 230 (motor 110KW-4, reductor de engranajes duros modelo 375)

Como unidad central de potencia y plastificación de la extrusora de plástico, está equipado con un reductor de engranajes duros de bajo ruido modelo 375, con gran par de transmisión, fuerte capacidad de carga, funcionamiento silencioso sin vibraciones y resistencia a la fatiga. Puede soportar condiciones de extrusión continua de carga pesada 24 horas a largo plazo, sin rotura de dientes ni fallos frecuentes, adaptándose a la demanda de producción de gran capacidad. La configuración central cuenta con un husillo alargado de 3,8 metros de especificación 230, fabricado en material 40CR con tratamiento de endurecimiento por temple de alta frecuencia, con alta dureza general, buena tenacidad, resistencia a altas temperaturas, desgaste y acumulación de carbono. El diseño de husillo alargado prolonga considerablemente el recorrido de plastificación del material, logrando una fusión, mezcla y homogeneización más completa de diversos materiales plásticos. La boca de alimentación del husillo está equipada exclusivamente con una capa de aleación resistente al desgaste, resistiendo específicamente la fricción y el desgaste causados por lodo e impurezas en materiales regenerados, prolongando enormemente la vida útil de los accesorios centrales.

El cilindro de material correspondiente adopta tratamiento de refuerzo de alta frecuencia con acero n.º 45, con pared interna lisa y densa, resistente a la presión y altas temperaturas, sin adherencia ni acumulación de material, evitando defectos de carbonización por quema de residuos de material. Toda la máquina cuenta con un soporte de canal de acero reforzado, cuerpo estable sin deformaciones ni vibraciones, garantizando la precisión de extrusión a alta velocidad a largo plazo. El motor de alta potencia de cuatro etapas 110KW proporciona abundante potencia de extrusión, con presión de extrusión completa y empuje potente, salida estable de gran capacidad, adaptándose a las operaciones de extrusión de plásticos modificados de alta resistencia y alto relleno.

3. Sistema de calefacción electromagnética (3 grupos de calentadores electromagnéticos de 80KW)

A diferencia de las deficiencias de los anillos de calefacción por resistencia tradicionales, como aumento lento de temperatura, alto consumo energético, gran diferencia de temperatura local y fácil quema de material, esta máquina está equipada con tres grupos independientes de calentadores electromagnéticos de alta potencia 80KW, realizando un control preciso de temperatura por zonas en todo el cilindro del host. La calefacción electromagnética adopta el principio de calentamiento por inducción magnética, con aumento rápido de temperatura, temperatura uniforme y pérdidas de calor extremadamente bajas, con un efecto de ahorro energético notable. Puede adaptarse con precisión al rango de temperatura de fusión de plásticos de diferentes materiales, evitando eficazmente la descomposición y carbonización de materiales por altas temperaturas locales y la plastificación incompleta por bajas temperaturas, garantizando la fusión homogénea y el color puro del material, siendo una configuración central para mejorar la calidad de los productos extruidos y reducir el consumo energético de producción.

4. Cabezal de cambio de malla izquierdo-derecho sin parada modelo 400 (motor de estación hidráulica 4KW)

El cabezal de cambio de malla de gran tamaño modelo 400 tiene una gran área de filtración y fuerte capacidad de soporte de presión, adaptándose a la demanda de filtración de extrusión de gran capacidad de la extrusora de plástico modelo 230. Equipado con un motor de estación hidráulica especial 4KW, el suministro de presión hidráulica es estable y la conmutación es fluida, permitiendo el cambio automático alternativo de mallas izquierdas y derechas sin parar la máquina ni interrumpir las tiras de material, sin afectar el ritmo de producción. Resuelve completamente los dolores de cabeza tradicionales de parada y desmontaje manual para cambio de malla, interrupción de capacidad de producción, acumulación de residuos y alto consumo de mano de obra. Mejora considerablemente la tasa de funcionamiento efectivo del equipo, reduce las pérdidas de material y costos laborales, adaptándose a las operaciones de producción continua.

5. Caja de distribución de frecuencia variable estándar nacional

Adopta componentes eléctricos de alta calidad estándar nacionales, con alto nivel de protección de seguridad, circuitos ordenados, funcionamiento estable, resistencia a interferencias y baja tasa de fallos, con múltiples funciones de protección de seguridad contra sobrecarga, cortocircuito, falta de fase y sobretemperatura. Admite el ajuste de velocidad por frecuencia variable de toda la máquina, permitiendo regular con precisión la velocidad de alimentación y la velocidad de extrusión del host, adaptándose a las necesidades de producción de diferentes materiales y capacidades. La operación es sencilla e intuitiva con ajuste preciso, apta para aprendizaje rápido de principiantes, garantizando el funcionamiento seguro y estable del equipo a largo plazo.

