Granuladora de PP modelo 125 | Alta eficiencia y resistencia al desgaste, cumplimiento normativo y ahorro energético, especializada en la granulación y recuperación de plástico PP residual

Autor del artículo: Ingeniero Chen (Ingeniero Senior de Equipos de Recuperación de Plásticos, con 14 años de profunda experiencia en investigación y desarrollo de equipos de granulación para recuperación de plástico PP. Ha liderado la actualización tecnológica de múltiples equipos de granulación especializados en PP, domina el proceso de fusión, plastificación y regulación de propiedades del plástico PP, conoce bien el reglamento PPWR y la norma nacional GB/T40006.3-2021 Plásticos – Plásticos regenerados – Parte 3: Materiales de polipropileno (PP), y puede proporcionar orientación de optimización de procesos y puesta en producción de todo el flujo).

Certificación de terceros: Pasa las pruebas autorizadas CMA/CNAS, cumple plenamente con los requisitos del reglamento PPWR de la UE y también con la norma nacional china de materiales PP regenerados. Se pueden proporcionar informes de detección formales para garantizar el cumplimiento normativo de la producción y el comercio de exportación sin riesgos.

granuladora de PP

La granuladora de PP modelo 125 es un equipo central de tamaño mediano y pequeño diseñado exclusivamente para la recuperación de plástico PP residual. Cuenta con una configuración completa y está lista para usar inmediatamente después de la instalación. Puede procesar eficientemente diversos materiales residuales de PP, como bolsas tejidas de PP, cajas de comida de PP, tuberías de PP y recortes de PP, transformándolos rápidamente en partículas de PP regenerado reutilizables. Resuelve eficazmente el problema de recuperación de plástico PP residual, responde a las políticas ambientales nacionales y genera ingresos económicos estables y considerables para los usuarios. Es el equipo preferido en el campo de recuperación de PP por su alta relación calidad-precio, operación sencilla y fácil implementación.

En mis 14 años de experiencia profesional, he contactado con una gran cantidad de usuarios de recuperación de PP. Tanto las empresas de recuperación medianas y pequeñas como los profesionales independientes comparten los mismos puntos débiles centrales: el plástico PP tiene alta cristalinidad y un rango de fusión estrecho, las granuladoras ordinarias presentan plastificación desigual y partículas amarillentas; los materiales de PP suelen contener impurezas, lo que causa desgaste frecuente y fallos en los equipos; además, existe preocupación por el incumplimiento normativo de las partículas regeneradas que limita los canales de venta, junto con el alto consumo energético y los altos costes de mantenimiento posterior. La granuladora de PP modelo 125 resuelve con precisión estos problemas. Todas sus configuraciones se adaptan a las necesidades reales de la granulación de PP, equilibrando eficiencia, resistencia al desgaste, ahorro energético y cumplimiento normativo. Su operación es sencilla sin necesidad de conocimientos técnicos profesionales, permitiendo que empresas medianas, pequeñas y recuperadores independientes pongan en producción rápidamente y obtengan beneficios.

