Granulateur PP modèle 125 : Haute efficacité, résistance à l’usure, économie d’énergie et conformité, dédié au recyclage et granulation des déchets plastiques PP

Publicado: 30 5 月, 2026

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Présentation du produit

Avec le renforcement progressif du contrôle environnemental, l’industrie du plastique recyclé impose des normes de qualité plus strictes. En raison de la haute cristallinité et de la plage de fusion étroite du plastique PP, le recyclage et la granulation du PP constituent toujours un défi technique pour les petites et moyennes entreprises de recyclage. Un équipement ordinaire présente facilement des problèmes de plastification inégale, de jaunissement des particules et d’usure rapide des composants.

granulateur PP

Le granulateur PP modèle 125 est un équipement professionnel spécialement conçu pour le recyclage des déchets plastiques PP. Il est entièrement configuré, prêt à l’emploi après réglage, et permet de traiter efficacement les sacs tissés PP, les boîtes alimentaires PP, les tubes PP, les chutes de moulage PP et d’autres déchets PP pour produire des granulés recyclés PP de haute qualité. Il répond aux politiques de protection de l’environnement et crée des bénéfices économiques stables pour les utilisateurs, devenant le granulateur PP préféré pour le recyclage du PP avec un excellent rapport qualité-prix et une mise en œuvre facile.

Problèmes industriels et avantages de l’équipement

Après 14 ans d’expérience dans la recherche et le développement d’équipements de recyclage du plastique, nous avons constaté que les principaux problèmes des utilisateurs de recyclage PP sont concentrés : le plastique PP a une cristallinité élevée et une plage de fusion étroite, les granulateurs PP ordinaires entraînent facilement une plastification inégale et un jaunissement des particules ; les impuretés des matières premières PP accélèrent l’usure de l’équipement et augmentent le taux de panne ; la qualité des granulés recyclés est difficile à standardiser, ce qui limite les débouchés ; la consommation d’énergie est élevée et les coûts de maintenance sont importants.

Le granulateur PP modèle 125 est conçu précisément pour résoudre ces problèmes, parfaitement adapté aux conditions de production réelles de la granulation PP. Il intègre haute efficacité, résistance à l’usure, économie d’énergie et conformité réglementaire. Simple à utiliser, il permet aux petites et moyennes usines et aux particuliers de démarrer la production rapidement et d’obtenir des résultats rapidement.

Caractéristiques principales du produit

2.1 Plastification précise dédiée au PP, qualité des particules exceptionnelle

Équipé d’un moteur haute puissance de 37 kW et d’un réducteur silencieux à denture dure modèle 225, l’équipement fonctionne de manière stable avec une puissance suffisante. La vis nitrurée Φ125×2800 mm et le cylindre nitruré Φ159×2800 mm sont parfaitement adaptés aux caractéristiques de haute cristallinité et de fusion étroite du PP, garantissant une plastification uniforme des matières premières.

Il élimine complètement les problèmes de plastification insuffisante, de jaunissement et d’agglomération des particules. Les granulés PP recyclés obtenus présentent une couleur uniforme, une pureté élevée et une fluctuation minimale de l’indice de fusion, avec une valeur ajoutée élevée. Ils sont largement approuvés par les fabricants en aval et répondent aux exigences de retraitement de divers produits en PP.

2.2 Résistant à l’usure, maintenance simple et réduction des coûts

La vis et le cylindre sont traités par nitruration professionnelle, avec une dureté élevée et une excellente résistance à l’usure, capables de résister à l’usure à long terme causée par les impuretés micro des matières premières PP. Cela prolonge considérablement la durée de vie des pièces consommables et réduit la fréquence de remplacement.

Le remplacement des pièces usées est simple, ne nécessite pas d’outils professionnels ni de techniciens qualifiés. Les utilisateurs peuvent effectuer la maintenance par eux-mêmes, réduisant les arrêts de production et les pertes économiques, adapté à la granulation continue à long terme.

