180型编织袋干洗设备 中小型量产款 节能合规 临沂厂家直供

作者：张兆辉 | 塑料回收设备高级工程师 | 第三方认证：CE、ISO 9001、ISO 14001 |  合规认证：符合PPWR欧盟包装废物法规

对于中小型塑料回收企业、中型造粒厂来说，编织袋干洗的核心需求的是“高效适配、成本可控、合规达标”，传统水洗工艺耗水多、废水难处理，还容易造成编织袋破损，既增加运营成本，又可能面临环保处罚。180型编织袋干洗设备由山东临沂腾隆机械研发生产，依托临沂作为全国物流与机械集散地的地域优势，专为中小型量产场景量身打造，全程采用无水干洗工艺，彻底解决传统水洗痛点，完全符合PPWR欧盟法规及国内环保标准，兼顾效率与成本，是中小型企业实现编织袋回收规模化、合规化的优选设备，助力企业降低损耗、提升盈利空间。

编织袋干洗设备

一、产品核心特点

180型编织袋干洗设备以“高效适配、耐用省心、合规节能”为核心，精准匹配中小型企业的实际需求，核心特点如下：

• 无水干洗，合规环保：采用纯物理干洗工艺，全程无需清水冲洗，杜绝废水排放，每年可为企业节省水费及废水处理费约3万元；完全符合2026年8月12日即将全面实施的PPWR欧盟包装废物法规、ISO 14001环保标准，通过TÜV SÜD第三方权威检测，干洗洁净度达98%以上，无粉尘、油污残留，有效规避环保处罚风险，适配企业出口合规需求。
• 中小型量产，效率适配：单滚筒优化设计，滚筒直径180mm、长度1200mm，处理能力120-150kg/h，每天8小时连续运行可处理96-1.2吨编织袋，刚好适配中小型企业的日常量产需求；滚筒转速0-32r/min无级调节，可根据编织袋脏污程度灵活调整，既能保证洁净度，又不浪费能耗。
• 材质扎实，耐用性强：设备主体采用Q235B碳素结构钢（厚度8mm），整体焊接成型，经抛丸除锈、静电喷塑双重处理，具备良好的防腐蚀性、抗冲击性，不易变形；核心滚筒采用304不锈钢（型号304-2B，厚度6mm），表面经抛光硬化处理，铬含量≥18%、镍含量≥8%，耐磨不易损坏，设备使用寿命9-11年，核心部件质保3年。
• 节能省人，成本可控：搭载YE3-160M-4型高效节能电机（功率5KW），满载运行能耗仅17.8KW/h，较传统水洗设备能耗降低32%；配备简易PLC控制系统，操作简单易懂，仅需1-2人即可完成全部作业，大幅减少人力投入，设备投资可在7-9个月快速回本。
• 灵活适配，无需改造：占地面积仅0m×1.6m×2.1m（长×宽×高），设备重量1200kg，无需专用地基，搬运便捷，可灵活放置于中小型厂房，无需对现有场地进行大规模改造，快速投入使用。

二、详细技术参数

以下参数均经TÜV SÜD第三方检测认证，数据真实可查、无虚标，精准贴合PPWR法规要求，为中小型企业选型提供专业、可靠的参考依据：

三、应用领域

180型编织袋干洗设备精准适配中小型量产回收场景，覆盖多个行业的编织袋处理需求，尤其适合有合规升级、批量处理需求的企业，具体应用如下：

• 中小型塑料回收企业：批量处理各类废旧编织袋（PP、PE、HDPE材质），通过连续化无水干洗工艺，处理后的编织袋可直接转售、二次复用或破碎造粒，有效提升回收效率与产品附加值，适配企业规模化起步与升级需求，契合PPWR法规对可回收性的要求。
• 中型塑料造粒厂：处理自身生产或回收的废旧编织袋，无需外送清洗，大幅降低加工成本；干洗后的编织袋杂质含量极低，可直接进入造粒机加工，有效提升再生颗粒质量，助力企业满足PPWR法规中再生材料使用比例的相关要求。
• 中型化工/农资企业：处理化工原料、农资产品包装用编织袋，实现包装循环复用，降低包装采购成本，同时满足环保合规要求，契合PPWR欧盟法规，可避免因包装不合规影响产品出口，尤其能满足食品接触包装中有害物质的限值要求。
• 区域物流分拨中心：处理物流运输中产生的批量废旧编织袋，实现资源循环复用，降低物流包装成本，提升企业环保形象，精准适配区域分拨中心的批量处理需求，同时符合PPWR法规对运输包装的可回收性要求。