Características principales del producto

• Especializada en PP, plastificación precisa y calidad de partículas sobresaliente: Diseñada exclusivamente para la recuperación de plástico PP residual, equipada con un motor potente de 37KW y un reductor de bajo ruido de dientes duros modelo 225. Cuenta con potencia suficiente y funcionamiento estable. La combinación precisa de tornillo nitrurado de 125*2800 mm y cilindro nitrurado de 159*2800 mm se adapta perfectamente a las características de alta cristalinidad y rango de fusión estrecho del plástico PP, logrando una plastificación uniforme del material y evitando problemas como plastificación insuficiente, amarillamiento y aglomeración de partículas. Las partículas de PP regenerado producidas tienen color uniforme, alta pureza y pequeña fluctuación de índice de fusión, con mayor valor añadido, siendo más populares entre las empresas downstream y aptas para diversas necesidades de procesamiento secundario de productos de PP.
• Resistente al desgaste y duradera, mantenimiento sencillo y reducción de costes posteriores: Los componentes centrales (tornillo y cilindro) reciben un tratamiento profesional de nitruración, con alta dureza y excelente resistencia al desgaste. Pueden soportar el desgaste causado por impurezas leves en los materiales de PP, prolongando eficazmente la vida útil de los componentes y reduciendo la frecuencia de reemplazo de piezas vulnerables. El proceso de reemplazo de piezas vulnerables es sencillo, no requiere herramientas profesionales ni personal técnico, los usuarios pueden operarlo por sí mismos, reduciendo considerablemente los costes de mantenimiento del equipo y las pérdidas por parada de producción, siendo más confiable para el uso a largo plazo y adaptándose a la producción continua de granulación de PP para garantizar la estabilidad de la eficiencia de producción.
• Ahorro energético y reducción de costes, ampliación del margen de beneficios: Equipada con 1 grupo de calentamiento electromagnético de 60KW + 1 grupo de anillos de calentamiento, ofrece alta eficiencia de calentamiento y rápida subida de temperatura, ahorrando más del 20% de energía en comparación con el calentamiento por resistencia tradicional. Realiza un control de temperatura preciso según las necesidades térmicas de la granulación de PP para evitar el desperdicio de energía. El consumo energético por unidad de partículas de PP regenerado es mucho menor que el promedio del sector, permitiendo ahorrar muchos gastos de electricidad a largo plazo. El cuadro eléctrico está equipado con variador de frecuencia de estándar nacional, que ajusta flexiblemente la velocidad de funcionamiento según el volumen de procesamiento de materiales de PP, reduciendo aún más el coste de producción por tonelada de partículas de PP regenerado y ampliando el margen de beneficios de los usuarios.
• Cumplimiento normativo, ampliación de canales de venta y exportación sin obstáculos: Las partículas de PP regenerado producidas por el equipo pasan las pruebas autorizadas de terceros CMA/CNAS. Todos los indicadores cumplen con la norma nacional china GB/T40006.3-2021 Plásticos – Plásticos regenerados – Parte 3: Materiales de polipropileno (PP)y el reglamento PPWR de la UE (adaptado a los requisitos básicos de reciclabilidad y estándares de restricción de sustancias nocivas implementados desde agosto de 2026). Se pueden utilizar directamente para el procesamiento secundario de plástico PP y exportarse sin problemas al extranjero, resolviendo completamente el problema central de “dificultad de cumplimiento normativo y escasez de canales de venta” de las partículas de PP regenerado y ayudando a los usuarios a ocupar el mercado nacional e internacional.
• Configuración completa y operación sencilla, apta para principiantes: El equipo completo incluye máquina principal de granulación de PP, cambiador de malla modelo 360, depósito de agua de acero inoxidable, granulador de corte de rodadura de aleación modelo 180, depósito de almacenamiento de acero inoxidable y cuadro eléctrico. Se puede poner en producción directamente después de la puesta a punto, sin necesidad de comprar equipos auxiliares adicionales. El flujo de operación es sencillo y claro, adaptado a los hábitos prácticos de granulación de PP. Los principiantes pueden operar de forma independiente después de una formación sencilla de 1 a 2 horas, sin necesidad de reservas técnicas profesionales, reduciendo considerablemente el umbral de puesta en producción.
• Control de temperatura preciso y formación estable, adaptable a diversos materiales de PP: Adopta un diseño de calentamiento por etapas, con el calentamiento electromagnético de 60KW y anillos de calentamiento trabajando de forma coordinada para controlar con precisión la temperatura de cada sección del cilindro (adaptada al rango de fusión de 160-240℃ del plástico PP). Evita la degradación y amarillamiento del material PP por temperatura excesiva o la plastificación desigual por temperatura insuficiente. El depósito de agua de acero inoxidable garantiza el enfriamiento y formación rápidos de las tiras de plástico PP. El granulador de corte de frecuencia variable modelo 180 permite ajustar flexiblemente el tamaño de las partículas, adaptándose a las necesidades de granulación de diversos materiales de PP como bolsas tejidas, cajas de comida y tuberías de PP, con gran versatilidad.

Parámetros técnicos

Campos de aplicación

La granuladora de PP modelo 125 tiene una fuerte adaptabilidad, diseñada específicamente para diversos escenarios de recuperación de plástico PP residual. No requiere modificaciones complejas y se utiliza ampliamente en empresas de recuperación medianas, pequeñas y profesionales independientes, cubriendo todos los escenarios de recuperación de PP y satisfaciendo con precisión las necesidades de producción de diferentes usuarios. Sus principales campos de aplicación son los siguientes:

