Máquina Granuladora de Plástico Modelo 210 | Línea Integrada de Lavado y Granulación de Plástico Residual Totalmente Automática

Orientada a la demanda de producción masiva de regeneración de plástico a gran escala, apta para el procesamiento profundo y regeneración de plásticos residuales sucios, mixtos y húmedos-secos, la máquina granuladora de plástico modelo 210 cuenta con una línea de producción integrada completa de trituración, lavado, fricción, deshidratación y granulación por extrusión. Es actualmente el equipo principal para mejorar la calidad y aumentar la producción en plantas de regeneración medianas y grandes.

máquina granuladora de plástico

Las máquinas granuladoras de plástico tradicionales de pequeña y mediana escala presentan problemas generalizados: lavado incompleto, deshidratación insuficiente, plastificación desigual, capacidad de producción limitada y residuos de impurezas, que no cumplen con los estándares de producción masiva y de venta de gránulos de alta gama. Nuestra máquina granuladora de plástico modelo 210 adopta un proceso de purificación por lavado de múltiples etapas previo y extrusión precisa de doble etapa, con funcionamiento de conexión inteligente en toda la línea, alto grado de automatización, excelente efecto de purificación y calidad de producto superior, compatible con la regeneración y procesamiento de diversos plásticos residuales comunes.

Las ventajas centrales de la máquina granuladora de plástico modelo 210 se centran en seis puntos destacados: purificación por lavado de múltiples etapas, secado por centrifugación de doble capa de alta velocidad, plastificación con ventilación de doble etapa, cambio de malla sin parada, producción de ciclo cerrado totalmente automático y alta producción con bajo consumo. A diferencia de los equipos de granulación simples, esta máquina cuenta con un sistema completo de trituración y lavado, fricción potente, enjuague en múltiples depósitos y deshidratación por centrifugación de doble capa, eliminando completamente lodo, grasa e impurezas de la superficie del material desde el origen y resolviendo el problema de purificación de plásticos sucios residuales.

Equipada con husillo de gran tamaño con ventilación, calefacción electromagnética por zonas, cambio de malla hidráulico sin parada y criba vibratoria de clasificación, elimina eficazmente defectos de gránulos como impurezas, humedad, burbujas y carbonización. Los gránulos de plástico regenerado producidos tienen alta pureza, forma regular y un margen de prima de mercado significativo.

El equipo tiene una gran adaptabilidad y puede procesar ampliamente diversos plásticos residuales como PE, PP, PVC, ABS, incluidas películas, tuberías, láminas, recortes de inyección, residuos industriales y desechos de embalaje. Los gránulos regenerados de alta calidad producidos se pueden utilizar directamente en procesos secundarios como inyección de plástico, extrusión, modificación y hilado, siendo adecuados para la producción a escala de plantas de procesamiento de regeneración de plástico medianas y grandes, empresas de reciclaje ecológico y fábricas de productos plásticos.

1. Parámetros detallados, función de accesorios y valor central del equipo completo
2. Transportador de trituración de 6 metros (ancho 1000mm, motor reductor 2,2KW)

Estructura de transporte de gran ancho y larga distancia, apta para la alimentación masiva de materiales plásticos residuales. El motor reductor de 2,2KW ofrece potencia estable y transporte uniforme, transportando sin problemas materiales de gran tamaño, láminas y películas. Elimina obstrucciones, deslizamientos y alimentación irregular, garantizando un suministro estable para el proceso de trituración posterior y el funcionamiento continuo de toda la línea.

2. Máquina de trituración y lavado modelo 1200 (motor 90KW-4)

Caja de trituración ampliada soldada con placa reforzada de 30mm, estructura robusta, resistente a impactos y desgaste, capaz de triturar de forma continua y pesada plásticos duros de gran tamaño y materiales laminados gruesos a largo plazo. Equipada con 4 cuchillas fijas y 6 cuchillas giratorias, con una proporción de grupos de cuchillas razonable, alta eficiencia de trituración y salida de partículas uniforme. Cuenta con tambor de lavado alargado de 3 metros, eje interior reforzado de gran diámetro de 425mm, rodamientos estándar nacionales nuevos y soporte de canal de acero estable, funcionando sin vibraciones. Completa simultáneamente la trituración y el lavado preliminar para eliminar impurezas, mejorando considerablemente la eficiencia de producción.

3. Elevador de lavado modelo 425 (motor eléctrico 22KW)

Estructura de elevación de gran diámetro 425mm, motor de alta potencia 22KW que proporciona suficiente fuerza de elevación. Transporta automáticamente y rápidamente los materiales lavados preliminarmente al proceso de lavado por fricción, con alimentación automática sin intervención manual, gran capacidad de transporte y resistencia a obstrucciones. Conecta eficazmente los procesos anteriores y posteriores, mejorando el grado de automatización de toda la línea.

