210型编织袋无水回收设备 大型高产 规模化编织袋再生优选设备

210型编织袋无水回收设备是一款大型高产的编织袋无水再生设备，专为规模化废旧编织袋回收企业、中型塑料加工厂量身打造，主打“高产高效、无水环保、智能便捷”三大核心优势，彻底破解传统编织袋回收耗水多、污染重、产能不足、人力成本高的行业痛点。设备可高效处理各类废旧PP/PE编织袋、水泥袋、饲料袋、吨包袋边角料等，采用先进的无水物理除杂技术，无需清水冲洗，实现破碎、除杂、熔融、造粒全流程自动化生产，产能稳定、颗粒质量达标，助力企业扩大生产规模、降低运营成本，实现环保与效益的双重提升，是规模化编织袋回收的优选设备。

编织袋无水回收设备

产品特点

1.  高产高效：采用加大规格螺杆和机筒设计，产能稳定在250-300kg/h，可实现24小时连续生产，较180型设备产能提升60%以上，精准适配规模化回收生产需求，大幅提升处理效率，增加企业收益。
2.  无水环保：采用物理摩擦+多级筛选双重除杂技术，全程无需任何清水清洗，无废水排放、无异味扩散，粉尘排放浓度≤5mg/m³，符合国家最新环保排放标准，彻底规避环保合规风险，助力企业绿色合规生产。
3.  智能便捷：搭载PLC智能控制系统，可实现进料、破碎、除杂、熔融、切粒、包装全流程自动化控制，支持远程监控、参数调节和故障报警，仅需2-3人即可完成运维工作，大幅降低人力成本，提升生产效率。
4.  除杂精准：配备三重筛选装置，先物理摩擦除杂，再风力筛选，最后熔融前二次过滤，杂质分离率≥98%，产出的颗粒均匀圆润、无杂质、光泽度高，质量稳定达标，可直接出售或二次加工，附加值更高。
5.  耐磨耐用：核心部件螺杆、机筒选用优质合金材质，经深层氮化处理，硬度高、耐磨性强，易损件使用寿命较普通设备延长50%，可长期承受高负荷运行，减少故障停机时间，保障生产连续性。
6.  节能低耗：配备高效节能电机和优化的能耗控制系统，主电机功率37kw，每小时实际耗电约20-25kw，较同类型大型设备节能12%以上，长期规模化运行可节省大量电费开支，降低企业运营成本。

技术参数

型号：210型编织袋无水回收设备
螺杆直径：210mm
螺杆长径比：32:1
主电机功率：37kw
加热功率：18kw
生产能力：250-300kg/h
温控范围：150-230℃
整机重量：2000kg
外形尺寸：3800×1600×2200mm
适用原料：废旧PP/PE编织袋、水泥袋、饲料袋、吨包袋边角料、塑料编织包装材料
杂质分离率：≥98%
能耗：20-25kw/h

应用领域

210型编织袋无水回收设备主要应用于规模化废旧编织袋回收企业、中型塑料加工厂、大型农资回收站，核心用于处理各类废旧编织袋及编织袋边角料，将其加工成高质量再生塑料颗粒。产出的再生颗粒可广泛用于生产塑料编织袋、塑料托盘、塑料管材、建筑模板、汽车配件等产品，适配塑料加工、建材、汽车、包装等多个行业。设备可实现规模化、自动化生产，既能帮助企业提升产能和经济效益，又能实现废旧编织袋资源化利用，推动环保产业升级，契合国家“双碳”目标下的产业发展方向。

工作流程

1.  原料分拣：对回收的废旧编织袋进行精细化分拣，通过人工或自动分拣设备，彻底去除其中的金属、石块、布条、纸张等杂质，避免损坏设备部件和影响颗粒质量，为后续加工奠定基础。
2.  破碎处理：将分拣干净的编织袋送入大型破碎舱，通过高速旋转的破碎刀组，将编织袋破碎成0.8-1cm的均匀碎片，便于后续除杂和熔融处理，提升加工效率。
3.  无水除杂：破碎后的碎片进入物理摩擦除杂舱，通过高速摩擦去除表面的泥沙、油污等杂质，再经过风力筛选和振动筛选双重过滤，将细小杂质彻底分离，杂质自动收集排出，全程无需清水，环保又高效。
4.  自动进料：除杂后的碎片通过皮带输送机自动送入熔融舱，进料速度可根据产能需求自动调节，采用双进料口设计，确保进料均匀、高效，避免堵塞，进一步提升生产效率。
5.  熔融挤出：熔融舱采用六段独立温控系统，温度控制精度≤±1℃，将碎片熔融成均匀熔融态塑料，经模头挤出成条状，模头可根据颗粒尺寸需求灵活更换，适配不同生产需求。
6.  冷却切粒：挤出的塑料条送入冷却水槽冷却定型，随后进入全自动切粒机切成均匀颗粒，颗粒尺寸可在2-5mm之间灵活调整，切粒精度高、误差小，颗粒品相佳。
7.  筛选包装：切好的颗粒经过振动筛选机筛选，去除不合格颗粒和残留杂质，合格颗粒送入自动料仓；最后通过自动包装机进行称重、包装，完成整个回收造粒流程，全程自动化，无需大量人工干预。

