Línea integrada de limpieza y granulación de plástico residual automática de alta configuración Máquina de granulación de plástico Modelo 210

Orientada a la demanda de producción masiva de regeneración de plástico a gran escala, compatible con el procesamiento profundo y regeneración de plásticos residuales sucios, plásticos mixtos y materiales mixtos secos y húmedos, la máquina de granulación de plástico modelo 210 está equipada con una línea de producción integrada completa de limpieza, trituración, fricción, deshidratación y extrusión de granulación. Es el equipo principal para mejorar la calidad y la producción en plantas de regeneración de plástico de mediana y gran escala.

Las máquinas de granulación de plástico tradicionales de pequeña y mediana escala presentan problemas comunes como limpieza incompleta, deshidratación insuficiente, plastificación desigual, capacidad de producción limitada y muchos residuos de impurezas, por lo que no pueden cumplir con los estándares de producción masiva y venta de partículas de alta gama. Este modelo 210 adopta el proceso de purificación por lavado de agua multinivel previo + extrusión precisa de dos etapas, con operación de conexión inteligente de toda la línea, alto grado de automatización, excelente efecto de purificación y calidad superior del producto terminado, adaptable a la regeneración y procesamiento de diversos plásticos residuales comunes.

Las ventajas centrales de la máquina de granulación de plástico modelo 210 se concentran en seis puntos destacados: purificación por lavado de agua multinivel, secado por centrifugación de alta velocidad de doble capa, plastificación con ventilación de dos etapas, cambio de malla sin parada, producción de circuito cerrado totalmente automática y alta producción con bajo consumo. A diferencia de los equipos de granulación simples, esta máquina cuenta con un sistema completo de trituración y limpieza, fricción potente, enjuague en depósitos de agua multinivel y deshidratación de doble capa, que elimina completamente lodo, aceite e impurezas de la superficie del material desde el origen, resolviendo el problema de purificación de materiales sucios.

Equipada con tornillo de gran tamaño con ventilación, calefacción electromagnética por zonas, cambio de malla hidráulico sin parada y cribado por tamiz vibratorio, evita eficazmente defectos de partículas como impurezas, humedad, burbujas y carbonización. Las partículas de plástico regenerado producidas tienen alta pureza, forma regular y un valor de mercado premium significativo.

El equipo tiene una fuerte adaptabilidad y puede procesar ampliamente diversos materiales residuales de PE, PP, PVC, ABS, incluyendo películas, tuberías, láminas, recortes de inyección, residuos industriales y materiales de embalaje. Las partículas regeneradas de alta calidad producidas se pueden utilizar directamente en el procesamiento secundario como inyección de plástico, extrusión, modificación y extrusión de hilos, adecuadas para la producción masiva de plantas de procesamiento de regeneración de plástico, empresas de reciclaje ecológico y fábricas de productos plásticos de mediana y gran escala.

1. Parámetros detallados del equipo completo, función de cada accesorio y valor central
2. Transportador de trituración de 6 metros (ancho 1000mm, motor reductor de 2.2kw)

Estructura de transporte de gran ancho y larga distancia, adecuada para la alimentación masiva de plásticos residuales. El motor reductor de 2.2KW tiene potencia estable y transporte uniforme, capaz de transportar de forma estable materiales de gran tamaño, láminas y películas, evitando obstrucciones, deslizamientos y alimentación desigual, garantizando el funcionamiento continuo de toda la línea de producción.

2. Máquina de trituración y limpieza modelo 1200 (motor 90kw-4)

Caja de trituración ampliada soldada con placas reforzadas de 30mm, estructura robusta, resistente a impactos y desgaste, capaz de triturar de forma continua materiales plásticos duros de gran tamaño y láminas gruesas durante mucho tiempo. Equipada con 4 cuchillas fijas y 6 cuchillas giratorias, con proporción de cuchillas razonable, alta eficiencia de trituración y granulación uniforme.

Cuenta con tambor de limpieza alargado de 3 metros, eje interior reforzado de gran diámetro de 425mm, rodamientos estándar nacionales nuevos y soporte de canal de acero estable, funcionando sin vibraciones. Completa simultáneamente la trituración y la limpieza preliminar de impurezas, mejorando considerablemente la eficiencia de producción.

3. Elevador de limpieza modelo 425 (motor de 22KW)

Estructura de elevación de gran diámetro de 425mm, el motor de alta potencia de 22KW proporciona suficiente fuerza de elevación, transportando rápidamente de forma automática los materiales después de la limpieza preliminar al proceso de limpieza por fricción. La alimentación automática no requiere intervención manual, con gran capacidad de transporte y baja obstrucción, conectando eficazmente los procesos anteriores y posteriores y mejorando el grado de automatización de la línea.