• Empresas profesionales de recuperación de plástico PP residual: Procesa eficientemente diversos materiales residuales de PP como bolsas tejidas de PP, cajas de comida de PP, tuberías de PP, películas de PP, piezas de inyección de PP y recortes de PP, transformándolos en partículas de PP regenerado de alta calidad. Realiza la reutilización circular de recursos de PP, cumple con las políticas nacionales de economía circular, crea ingresos económicos estables para las empresas, ayuda a ampliar la escala de producción, logra un valor de producción considerable con un procesamiento anual de miles de toneladas de plástico PP residual y puede conectar con empresas de procesamiento de productos de PP de gran tamaño downstream.
• Recuperadores independientes: El equipo requiere una inversión moderada, operación sencilla y ocupa poco espacio, sin necesidad de personal técnico profesional ni terrenos amplios. Es muy adecuado para que profesionales independientes desarrollen negocios de granulación y recuperación de plástico PP residual, logrando baja inversión, alto rendimiento y bajo riesgo. Especialmente apto para profesionales en zonas rurales y parques industriales, adaptándose a las necesidades de granulación de PP de pequeño volumen.
• Talleres auxiliares de empresas químicas, de embalaje y de construcción: Procesa recortes de embalaje de PP, productos residuales de PP y desechos de producción de PP generados en el proceso productivo empresarial, realizando la reutilización de desechos. Reduce considerablemente el coste de compra de materias primas de PP, elimina el desperdicio, mejora la competitividad central de la empresa, responde a las políticas ambientales, logra una producción verde y cumple con las necesidades de desarrollo sostenible empresarial. Algunas empresas pueden utilizar las partículas de PP regenerado en su propia producción para reducir aún más los costes de producción.
• Plantas de procesamiento de partículas regeneradas: Aprovecha la ventaja de procesamiento eficiente de la granuladora de PP para producir profesionalmente partículas de PP regenerado, suministrándolas a empresas de procesamiento de plástico downstream para la fabricación de bolsas tejidas de PP, tuberías de PP, piezas de inyección de PP y cajas de plástico. Además, gracias a su ventaja de cumplimiento normativo, puede expandir el negocio de exportación, ampliar los canales de beneficios, ocupar cuota de mercado de partículas de PP regenerado y adaptarse a las tendencias de desarrollo del sector.
• Puntos de recuperación ambiental municipal: Procesa eficientemente el plástico PP residual clasificado en la clasificación de basuras urbanas, resuelve eficazmente el problema de contaminación por plástico PP, logra el doble beneficio de gestión ambiental y recuperación de recursos, cumple plenamente con los requisitos de las políticas ambientales nacionales, impulsa la implementación del trabajo ambiental, promueve el desarrollo de la industria de reutilización circular de recursos regenerados y responde a la estrategia nacional de “doble carbono”.

Proceso de trabajo

La granuladora de PP modelo 125 adopta un diseño integrado, con flujo de trabajo sencillo y eficiente y alto grado de automatización. Se adapta con precisión a las características del proceso de fusión, plastificación, enfriamiento y formación del plástico PP, requiriendo poca intervención manual y reduciendo considerablemente los costes de mano de obra. El proceso específico es claro y fácil de dominar incluso para principiantes, adaptándose perfectamente a las necesidades prácticas de granulación de PP:

1. Pretratamiento de materiales PP: Realiza una trituración y clasificación sencilla del plástico PP residual (bolsas tejidas, cajas de comida de PP, etc.), eliminando impurezas como sedimentos, metales y fibras (se puede utilizar junto con una trituradora de plástico). No requiere limpieza compleja, simplifica los pasos operativos, reduce los costes de mano de obra, disminuye el desgaste del equipo causado por impurezas y evita afectar la calidad de las partículas de PP regenerado. Es el eslabón clave de la granulación de PP, que determina directamente la pureza de las partículas.
2. Alimentación automática: Envía los materiales PP pretratados a la entrada de la máquina principal de granulación de PP, y el tornillo los transporta de forma estable al interior del cilindro. La velocidad de alimentación se ajusta flexiblemente mediante variador de frecuencia, evitando eficazmente la obstrucción de alimentación, garantizando la continuidad de la producción, sin necesidad de supervisión manual de alimentación, adaptándose a la demanda de procesamiento continuo de materiales PP y mejorando la eficiencia de producción.
3. Calentamiento y plastificación: Activa el calentamiento electromagnético de 60KW y los anillos de calentamiento, aumentando la temperatura del cilindro por etapas hasta 160-240℃ (adaptada al rango de fusión del plástico PP). El tornillo gira a alta velocidad para fundir y plastificar completamente los materiales PP, mientras el cambiador de malla filtra las impurezas residuales para garantizar aún más la pureza de las partículas de PP regenerado y evitar la mala calidad de partículas causada por plastificación desigual y residuos de impurezas. Es el eslabón central de la granulación de PP, que determina directamente el rendimiento de las partículas.
4. Extrusión y corte de partículas: El plástico PP fundido y plastificado se extruye uniformemente a través del cabezal de la máquina para formar tiras de plástico continuas. Las tiras de plástico se enfrían y forman rápidamente en el depósito de agua de acero inoxidable (el plástico PP requiere enfriamiento con control de temperatura preciso para evitar partículas frágiles por tensiones internas), luego entran al granulador de corte de aleación modelo 180 para cortar partículas uniformes mediante regulación de frecuencia. El tamaño de las partículas se puede ajustar flexiblemente según las necesidades downstream para adaptarse a diferentes usos de procesamiento.
5. Enfriamiento y secado: Las partículas de PP regenerado cortadas se transportan automáticamente al depósito de almacenamiento de acero inoxidable después del enfriamiento por agua. El ventilador realiza un secado rápido para eliminar la humedad superficial de las partículas, garantizando que las partículas estén secas y sin aglomeración, listas directamente para el empaquetado sin necesidad de tratamiento de secado adicional, mejorando la eficiencia de producción y reduciendo los costes de mano de obra.
6. Recolección de productos terminados: Las partículas de PP regenerado secas se pueden extraer directamente del depósito de almacenamiento, empaquetar y almacenar para el procesamiento secundario o venta directa en el mercado. Se completa un ciclo cerrado eficiente de producción de “pretratamiento de materiales PP – granulación – productos terminados”, logrando realmente la transformación de residuos de plástico PP en recursos valiosos e impulsando la reutilización circular de recursos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