4. Máquina de lavado por fricción potente (6 metros de largo, diámetro de tambor 630mm, motor 55KW-6)

Tambor de lavado extralargo de 6 metros con gran diámetro de 630mm, gran volumen de lavado y larga trayectoria de fricción. Calibrada con instrumento de equilibrio dinámico de alta precisión, funciona de forma estable sin vibraciones ni ruido. El motor de alta potencia 55KW de seis etapas ofrece una fuerza potente, desprendiendo por fricción a alta velocidad grasa persistente, lodo e impurezas envejecidas de la superficie del material. Es el equipo central para la purificación de plásticos residuales sucios, resolviendo fundamentalmente el problema de lavado incompleto y alto contenido de impurezas de los equipos comunes.

5. Depósito de lavado de 8 metros (motor de aguja cíclica 3KW, 4 grupos de dientes de agitación)

Depósito de lavado de gran capacidad de 8m×2m×1,5m, equipado con 4 grupos de dientes de agitación y motor de accionamiento de aguja cíclica 3KW. Los dientes agitan el material de forma uniforme, prolongando el tiempo de enjuague, separando eficazmente impurezas flotantes residuales y residuos ligeros, purificando el material por segunda vez y mejorando aún más la limpieza del material, apto para el enjuague continuo de materiales masivos.

6. Depósito de lavado de 10 metros (motor de aguja cíclica 3KW, 4 grupos de dientes de agitación)

Depósito de lavado alargado de 10 metros con mayor volumen y trayectoria de enjuague más larga. Con el mismo sistema de agitación de dientes, realiza un enjuague profundo de tercer nivel, filtrando capa por capa impurezas finas, polvo flotante y grasa residual. Tiene un efecto de purificación notable para plásticos residuales muy sucios y mixtos, garantizando la pureza de los productos de granulación posteriores desde el origen.

7. Elevador y secador centrífugo modelo 820 (secado de doble capa de 2,5m de altura, motor 22KW-4)

Diseño de gran diámetro 820mm y cuerpo elevado de 2,5 metros, la estructura de secado de doble capa mejora considerablemente la eficiencia de deshidratación. Interior de acero inoxidable, resistente a la corrosión, antioxidante y fácil de limpiar. Diseño de doble sellado en la base evita fugas de agua y material y fallos de filtración de agua. Toda la máquina calibrada por equilibrio dinámico de alta precisión, funciona estable a alta velocidad sin vibraciones. El motor 22KW ofrece potencia suficiente para secar rápidamente la humedad superficial del material, reducir drásticamente el contenido de agua y eliminar fundamentalmente defectos de granulación como adherencia, moho y burbujas.

8. Depósito de almacenamiento móvil inteligente de 6 metros

Espacio de almacenamiento amplio y alargado de 6 metros, con gran capacidad de almacenamiento para satisfacer la demanda de amortiguación de materiales en líneas de alta producción. Equipado con sistema de control inteligente, puede controlar automáticamente el material y descargarlo de forma uniforme, adaptándose con precisión a la velocidad del proceso de granulación posterior, evitando acumulación e interrupción de materiales y garantizando un ritmo de producción estable y controlable.

9. Cinta de transición de 7 metros (ancho 0,8m)

Estructura de transporte especial de 7 metros de largo y 0,8 metros de ancho, que conecta el depósito de almacenamiento y el equipo de alimentación automática. Transporte estable y alta adaptabilidad, capaz de transportar uniformemente materiales secos y húmedos, evitando desviaciones y acumulación de materiales y garantizando una conexión fluida entre procesos.

10. Grupo de alimentación automática

Incluye cinta transportadora cuantitativa de 400mm de ancho y 5m de largo (motor 1,5KW) + alimentador forzado modelo 800 (motor 3KW). La cinta cuantitativa controla el flujo y suministra material de forma uniforme; el alimentador forzado entrega material con fuerza sin acumulación ni obstrucción. Puede adaptar inteligentemente la cantidad de alimentación según la velocidad de extrusión del host, garantizando una presión de extrusión estable y plastificación uniforme del material, apto para la alimentación estable de materiales masivos y de alta densidad.

máquina granuladora de plástico11. Host de  modelo 210 (motor 90KW-4)

Equipado con reductor de engranajes duros de bajo ruido modelo 330, con gran par de transmisión, fuerte capacidad de carga, funcionamiento silencioso y baja tasa de fallos, compatible con la producción continua pesada 24 horas. Cuenta con husillo alargado con ventilación de especificación 210 y 3,5 metros de largo, que expulsa eficazmente vapor de agua, volátiles y gases impuros del material, eliminando defectos de burbujas y porosidad en los gránulos. Soporte reforzado de canal de acero, cuerpo estable sin deformaciones. El motor de alta potencia 90KW ofrece abundante potencia y presión de extrusión completa, siendo el equipo host central para la plastificación de alta producción.