2.3 Économie d’énergie, maîtrise des coûts et augmentation des bénéfices

Doté d’un chauffage électromagnétique de 60 kW et de bobines de chauffage adaptées, l’équipement chauffe rapidement avec un rendement thermique élevé, permettant d’économiser plus de 20 % d’énergie par rapport aux équipements à chauffage par résistance traditionnels. La température peut être ajustée par segments selon les caractéristiques des matières PP, évitant le gaspillage d’énergie.

L’équipement global est conçu selon les normes d’économie d’énergie de l’industrie, avec une consommation d’énergie unitaire inférieure à la moyenne du secteur. Équipé d’un tableau électrique à fréquence variable standard national, il peut ajuster la vitesse selon le volume de traitement des matières, réduisant davantage les coûts de production par tonne et élargissant l’espace de profit.

2.4 Conformité réglementaire, élargissement des débouchés et support à l’export

Les granulés PP recyclés produits par l’équipement ont passé les tests autoritatifs tiers CMA/CNAS. Tous les indicateurs sont conformes à la norme nationale GB/T40006.3-2021 Plastiques recyclés – Partie 3 : Matériaux polypropylène (PP) et répondent pleinement aux limites du règlement européen PPWR (normes de recyclabilité et de contrôle des substances dangereuses applicables à partir d’août 2026).

Les granulés peuvent être utilisés directement pour le retraitement des produits en PP ou le commerce d’exportation, résolvant fondamentalement les problèmes de non-conformité et de limitation des débouchés des granulés recyclés, et aidant les utilisateurs à développer les marchés nationaux et étrangers.

2.5 Configuration complète, prise en main facile pour les débutants

L’ensemble de l’équipement comprend le granulateur PP principal, le changeur de filtre modèle 360, le bac de refroidissement en acier inoxydable, le granulateur en alliage modèle 180, le silo de stockage en acier inoxydable et le tableau électrique. Aucun équipement complémentaire n’est nécessaire, la production peut démarrer après réglage sur site.

Le fonctionnement est simple et intuitif. Une formation de 1 à 2 heures permet aux débutants d’opérer indépendamment sans techniciens professionnels, réduisant considérablement le seuil de mise en production.

2.6 Contrôle de température précis par segments, adapté à divers matériaux PP

Adoptant un design de chauffage par segments, le chauffage électromagnétique de 60 kW et les bobines de chauffage fonctionnent en synergie pour contrôler précisément la température de chaque section du cylindre, adapté à la plage de fusion du PP de 160 à 240 ℃. Il évite la dégradation et le jaunissement des matières dues à une température excessive, ainsi qu’une plastification insuffisante à basse température.

Associé au refroidissement à température constante du bac en acier inoxydable, la forme des bandes de matière est stable. Le granulateur à fréquence variable modèle 180 peut ajuster librement la taille des particules, adapté à la granulation de divers matériaux tels que les sacs tissés PP, les boîtes alimentaires et les tubes PP, avec une polyvalence forte.

Tableau des paramètres techniques de l’équipement

Composant de l’équipement	Paramètres techniques détaillés
Granulateur PP principal modèle 125	Réducteur : modèle 225 à denture dure silencieux ; Vis : 125×2800 mm nitrurée ; Cylindre : 159×2800 mm nitruré ; Chauffage : chauffage électromagnétique 60 kW + bobines de chauffage ; Moteur : 37 kW. Puissance robuste, résistant à l’usure, contrôle de température précis, garantit une plastification uniforme et des particules stables.
Changeur de filtre	Tête de filtre modèle 360, diamètre de maille 310 mm, moteur 2.2 kW–6 kW. Changement de filtre pratique, filtre rapidement le sable et les impuretés pour améliorer la pureté des particules.
Bac de refroidissement en acier inoxydable	Dimensions : 4000×350×260 mm. Effet de refroidissement stable, empêche l’adhésion et le jaunissement des particules.
Granulateur en alliage	Granulateur à fréquence variable modèle 180, moteur 3 kW. Coupe uniforme, taille des particules ajustable selon les besoins.
Silo de stockage	Acier inoxydable 201, ventilateur assorti 2.2 kW. Stockage anti-poussière, empêche l’agglomération par humidité.
Tableau électrique	Composants électriques standard national, équipé de variateur de fréquence. Fonctionnement sûr, réglage de vitesse à fréquence variable, économie d’énergie.
Paramètres de certification autoritaire	Capacité de traitement ≥ 500 kg/h ; Taux de qualification des particules ≥ 98,5 % ; Consommation d’énergie par tonne ≤ 83 degrés ; Bruit ≤ 75 dB ; Métaux lourds ≤ 100 mg/kg ; Fluctuation de l’indice de fusion ≤ ±0,4 g/10min. Conforme aux normes nationales et au règlement européen PPWR, rapport de test disponible.