• Pregunta: ¿La granuladora de PP modelo 125 puede procesar todo tipo de plástico PP residual? Respuesta: Puede procesar diversos plásticos residuales de PP, incluyendo bolsas tejidas de PP, cajas de comida de PP, tuberías de PP, películas de PP, piezas de inyección de PP y recortes de PP, cubriendo productos de PP comunes en campos químicos, de embalaje, de construcción y vida diaria, sin necesidad de clasificación compleja. Solo es necesario clasificar y eliminar los materiales PP contaminados por sustancias químicas peligrosas y residuos médicos, adaptándose a la gran mayoría de escenarios de recuperación comercial de plástico PP residual, satisfaciendo plenamente las necesidades de producción de los usuarios.
• Pregunta: ¿El control de temperatura es preciso para el plástico PP? ¿Se evita el amarillamiento de partículas? Respuesta: Sí, el equipo adopta un sistema de calentamiento por etapas combinado con calentamiento electromagnético y anillos de calentamiento, que realiza un control de temperatura preciso en el rango de 160-240℃ adaptado a las características de fusión del PP. Resuelve eficazmente los problemas comunes en granuladoras ordinarias, como temperatura desigual, sobrecalentamiento causante de degradación y amarillamiento de partículas, y temperatura insuficiente que provoca plastificación incompleta. Las partículas de PP regenerado producidas presentan color uniforme, sin amarillamiento ni aglomeración, con calidad estable y alto valor comercial.
• Pregunta: ¿Las partículas de PP regenerado producidas cumplen con los estándares de exportación? Respuesta: Totalmente conforme. El equipo cuenta con certificación de prueba autorizada CMA/CNAS. Las partículas de PP regenerado terminadas cumplen estrictamente con la norma nacional china GB/T40006.3-2021 y el reglamento PPWR de la UE vigente desde agosto de 2026, cumpliendo con los indicadores de restricción de sustancias nocivas, contenido de metales pesados y reciclabilidad. Se pueden proporcionar informes de detección formales para garantizar el comercio de exportación sin riesgos a mercados europeos y otros mercados internacionales.
• Pregunta: ¿Cuál es el consumo energético y el rendimiento del equipo? ¿Es rentable? Respuesta: El equipo tiene una capacidad de procesamiento estable de más de 500kg de materiales PP por hora, con una tasa de calificación de partículas superior al 98.5%. Gracias al sistema de calentamiento electromagnético de alta eficiencia y regulación de frecuencia inteligente, ahorra más del 20% de energía en comparación con los equipos tradicionales, con un consumo energético de solo ≤83 grados por tonelada de partículas de PP. Con bajo consumo energético, alto rendimiento y bajos costes de mantenimiento posterior, el equipo ofrece un margen de beneficio amplio y una alta rentabilidad a largo plazo.
• Pregunta: ¿Es complicado el mantenimiento diario del equipo? Respuesta: El mantenimiento diario es muy sencillo. Los componentes centrales adoptan tratamiento de nitruración de alta resistencia al desgaste, con larga vida útil y baja frecuencia de reemplazo de piezas vulnerables. Las piezas consumibles como malla filtrante y cuchilla de corte son de estructura estándar, fáciles de desmontar y reemplazar sin necesidad de personal técnico profesional ni herramientas especiales. Se solo requiere una limpieza regular de los residuos de materiales para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo, reduciendo eficazmente los costes de mantenimiento y el tiempo de parada.
  

  granuladora de PP

Llamada a la acción (CTA)

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