12. Máquina secundaria modelo 170 (motor 37KW)

Equipada con reductor de engranajes duros modelo 250, transmisión estable y duradera. El husillo preciso de especificación 170 y 1,7 metros realiza una mezcla, plastificación y purificación secundaria precisa del material fundido preliminarmente por el host, haciendo que la textura del material sea más densa y uniforme. Cuenta con cabezal de cambio de malla izquierdo-derecho sin parada modelo 400, que permite el cambio de filtro sin detener la producción ni interrumpir la extrusión, mejorando considerablemente la continuidad de la producción y reduciendo pérdidas de residuos. El motor 37KW tiene una proporción de potencia científica y coopera de forma precisa con el host.

13. Sistema de calefacción (3 grupos de calentadores electromagnéticos de 80KW + anillos de calefacción para máquina secundaria)

El host cuenta con 3 grupos de calentadores electromagnéticos de alta potencia 80KW, con aumento rápido de temperatura, control térmico uniforme, ahorro de energía y sin sobrecalentamiento local, adaptándose con precisión a la temperatura de fusión de diversos plásticos. La máquina secundaria cuenta con anillos de calefacción exclusivos para compensación de temperatura por zonas, con control total de temperatura en toda el área, resolviendo completamente problemas de plastificación incompleta, carbonización por alta temperatura y material crudo por baja temperatura, compatible con múltiples procesos de granulación de plástico.

14. Depósito de enfriamiento de 5 metros

Depósito de enfriamiento alargado de 5 metros, con gran capacidad de agua y larga trayectoria de enfriamiento. Realiza un enfriamiento por agua uniforme y completo de las tiras de plástico calientes extruidas, permitiendo que las tiras se enfríen y endurezcan rápidamente, queden rectas y regulares sin adherencia ni deformación, proporcionando material semiacabado de alta calidad para la granulación precisa y reduciendo la tasa de productos defectuosos.

15. Granuladora modelo 220 (motor 3KW-4)

Equipo de granulación especial con cuchillas de aleación modelo 220, corte afilado y resistente al desgaste. El motor 3KW funciona de forma estable, permitiendo un corte preciso y uniforme. Los gránulos terminados tienen tamaño homogéneo, cortes planos sin rebabas ni polvo fino, con apariencia uniforme y regular.

16. Criba vibratoria de 1,7 metros

Equipo de clasificación vibratoria de gran tamaño de 1,7 metros, que clasifica automáticamente los gránulos terminados, separando con precisión partículas excesivamente largas, cortas, finas e impuras. Unifica las especificaciones del producto terminado, garantizando gránulos de venta estándar y calidad uniforme, mejorando la competitividad del mercado.

17. Depósito de almacenamiento de 1 tonelada

Equipo de almacenamiento de gran capacidad de 1 tonelada, cerrado y antipolvo, limpio y ordenado. Almacena los gránulos clasificados, permitiendo el almacenamiento por lotes y el empaquetado conveniente, adaptado a las necesidades de almacenamiento en producción masiva.

máquina granuladora de plástico18. Gabinete de arranque estándar nacional para

Componentes eléctricos estándar nacionales de alta calidad, alto nivel de protección, funcionamiento estable, seguro y duradero. Admite arranque/parada conectado de toda la línea, regulación inteligente de velocidad y protección contra sobrecarga, cortocircuito y falta de fase. Operación sencilla y baja tasa de fallos, garantizando el funcionamiento seguro y estable a largo plazo de toda la línea de producción.

1. Características centrales del producto
2. Purificación por lavado profundo de múltiples etapas: Cuenta con un proceso triple de prelavado por trituración, lavado por fricción potente y enjuague en depósitos largos de doble etapa, desprendiendo completamente lodo y grasa, permitiendo procesar plásticos muy sucios para obtener gránulos de alta pureza.
3. Deshidratación y secado eficiente de doble capa: Secador centrífugo de gran diámetro y altura aumentada, calibrado por equilibrio dinámico para funcionar estable, con muy bajo contenido de agua en el material, eliminando fundamentalmente adherencia, burbujas y moho en los gránulos.
4. Proceso de plastificación precisa con ventilación de doble etapa: Combinación de host alargado con ventilación modelo 210 y máquina secundaria de refinación modelo 170, expulsando eficazmente vapor de agua y gases impuros del material, logrando fusión completa y gránulos compactos sin burbujas.
5. Cambio de malla hidráulico sin parada: Cabezal de cambio de malla alternativo izquierdo-derecho modelo 400, sin necesidad de parar ni interrumpir la extrusión, alta continuidad de producción, mayor tasa de funcionamiento efectivo y mínimas pérdidas de residuos.
6. Producción de ciclo cerrado inteligente y totalmente automática: Automatización conectada en todo el proceso desde trituración, lavado, deshidratación, granulación, corte, clasificación hasta almacenamiento, con control inteligente de material y producción uniforme, solo una persona necesaria para supervisar la producción masiva.
7. Sistema de control de temperatura de ahorro energético de alta potencia: Tres grupos de calefacción electromagnética + calefacción auxiliar de máquina secundaria, aumento rápido de temperatura, control térmico preciso y ahorro de energía, adaptable a múltiples procesos de fusión de plásticos con gran versatilidad.