1. Características centrales del producto
2. Resistente al desgaste para carga pesada y duradero a largo plazo: El husillo y cilindro centrales están reforzados por temple de alta frecuencia, y la boca de alimentación está reforzada con aleación resistente al desgaste, resistente a impurezas, desgaste y acumulación de carbono, adaptándose a la producción a largo plazo de materiales mixtos residuales y materiales modificados de alto relleno.
3. Extrusión estable de gran capacidad de producción: Husillo alargado de gran tamaño 230 + host de alta potencia 110KW, con largo recorrido de plastificación y abundante empuje de extrusión, mezcla uniforme de materiales y salida estable de gran capacidad, con eficiencia de producción masiva muy superior a los equipos de extrusión medianos y pequeños.
4. Ahorro energético y mejora de calidad por termostato electromagnético: Calefacción por zonas con tres grupos de 80KW, aumento rápido de temperatura, control térmico uniforme y menor consumo energético, adaptándose con precisión a procesos de fusión de diversos plásticos, evitando defectos de carbonización y material crudo, con mejor apariencia de productos terminados.
5. Producción estable continua sin parada: Sistema de cambio de malla hidráulico izquierdo-derecho modelo 400, sin necesidad de parar para cambiar mallas, mejora considerablemente la tasa de funcionamiento efectivo, pocas pérdidas de residuos y fuerte continuidad de producción, adaptándose a la producción ininterrumpida 24 horas.
6. Control inteligente preciso por frecuencia variable: Diseño de regulación de velocidad por frecuencia variable en toda la línea, con ajuste preciso de velocidad, volumen de alimentación y temperatura, adaptable a la producción de múltiples categorías de plásticos, fuerte versatilidad, puesta en marcha flexible y mantenimiento conveniente.

III. Flujo de trabajo del equipo

Diversos materiales plásticos procesados previamente, fragmentos residuales y mezclas modificadas son enviados de forma uniforme y forzada por el alimentador forzado modelo 500 al cilindro del host de la extrusora de plástico modelo 230 → tres grupos de calentadores electromagnéticos de 80KW aumentan la temperatura por zonas de forma precisa, logrando la fusión, mezcla y homogeneización gradual del material → el husillo alargado 230 empuja continuamente y presiona para plastificar, asegurando fusión completa y textura uniforme del material → el cabezal de cambio de malla sin parada hidráulico modelo 400 realiza filtración a alta presión, interceptando impurezas y purificando el fundido → extruye tiras de plástico regulares de forma uniforme. Todo el proceso es regulado inteligentemente en velocidad y temperatura por la caja de distribución de frecuencia variable estándar nacional, con procesos coherentes, alto grado de automatización y producción estable.

1. Campos de aplicación

La extrusora de plástico modelo 230 es adaptable a la producción industrial de múltiples categorías y escenarios, ampliamente utilizada en granulación por regeneración de plásticos residuales, extrusión de fusión de plásticos generales PE/PP/PVC, mezcla y extrusión de relleno modificado de plásticos, regeneración de recortes sobrantes de plástico y extrusión de semiproductos de tuberías y perfiles. Es ideal para la producción masiva de fábricas de regeneración de plástico de mediana y gran escala, fábricas de productos plásticos y empresas de producción de materiales modificados.

1. Preguntas frecuentes FAQ

extrusora de plásticoQ1: ¿En qué se reflejan específicamente las ventajas de capacidad de producción de la  modelo 230 frente a las extrusoras medianas y pequeñas?

R: La extrusora de plástico modelo 230 está equipada con un husillo alargado de 3,8 metros de especificación 230 y un host de alta potencia 110KW, con recorrido de plastificación más largo y mayor empuje de extrusión. Combinada con el alimentador forzado de gran flujo modelo 500, el volumen de procesamiento de material por unidad de tiempo es muy superior al de los equipos medianos y pequeños. Al mismo tiempo, cuenta con un sistema de cambio de malla sin parada, sin pérdidas de capacidad por paradas, el tiempo de producción efectivo aumenta considerablemente y la capacidad de producción general mejora significativamente, satisfaciendo perfectamente la demanda de alta producción de fábricas de mediana y gran escala.

Q2: ¿El equipo puede procesar plásticos residuales con lodo? ¿El husillo se desgasta fácilmente?

R: Totalmente compatible. Esta máquina optimiza específicamente la configuración resistente al desgaste: el husillo adopta tratamiento de temple de alta frecuencia 40CR, el cilindro de material adopta refuerzo de alta frecuencia de acero n.º 45, y la boca de alimentación está equipada exclusivamente con una capa de aleación resistente al desgaste, diseñada para resistir la fricción y el desgaste causados por lodo e impurezas en materiales residuales. Tiene una fuerte resistencia al desgaste y acumulación de carbono, no se daña fácilmente incluso con producción a largo plazo de materiales mixtos y sucios, y su vida útil es mucho mejor que la de las extrusoras de plástico comunes.

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Q3: ¿La configuración de calefacción electromagnética ofrece mejores efectos de ahorro energético y mejora de calidad que los anillos de calefacción comunes?

R: La mejora del efecto es muy evidente. Los tres grupos de calentadores electromagnéticos de control de temperatura por zonas aumentan la temperatura rápidamente con temperatura uniforme sin diferencias locales, evitando problemas de quema de material por altas temperaturas locales y mala plastificación por bajas temperaturas. El fundido extruido es más puro y estable en apariencia. Al mismo tiempo, la calefacción electromagnética tiene una alta tasa de conversión de calor, ahorrando aproximadamente un 30% de energía en comparación con los anillos de calefacción tradicionales, reduciendo considerablemente los costos de electricidad en producción a largo plazo.

Llamada a la acción

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