腾隆挤干造粒机 | 塑料薄膜 / 编织袋高效脱水造粒设备

依托再生塑料产业基地的产业优势，腾隆深耕塑料回收设备研发生产，针对塑料薄膜、编织袋、吨包袋回收过程中水洗料含水过高的行业痛点，推出腾隆挤干造粒机，专为清洗后的各类塑料软料量身打造，集脱水、预塑化、造粒于一体，完美适配临沂及鲁南、华东地区塑料回收企业的生产需求，成为薄膜、编织袋回收造粒生产线的核心前处理设备，助力企业提升产能、降低成本、实现合规高效生产。

一、产品概述

腾隆挤干造粒机，是一款专为清洗后的塑料薄膜、编织袋、吨包袋等软料开发的专用设备，更是临沂及周边地区塑料回收企业破解水洗料处理难题的优选设备。它打破传统脱水、造粒分步操作的局限，集脱水、预塑化、造粒于一体，可将含水软料直接挤干脱水并塑化成颗粒，含水率低至 3-5%，成品料可直接喂入挤出机，彻底解决了水洗料含水过高导致造粒机负荷大、产能低、能耗高的行业痛点，大幅提升后续造粒生产线的效率，适配各类中小至大型塑料回收造粒项目。

挤干造粒机

二、核心技术优势

挤干 + 预塑化一体化，一步到位

不同于传统设备需单独配备烘干、造粒设备，腾隆挤干造粒机可同时完成塑料软料的脱水与预塑化造粒，无需额外烘干设备，大幅简化生产流程，减少设备投入，同时降低能耗与人工成本，让水洗料处理一步到位，尤其适配临沂本地规模化回收企业的高效生产需求，解决传统生产流程繁琐、效率低下的问题。

高效脱水，含水率低至 3-5%

作为核心优势，设备采用大直径螺杆强力挤压脱水，配合专用滤筒结构，脱水效果远超行业普通设备，处理后物料含水率稳定在 3-5%，可直接喂入挤出机，避免后续造粒时出现蒸汽、冒烟、颗粒成型差等问题，有效提升再生颗粒品质，让成品料更具市场竞争力，契合临沂再生塑料产业高质量发展的导向。

产能覆盖广，适配不同生产规模

针对临沂及鲁南地区不同规模塑料回收企业的需求，腾隆挤干造粒机提供 TL-300/500/1000 三种型号，产能覆盖 300-1000kg/h，可根据生产线规模灵活选择适配型号，既能满足中小型回收厂的产能需求，也能适配大型再生塑料基地的规模化生产，通用性极强。

适配多种软料，通用性强

设备精准适配各类清洗后的塑料薄膜、编织袋、吨包袋等软料，无论物料厚度、杂质含量如何，均可稳定处理，无需额外调整设备参数，适配性广。作为塑料薄膜挤干造粒机、编织袋/吨包袋脱水造粒设备的标杆产品，它是塑料薄膜回收造粒生产线的关键前处理设备，助力临沂回收企业实现多品类物料高效处理。

三、主要技术参数（腾隆 TL 系列）

腾隆TL系列挤干造粒机配置扎实，核心部件采用优质材质，运行稳定、故障率低，具体技术参数如下，方便临沂及周边企业根据自身产能需求选型：

四、设备组成与工作流程

腾隆挤干造粒机结构合理、操作简便，无需专业技术人员，普通工人即可上手，工作流程清晰高效，适配临沂回收企业省人工的需求，具体分为三个步骤：

1.  进料与挤压脱水：清洗后的塑料软料通过进料斗进入设备，经螺杆强力挤压脱水，水分从滤筒排出，实现物料与水分的高效分离，解决水洗料含水过高的核心问题，同时减少水资源浪费，契合环保生产要求。
2.  预塑化与造粒：脱水后的物料在机筒内加热预塑化，经出料孔挤出后，由切刀切成均匀颗粒，无需额外造粒设备，简化生产环节，提升生产效率。
3.  冷却与输送：切粒后的颗粒经风机冷却输送，成品料含水率低、颗粒均匀，可直接喂入后续挤出机，无需二次处理，大幅提升整条造粒生产线的产能。
   

   挤干造粒机

五、适用场景与客户群体

依托临沂再生塑料产业集群优势，腾隆挤干造粒机精准适配鲁南、华东地区各类塑料回收场景，核心客户群体覆盖：

1.  塑料薄膜、编织袋、吨包袋回收清洗线后段脱水造粒，尤其适配临沂本地规模化回收企业的生产线升级需求；
2.  塑料造粒生产线的前处理环节，专门解决水洗料含水过高、后续造粒负荷大的痛点，是清洗后塑料挤干造粒机的优选产品；
3.  追求高产能、低能耗的塑料薄膜回收造粒项目，适配临沂及周边地区不同规模的回收厂、再生塑料基地；
4.  各类需要高效脱水造粒设备的企业，可根据物料特性与生产规模，灵活选择TL-300/500/1000三种型号，满足个性化生产需求。

六、腾隆设备价值

在临沂再生塑料产业高质量发展的背景下，腾隆挤干造粒机作为核心前处理设备，彻底解决了塑料薄膜、编织袋回收造粒中水洗料含水过高、后续造粒负荷大、产能低、能耗高的核心痛点。通过挤干+预塑化一体化设计，不仅简化了生产流程，更大幅提升生产效率，降低能耗与人工成本，同时提升再生颗粒品质，让企业在市场竞争中更具优势。

作为薄膜料脱水机的标杆产品，它适配临沂及鲁南、华东地区各类塑料回收场景，无论是中小型回收厂还是大型再生塑料基地，都能通过这款设备实现高效、环保、合规生产，是塑料薄膜回收造粒生产线中不可或缺的关键设备，助力临沂再生塑料产业实现提质增效、绿色发展。