III. Flujo de trabajo del equipo

Los materiales plásticos residuales son enviados por el transportador de ancho amplio de 6 metros a la máquina de trituración y lavado modelo 1200 para trituración y prelavado → el elevador modelo 425 realiza la alimentación automática a la máquina de lavado por fricción potente de 6 metros para eliminación profunda de grasa e impurezas → enjuague y purificación múltiple en depósitos de lavado alargados de doble etapa de 8 y 10 metros → deshidratación y secado a alta velocidad en el secador centrífugo de doble capa modelo 820 → amortiguación y uniformización de material en el depósito de almacenamiento móvil inteligente → transporte estable por la cinta de transición de 7 metros → alimentación precisa y uniforme mediante cinta cuantitativa + alimentador forzado modelo 800 → fusión por calefacción electromagnética y purificación por ventilación en el host de la máquina granuladora de plástico modelo 210 → plastificación secundaria precisa y filtración por cambio de malla sin parada en la máquina secundaria modelo 170 → conformación por enfriamiento en depósito de agua de 5 metros → corte preciso por granuladora modelo 220 → clasificación y eliminación de impurezas por criba vibratoria de 1,7 metros → almacenamiento y empaquetado de productos terminados en depósito de 1 tonelada. Todo el proceso funciona en ciclo cerrado automático, con procesos continuos y producción estable y de alta eficiencia.

1. Campos de aplicación

La máquina granuladora de plástico modelo 210 tiene una versatilidad extremadamente fuerte y es ampliamente compatible con diversos escenarios de regeneración de plásticos residuales. Puede procesar plásticos residuales de PE, PP, PVC, ABS, PS, incluidas películas, tuberías, láminas, recortes de inyección, residuos de embalaje industrial y plásticos de colores mixtos. Los gránulos regenerados de alta calidad producidos se aplican ampliamente en la fabricación de productos de inyección de plástico, extrusión de tuberías y láminas, modificación de plásticos, hilado de cuerdas y aditivos de relleno, siendo ideal para la producción masiva de plantas de reciclaje ecológico medianas y grandes, empresas de regeneración de plástico y fábricas de procesamiento de plásticos residuales.

1. Preguntas frecuentes FAQ

máquina granuladora de plásticoQ1: ¿La  modelo 210 puede procesar plásticos sucios con grasa y lodo severos? ¿Cuál es el efecto de purificación?

R: Totalmente compatible. El equipo cuenta con un sistema integral de prelavado por trituración, lavado por fricción potente y enjuague en depósitos alargados de doble etapa, diseñado específicamente para resolver residuos de grasa y lodo en plásticos sucios. Combinado con el proceso de filtración por extrusión de doble etapa, purifica completamente las impurezas, permitiendo obtener gránulos regenerados de alta pureza y excelente apariencia incluso con plásticos residuales muy sucios y mixtos, superando ampliamente el efecto de las líneas de granulación simples comunes.

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Q2: ¿El equipo tiene alta capacidad de producción? ¿Es adecuado para la expansión de producción a escala de plantas medianas y pequeñas?

R: Lamáquina granuladora de plástico modelo 210 es un modelo de alta producción de escala mediana y grande, con configuración completa de alta potencia, husillo alargado y línea de lavado. Tiene una velocidad de producción masiva rápida y gran estabilidad, permitiendo el funcionamiento continuo 24 horas. Cumple perfectamente la demanda de expansión y eficiencia de plantas de regeneración medianas y pequeñas, reemplazando equipos pequeños de baja eficiencia y mejorando considerablemente la capacidad de producción y la calidad de salida.

Q3: ¿El funcionamiento de toda la línea es complejo? ¿La dificultad de mantenimiento diario es alta?

R: El equipo está equipado con un gabinete de control inteligente estándar nacional, con arranque/parada de una tecla conectado en toda la línea, regulación inteligente de velocidad y temperatura, interfaz de operación sencilla e intuitiva, apta para aprendizaje rápido de principiantes. Los equipos principales están calibrados por equilibrio dinámico y reforzados con materiales gruesos, resistentes al desgaste y duraderos, con baja tasa de fallos. El mantenimiento diario solo requiere limpiar la criba, el depósito de agua y lubricar el reductor, con operación sencilla y bajo costo de mantenimiento.

Llamada a la acción

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