4. Máquina de limpieza por fricción potente (6m de largo, diámetro de tambor 630mm, motor 55kw-6)

Tambor de limpieza extralargo de 6 metros con gran diámetro de 630mm, gran volumen de limpieza y largo recorrido de fricción, calibrado con equilibrador dinámico de alta precisión, funcionando estable sin vibraciones ni ruido. El motor de seis etapas de alta potencia de 55KW tiene una fuerza potente, desprendiendo por fricción de alta velocidad el aceite persistente, lodo e impurezas envejecidas de la superficie del material. Es el equipo central de purificación de materiales sucios residuales, resolviendo completamente el problema de limpieza insuficiente y alto contenido de impurezas de equipos comunes.

5. Depósito de limpieza de 8 metros (motor de engranajes cicloidales de 3KW, 4 grupos de dientes de agitación)

Depósito de lavado de gran capacidad de 8m×2m×1.5m, equipado con 4 grupos de dientes de agitación y motor de accionamiento cicloidal de 3KW. Los dientes agitan el material de forma uniforme, prolongando el tiempo de enjuague, separando eficazmente impurezas flotantes residuales y residuos ligeros, purificando el material por segunda vez y mejorando aún más la limpieza, adecuado para el enjuague continuo masivo de materiales.

6. Depósito de limpieza de 10 metros (motor de engranajes cicloidales de 3KW, 4 grupos de dientes de agitación)

Depósito de lavado alargado de 10 metros con mayor volumen y recorrido de enjuague más largo, equipado con el mismo sistema de agitación de dientes, realizando el enjuague profundo de tercer nivel, filtrando capa por capa impurezas microscópicas, polvo flotante y aceite residual. Tiene un efecto de purificación notable en materiales sucios severos y plásticos mixtos residuales, garantizando la pureza del producto final de granulación desde el origen.

7. Elevador secador modelo 820 (secado de doble capa de 2.5m de altura, motor 22kw-4)

Diseño de cuerpo elevado de 2.5m con gran diámetro de 820mm, la estructura de secado de doble capa mejora considerablemente la eficiencia de deshidratación. Interior de acero inoxidable, anticorrosivo y fácil de limpiar, diseño de doble sellado en la base que evita fugas de agua y material. Toda la máquina calibrada por equilibrio dinámico de alta precisión, funcionando estable a alta velocidad. El motor de 22KW proporciona potencia suficiente para secar rápidamente la humedad superficial del material, reduciendo drásticamente el contenido de agua y evitando fundamentalmente problemas de adherencia, moho y burbujas en las partículas finales.

8. Almacén de material móvil inteligente de 6 metros

Espacio de almacenamiento amplio de 6 metros, gran capacidad para satisfacer la demanda de amortiguación de materiales de líneas de alta producción. Equipado con sistema de control inteligente, puede controlar automáticamente el material y descargarlo de forma uniforme, adaptándose con precisión a la velocidad del proceso de granulación posterior, evitando acumulación e interrupción de materiales y garantizando un ritmo de producción estable y controlable.

9. Cinta de transición de 7 metros (ancho 0.8m)

Estructura de transporte de transición especial de 7m de largo y 0.8m de ancho, conectando el almacén de material y el equipo de alimentación automática. Transporte estable y fuerte adaptabilidad, capaz de transportar uniformemente materiales secos y húmedos, evitando desviaciones y acumulaciones de material, garantizando una conexión fluida entre procesos.

10. Unidad de alimentación automática

Incluye cinta transportadora cuantitativa de 5m de largo y 400mm de ancho (motor 1.5KW) + alimentador forzado modelo 800 (motor 3KW). La cinta cuantitativa controla el flujo de forma precisa y alimenta uniformemente, el alimentador forzado entrega material con fuerza sin acumulación ni obstrucción. Puede adaptar inteligentemente la cantidad de alimentación según la velocidad de extrusión del host, garantizando una presión de extrusión estable y plastificación uniforme del material, adecuado para la alimentación estable de materiales masivos y de alta densidad.

máquina de granulación de plástico11. Host de modelo 210 (motor 90kw-4)

Equipado con reductor de engranajes duros de bajo ruido modelo 330, con gran par de transmisión, fuerte capacidad de carga, funcionamiento silencioso y baja tasa de fallos, soportando producción continua de carga pesada 24 horas. Configurado con tornillo ventilado alargado de 3.5m de especificación 210, que expulsa eficazmente vapor de agua, volátiles y gases de impurezas internos del material, eliminando defectos de burbujas y porosidad en las partículas.

Cuerpo reforzado con canales de acero sin deformación, motor de alta potencia de 90KW con presión de extrusión abundante, es el equipo principal central para la plastificación de alta producción.