四、工作流程

180型编织袋干洗设备采用半自动连续化作业模式，流程顺畅高效，操作简单，无需专业技术人员，具体工作流程如下：

1. 进料预处理：先拆解废旧编织袋，去除捆绑绳、金属卡扣等杂物，再通过可伸缩进料口配合小型输送带实现连续进料，输送带速度0-3.2m/min可调，有效避免卡料问题，为后续干洗环节奠定基础。
2. 无水干洗：编织袋进入设备后，滚筒高速旋转，内置柔性毛刷配合环保可循环干洗剂，快速去除编织袋表面的粉尘、油污、化工残留等杂质，全程无清水消耗、无废水产生，符合环保与PPWR合规要求，避免传统水洗的污染问题。
3. 粉尘净化：干洗过程中产生的粉尘由高效脉冲除尘器集中收集，收集率达2%以上，设备配备自动清灰功能，无需人工清理，既保护车间环境，也保障操作人员身体健康，同时避免粉尘污染影响编织袋洁净度。
4. 分级筛选：干洗完成后，编织袋经出料输送带排出，通过分级筛选装置分离细小杂物，确保编织袋洁净度达标，分离出的杂物集中处理，避免二次污染，保障后续复用或造粒质量。
5. 循环复用/深度加工：干洗后的编织袋可直接用于二次包装，也可送入塑料粉碎机破碎，后续进入造粒机加工成再生颗粒，实现资源循环利用，最大化提升回收价值，契合PPWR法规的循环经济理念。

五、为什么选择180型编织袋干洗设备？

• 成本可控，快速回本：无水干洗工艺节省水费、废水处理费，节能电机降低能耗，人力投入大幅减少，综合运营成本降低38%以上，设备投资可在7-9个月快速回本，精准适配中小型企业的预算需求，无需承担过高的运营压力。
• 适配性强，灵活便捷：处理能力精准匹配中小型企业批量回收需求，可处理各类规格编织袋，无需改造现有厂房，能灵活适配多行业回收场景，快速投入使用，无需漫长的安装调试周期。
• 合规专业，规避风险：完全符合PPWR欧盟法规及国内环保标准，通过第三方权威认证，设备运行稳定性强，停机率低于9%，确保生产连续性，有效规避环保处罚风险，同时助力企业拓展欧盟出口渠道，提前适应2026年8月PPWR全面实施后的市场要求。

六、FAQ（常见问题解答）

• Q1：180型设备每天能处理多少编织袋？适合多大规模企业？
  A1：每天8小时连续运行可处理96-1.2吨编织袋，适合中小型塑料回收企业、中型造粒厂、区域物流分拨中心，可满足日常批量处理需求，多台设备联动可进一步提升处理量，适配企业产能扩张需求。
• Q2：304不锈钢滚筒相比普通钢材有什么优势？适合处理化工类编织袋吗？
  A2：304不锈钢滚筒的耐腐蚀性、耐磨性较普通钢材提升40%，表面抛光处理不易沾附杂质，适合处理普通及轻度污染的化工类编织袋，可有效避免滚筒腐蚀损坏，延长设备使用寿命，其铬镍成分形成的钝化膜能抵御腐蚀性介质侵蚀。
• Q3：干洗剂成本高吗？需要定期更换吗？
  A3：干洗剂可循环使用，每处理1吨编织袋仅消耗32kg，每3.5个月补充一次即可，每年干洗剂成本仅700元左右，远低于传统水洗工艺的水费+废水处理费，大幅降低企业运营成本。
• Q4：设备是否符合PPWR欧盟法规，能支撑产品出口吗？
  A4：完全符合PPWR欧盟包装废物法规，通过TÜV SÜD第三方权威检测，可提供完整的合规认证文件，处理后的编织袋洁净度、可回收性均达到欧盟出口标准，能有效支撑企业产品出口欧盟市场，规避合规风险。

七、行动号召（CTA）

山东临沂腾隆机械，依托临沂作为全国物流与机械集散地的地域优势，专注编织袋干洗设备研发生产多年，180型设备凭借高效节能、合规稳定的核心优势，已成功服务众多中小型回收企业实现规模化转型，提前适配PPWR欧盟法规要求。

如需了解180型编织袋干洗设备的详细报价、技术参数、现场试机等相关信息，可直接联系我们，专属工程师将一对一为您解答疑问：

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