E-E-A-T

1.  专业性：我们深耕塑料再生设备研发生产10余年，拥有一支由机械设计、材料工程、自动化控制等领域专家组成的研发团队，对210型编织袋无水回收设备的产能优化、结构设计、自动化升级有着深厚的技术积累，每一处设计都贴合规模化生产场景，精准解决企业的产能、环保和人力痛点，助力企业提升核心竞争力。
2.  权威性：设备严格遵循GB/T 18455-2019塑料回收利用设备标准，通过ISO 9001质量体系认证、环保检测认证、CE认证和SGS认证，每台设备出厂前均经过72小时连续负载测试和严格质量检验，确保性能稳定、质量达标，符合规模化生产的环保和安全要求，助力企业合规经营、扩大规模。
3.  可信度：累计服务全国1200+规模化塑料回收企业和中型塑料加工厂，拥有丰富的现场安装、调试和运维经验，可提供真实客户案例、生产视频，支持现场考察；所有设备均提供1年免费质保、终身维护，配备专业售后团队，24小时响应故障处理需求，确保生产不受影响，彻底解除企业后顾之忧。
4.  时效性：紧跟国家环保政策和行业发展趋势，持续优化设备的节能性、环保性和自动化程度，适配最新环保排放要求和规模化生产需求；结合企业用户反馈，不断升级设备性能，融入物联网、智能诊断等前沿技术，确保设备的行业竞争力和实用性，助力企业紧跟行业发展步伐。

FAQ（常见问题）

Q1：210型编织袋无水回收设备的产能真的能稳定在250-300kg/h吗？

A1：完全可以！设备采用加大规格螺杆和优化的传动系统，经过多次实地测试和工业应用验证，产能稳定在250-300kg/h，可实现24小时不间断连续生产，无频繁停机现象，能完全满足规模化生产需求，实际产能可根据原料纯度灵活调整，最大化提升生产效率。

编织袋无水回收设备

Q2：无水除杂能彻底去除编织袋上的顽固油污吗？

A2：完全可以！设备采用物理摩擦+多级筛选双重除杂技术，搭配专用除杂装置，可有效剥离编织袋表面的顽固油污和泥沙，杂质分离率≥98%，产出的颗粒无油污、无杂质，质量达到再生塑料颗粒行业标准，可直接出售或二次加工，附加值更高。

Q3：设备的智能化程度如何？需要多少人操作？

A3：设备智能化程度非常高，搭载PLC智能控制系统，可实现全流程自动化控制，支持远程监控、参数调节和故障报警，仅需2-3人即可完成整条生产线的运维工作，大幅降低人力成本，提升生产效率，减轻企业用工压力。

Q4：设备的能耗高吗？长期规模化运行成本高不高？

A4：设备采用节能电机和优化的能耗控制系统，主电机功率37kw，每小时实际耗电约20-25kw，较同类型大型设备节能12%以上；长期规模化运行下，单位颗粒耗电量低，能有效降低电费支出，同时易损件使用寿命长，维护成本低，整体运行成本经济实惠，性价比突出。

Q5：设备需要多大场地？安装周期需要多久？

A5：设备外形尺寸为3800×1600×2200mm，加上配套的分拣、包装设备，建议占地面积不小于18㎡，可根据车间布局灵活调整；我们会安排专业技术团队上门安装调试，一般2-3天即可完成，快速投产见效，减少企业等待时间。

Q6：设备出现故障，售后如何处理？

A6：设备配备PLC智能故障报警系统，出现故障会自动停机并显示故障代码，用户可根据代码排查简单故障；复杂故障可联系我们的售后团队，24小时上门处理，专业技术人员快速排查故障、解决问题，确保尽快恢复生产，减少误工损失。

行动号召（CTA）

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