12. Máquina auxiliar modelo 170 (motor 37KW)

Equipada con reductor de engranajes duros modelo 250, transmisión estable y duradera. El tornillo preciso de 1.7m de especificación 170 realiza mezcla, plastificación y purificación secundaria refinada del material fundido preliminarmente por el host, haciendo que la textura del material sea más densa y uniforme.

Equipado con cabezal de cambio de malla sin parada modelo 400, que completa la filtración y cambio de malla sin parar la máquina ni cortar la tira, mejorando considerablemente la continuidad de la producción y reduciendo pérdidas de residuos. La proporción de potencia del motor de 37KW es científica y coopera de forma precisa con el host.

13. Sistema de calefacción (3 calentadores electromagnéticos de 80KW + anillo de calefacción auxiliar)

El host cuenta con 3 calentadores electromagnéticos de alta potencia de 80KW, con calentamiento rápido, temperatura uniforme, ahorro de energía y sin sobrecalentamiento local, adaptándose con precisión a la temperatura de fusión de diversos plásticos. La máquina auxiliar cuenta con anillos de calefacción exclusivos para compensación de temperatura por zonas, con temperatura totalmente controlable, resolviendo completamente problemas de plastificación incompleta, carbonización por alta temperatura y material crudo por baja temperatura, adaptable a procesos de granulación de múltiples tipos de plástico.

14. Depósito de enfriamiento de 5 metros

Canal de enfriamiento alargado de 5 metros, con gran capacidad de agua y largo recorrido de enfriamiento, capaz de realizar enfriamiento por agua uniforme y completo en las tiras de plástico calientes extruidas, logrando endurecimiento rápido, forma plana y regular sin adherencia ni deformación, proporcionando materiales de alta calidad para el granulado preciso y reduciendo la tasa de partículas defectuosas.

15. Granulador modelo 220 (motor 3kw-4)

Equipo de granulado de rodadura de aleación especial modelo 220, corte afilado y resistente al desgaste. El motor de 3KW funciona estable, realizando granulado preciso y uniforme. Las partículas terminadas tienen tamaño uniforme, cortes planos sin rebabas ni polvo de residuos, con forma unificada y estándar.

16. Tamiz vibratorio de 1.7 metros

Equipo de cribado vibratorio de gran tamaño de 1.7 metros, que selecciona automáticamente las partículas terminadas, separando con precisión partículas demasiado largas, demasiado cortas, residuos e impurezas, unificando las especificaciones del producto, garantizando la calidad uniforme de las partículas de venta y mejorando la competitividad del mercado.

17. Depósito de material de 1 tonelada

Equipo de almacenamiento de gran capacidad de 1 tonelada, cerrado y antipolvo, limpio y ordenado, capaz de almacenar partículas terminadas después del cribado, realizando almacenamiento masivo y empaquetado conveniente, adecuado para las necesidades de almacenamiento de producción masiva.

máquina de granulación de plástico18. Gabinete de arranque estándar nacional para

Componentes eléctricos de alta calidad estándar nacional, alto nivel de protección, funcionamiento estable, seguro y duradero. Soporta arranque/parada conectado de toda la línea, regulación inteligente de velocidad y protección contra sobrecarga y cortocircuito. Operación sencilla y baja tasa de fallos, garantizando el funcionamiento seguro y estable a largo plazo de toda la línea de producción.

1. Características centrales del producto
2. Purificación por lavado de agua profundo multinivel: Adopta el proceso de triple purificación de trituración y lavado preliminar, limpieza por fricción potente y enjuague en depósitos largos de dos etapas, desprendiendo completamente lodo y aceite, permitiendo producir partículas de alta pureza incluso con materiales sucios severos.
3. Secado eficiente de doble capa: Secador de doble capa de gran diámetro y altura elevada, funcionamiento estable calibrado por equilibrio dinámico, contenido de agua del material extremadamente bajo, eliminando fundamentalmente problemas de adherencia, burbujas y moho en las partículas.
4. Proceso de plastificación refinada con ventilación de dos etapas: Combinación de host ventilado alargado modelo 210 + máquina auxiliar de refinación modelo 170, expulsa eficazmente vapor de agua y gases de impurezas del material, logrando fusión completa y partículas compactas sin burbujas.
5. Cambio de malla hidráulico sin parada: Cabezal de cambio de malla alternativo izquierdo y derecho modelo 400, sin necesidad de parar la máquina ni cortar tiras, fuerte continuidad de producción, tasa de funcionamiento efectivo muy mejorada y pérdida de residuos extremadamente baja.
6. Producción de circuito cerrado totalmente automática inteligente: Todo el proceso de trituración, limpieza, deshidratación, granulación, corte de partículas, cribado y almacenamiento funciona de forma conectada automáticamente, con control inteligente de material y producción uniforme, solo una persona puede supervisar la producción masiva.
7. Sistema de control de temperatura de ahorro energético de alta potencia: Tres grupos de calefacción electromagnética + calefacción auxiliar de máquina auxiliar, calentamiento rápido, control de temperatura preciso y ahorro de energía, adaptable a procesos de fusión de múltiples tipos de plástico con gran versatilidad.

