Caso de mejora de calidad y expansión de producción con línea automática de lavado y granulación al instalar máquina de granulación de plástico modelo 210 en planta de regeneración a gran escala
Ante la tendencia de desarrollo masivo de la industria de regeneración de plástico, para que las plantas de regeneración pequeñas y medianas salgan de la competencia de precios bajos y mejoren la competitividad central, el grado de automatización del equipo, la capacidad de purificación de materiales y la calidad de las partículas terminadas son claves fundamentales. Una empresa integral de reciclaje y regeneración de plástico residual a gran escala en Shandong se dedica principalmente a la granulación de recuperación de películas, tuberías y materiales mixtos industriales de PE y PP residuales.
Antes de la transformación, utilizaba múltiples máquinas de granulación de plástico simples pequeñas en paralelo para la producción, enfrentando dolores de cabeza crónicos: capacidad limitada por máquina individual, altos costos de mano de obra por múltiples líneas de producción; sin sistema completo de lavado de agua multinivel, limpieza insuficiente de materiales sucios residuales, partículas con muchas impurezas y puntos negros, forma desigual; mal efecto de deshidratación, burbujas frecuentes, adherencia y moho en las partículas terminadas, solo vendibles en mercados de baja gama a bajo precio; plastificación desigual por extrusión de una sola etapa, partículas porosas de baja estabilidad, incapaces de aceptar pedidos de modificación de alta gama; paradas frecuentes por cambio de malla y reparación del equipo, grandes pérdidas de capacidad y altos costos de mantenimiento, limitando gravemente el desarrollo masivo de la planta.
Para integrar la capacidad de producción, mejorar calidad e ingresos, reducir costos y aumentar eficiencia, después de inspecciones in situ, mediciones de capacidad y comparaciones de procesos de múltiples modelos, el cliente finalmente eliminó los equipos antiguos y pequeños e introdujo completamente la línea integrada automática de lavado y granulación de máquina de granulación de plástico modelo 210 de nuestra empresa, logrando que una sola línea reemplace múltiples líneas antiguas y completando la actualización integral del modo de producción. Después de medio año de puesta en marcha, los beneficios integrales han mejorado significativamente.
En el enlace de preprocesamiento de purificación de materiales, el sistema de lavado de agua multinivel de la máquina de granulación de plástico modelo 210 resuelve completamente el problema de purificación de materiales sucios. La trituradora y limpiadora reforzada modelo 1200 tritura eficazmente diversos plásticos residuales de gran tamaño y láminas, completando simultáneamente la limpieza preliminar de impurezas. El limpiador de fricción potente alargado de 6 metros desprende rápidamente aceite persistente e impurezas envejecidas de la superficie del material, resolviendo el problema de eliminación incompleta de aceite de equipos comunes.
Los depósitos de lavado alargados de dos etapas de 8m + 10m equipados con múltiples grupos de dientes de agitación filtran capa por capa lodo microscópico e impurezas flotantes, mejorando considerablemente la limpieza del material. Combinado con el elevador secador de doble capa de gran diámetro 820, calibrado por equilibrio dinámico de alta precisión para funcionar estable, la deshidratación centrífuga de doble capa es completa, reduciendo drásticamente el contenido de agua del material y eliminando fundamentalmente defectos de burbujas, adherencia y moho en las partículas posteriores, logrando productos terminados limpios, secos y de forma uniforme.
En el enlace central de granulación, el proceso de plastificación refinada con ventilación de dos etapas + cambio de malla sin parada mejora integralmente la calidad del producto y la estabilidad de la capacidad. El host alargado de 3.5m con ventilación modelo 210, equipado con tres grupos de calentadores electromagnéticos de 80KW para control de temperatura preciso por zonas, calienta de forma uniforme y eficiente en ahorro de energía, expulsa eficazmente vapor de agua e impurezas volátiles internas del material, logrando fusión completa sin material crudo ni carbonización.
El motor de alta potencia de 90KW combinado con el reductor de engranajes duros modelo 330 proporciona potencia suficiente y funcionamiento estable, soportando producción continua 24 horas. La máquina auxiliar modelo 170 realiza mezcla y purificación refinada secundaria para hacer la textura de las partículas más densa y compacta con mayor pureza. El cabezal de cambio de malla hidráulico alternativo izquierdo y derecho modelo 400 cambia la malla sin parar ni cortar tiras durante todo el proceso, elevando la tasa de funcionamiento efectivo del equipo del 75% original a más del 95%, resolviendo completamente las pérdidas por paradas frecuentes, aumentando drásticamente la capacidad y reduciendo notablemente la tasa de residuos.
La configuración automática de toda la línea reduce drásticamente los costos de mano de obra y mantenimiento, logrando producción inteligente masiva. El almacén móvil inteligente de 6m, la cinta de transición de 7m y el grupo de transporte cuantitativo + alimentación forzada funcionan de forma precisa y conectada, controlando automáticamente el material y alimentando de forma uniforme sin necesidad de alimentación y ajuste frecuentes por mano de obra.
El depósito de agua alargado de 5m realiza conformación por enfriamiento estable, el granulador modelo 220 realiza corte preciso, el tamiz vibratorio de gran tamaño de 1.7m realiza cribado por clasificación automática para unificar las especificaciones del producto. El gabinete de control inteligente estándar nacional opera toda la línea con un clic, solo se necesitan 1-2 trabajadores para supervisar toda la línea, reduciendo drásticamente los costos de mano de obra. Los componentes centrales del equipo están reforzados y calibrados por equilibrio dinámico, resistentes al desgaste y duraderos con muy baja tasa de fallos, el mantenimiento diario es sencillo y los costos de reparación se reducen considerablemente.
El responsable de producción del cliente comentó: Después de actualizar la línea de máquina de granulación de plástico modelo 210, la fábrica abandonó completamente el modo de venta de baja gama y bajo precio. Las partículas regeneradas son puras sin impurezas ni burbujas, de forma regular, logrando cooperar con muchas empresas de modificación, inyección y producción de tuberías de alta gama, con un valor premium de más de 300 yuanes por tonelada de partículas.
La capacidad de una sola línea supera ampliamente la suma de múltiples equipos pequeños anteriores, los costos de mano de obra, mantenimiento y pérdidas se reducen de forma integral, la inversión en el equipo se recupera en poco tiempo y actualmente la producción es estable a largo plazo, con planes de agregar líneas del mismo modelo para ampliar aún más la escala de producción.
Este caso verifica plenamente que la línea de granulación por lavado de agua totalmente automática de máquina de granulación de plástico modelo 210, con sus ventajas centrales de fuerte purificación, alta capacidad, alta calidad, baja pérdida y total automatización, se adapta perfectamente a las necesidades de producción masiva y refinada de plantas de regeneración de mediana y gran escala, siendo el modelo estándar para la actualización de transformación, mejora de calidad y aumento de ingresos de las plantas de regeneración de plástico.
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