III. Flujo de trabajo del equipo

Los materiales plásticos residuales son enviados por el transportador de ancho de 6 metros a la máquina de trituración y limpieza modelo 1200 para completar la trituración y lavado preliminar → El elevador modelo 425 alimenta automáticamente al limpiador de fricción potente de 6 metros para eliminar profundamente aceite e impurezas → Pasa sucesivamente por los depósitos de limpieza alargados de dos etapas de 8m y 10m para purificación por enjuague multinivel → El elevador secador de doble capa modelo 820 realiza deshidratación y secado de alta velocidad → El almacén móvil inteligente amortigua y uniformiza el material → La cinta de transición de 7 metros transporta el material de forma estable → La cinta cuantitativa + alimentador forzado modelo 800 alimentan de forma precisa y uniforme → El host de máquina de granulación de plástico modelo 210 realiza fusión electromagnética y purificación por ventilación → La máquina auxiliar modelo 170 realiza plastificación secundaria refinada y filtración por cambio de malla sin parada → El depósito de agua de 5 metros realiza conformación por enfriamiento → El granulador modelo 220 corta partículas con precisión → El tamiz vibratorio de 1.7 metros realiza cribado por clasificación y eliminación de impurezas → El depósito de 1 tonelada almacena y empaqueta el producto terminado. Todo el proceso es una operación de circuito cerrado automático, con procesos continuos y producción estable y de alta capacidad.

1. Campos de aplicación

La máquina de granulación de plástico modelo 210 tiene una versatilidad extremadamente fuerte, adaptable ampliamente a diversos escenarios de regeneración de plástico residual. Puede procesar materiales residuales de PE, PP, PVC, ABS, PS como películas, tuberías, láminas, recortes de inyección, residuos de embalaje industrial y plásticos de colores mixtos. Las partículas regeneradas de alta calidad producidas se utilizan ampliamente en el procesamiento secundario de productos de inyección de plástico, extrusión de tuberías y láminas, modificación de plástico, extrusión de hilos y aditivos de relleno, adecuadas para la producción masiva de plantas de reciclaje ecológico, empresas de regeneración de plástico y fábricas de procesamiento de plástico residual de mediana y gran escala.

1. Preguntas frecuentes FAQ

máquina de granulación de plásticoQ1: ¿La  modelo 210 puede procesar materiales sucios con mucho aceite y lodo? ¿Cómo es el efecto de purificación?

R: Totalmente posible. La máquina está equipada con un sistema multinivel de lavado preliminar por trituración, limpieza por fricción potente y enjuague en depósitos alargados de dos etapas, dirigido a resolver el problema de residuos de aceite y lodo en materiales sucios. Combinado con el proceso de filtración por extrusión de dos etapas, puede purificar completamente las impurezas, produciendo partículas regeneradas de alta pureza y excelente forma incluso con plásticos mixtos residuales severos, con un efecto de purificación muy superior a las líneas de granulación simples comunes.

Q2: ¿El equipo tiene alta capacidad de producción? ¿Es adecuado para la expansión de producción masiva de fábricas pequeñas y medianas?

R: La máquina de granulación de plástico modelo 210 es un modelo de alta capacidad de mediana y gran escala, con configuración de alta potencia completa, tornillo alargado y línea de lavado de agua, velocidad de producción rápida y gran estabilidad, capaz de operar continuamente 24 horas. Se adapta perfectamente a la demanda de expansión y eficiencia de plantas de regeneración pequeñas y medianas, reemplazando equipos pequeños de baja eficiencia y mejorando considerablemente la capacidad de producción y la calidad de venta.

Q3: ¿La operación de toda la línea es compleja? ¿La dificultad de mantenimiento diario es alta?

R: El equipo está equipado con gabinete de control inteligente estándar nacional, con arranque/parada de un clic conectado de toda la línea, regulación inteligente de velocidad y temperatura, interfaz de operación simple e intuitiva, fácil de aprender para principiantes. Los equipos centrales están calibrados por equilibrio dinámico y reforzados con placas gruesas, resistentes al desgaste y duraderos con baja tasa de fallos. El mantenimiento diario solo requiere limpiar la malla del tamiz, el depósito de agua y lubricar el reductor, con mantenimiento sencillo y bajo costo.

Llamada a la acción

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