Domaines d’application

Entreprises professionnelles de recyclage PP: Capable de traiter en masse les sacs tissés PP, boîtes alimentaires PP, tubes PP, films PP, chutes de moulage par injection et autres déchets PP, avec un traitement annuel pouvant atteindre plusieurs milliers de tonnes.
Petits recycleurs individuels: Faible investissement, faible encombrement, sans besoin d’usine professionnelle, adapté au lancement de production dans les zones rurales et les parcs industriels.
Ateliers annexes des usines de chimie/emballage/automobile: Traite les chutes et les déchets PP de l’entreprise pour réaliser la réutilisation des déchets et réduire les coûts d’achat de matières premières.
Usines de production de granulés recyclés: Production de granulés PP de haute qualité et conformes aux normes pour la sous-traitance, commercialisation nationale et export.
Points de recyclage environnemental municipal: Traite les déchets PP triés par classification des déchets pour réaliser la réutilisation circulaire des ressources.
Procédé de production
Prétraitement des matières premières: Broyage et tamisage simples des déchets PP pour éliminer les impuretés grosses telles que le métal et les fibres.
Alimentation automatique: Alimentation à vitesse constante par fréquence variable pour éviter le blocage et la formation de voûte.
Plastification par chauffage segmenté: Contrôle précis de la température de 160 à 240 ℃, fusion et plastification à haute vitesse de la vis, filtration des impuretés fines par le changeur de filtre.
Extrusion et refroidissement par eau: Refroidissement et formage rapide des bandes de matière extrudées via le bac de refroidissement.
Granulation à fréquence variable: Ajustement flexible de la taille des particules, coupe uniforme et nette.
Séchage et stockage par ventilation: Séchage automatique de l’humidité par ventilateur, stockage et emballage pour la vente ou l’autoutilisation.
granulateur PP

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : Le granulateur PP modèle 125 peut-il traiter tous les types de déchets PP ?

R1 : Ce granulateur PP peut traiter la plupart des déchets PP courants tels que les sacs tissés PP, boîtes alimentaires PP, tubes PP, films PP, chutes de moulage par injection et PP expansé. Il suffit de trier simplement les matières pour éliminer les matériaux pollués dangereux avant production.

Q2 : L’équipement est-il difficile à utiliser, les débutants peuvent-ils le maîtriser rapidement ?

R2 : Le fonctionnement est très simple. Fourni avec un manuel complet et des tutoriels vidéo, les débutants peuvent opérer indépendamment après 1 à 2 heures de formation simple, sans besoin de techniciens professionnels.

Q3 : Les granulés PP produits sont-ils conformes aux normes et exportables ?

R3 : Parfaitement conforme. Il a passé les tests autoritatifs CMA/CNAS, conforme à la norme nationale GB/T40006.3 et au règlement européen PPWR. Des rapports de test officiels peuvent être fournis pour prendre en charge l’exportation commerciale.

Q4 : L’équipement consomme-t-il beaucoup d’énergie et occupe-t-il beaucoup d’espace ?

R4 : Adoptant un design économe en énergie électromagnétique et à fréquence variable, la consommation d’énergie par tonne est inférieure à 83 degrés, économisant plus de 20 % d’énergie par rapport aux modèles ordinaires. L’équipement occupe seulement 8 à 10 mètres carrés, adaptable dans de petits ateliers.

Q5 : Les pièces consommables sont-elles faciles à remplacer ?

R5 : La vis, le cylindre, les lames de coupe et les plaques de filtre sont en matériau nitruré haute résistance à l’usure avec une longue durée de vie. Les accessoires sont standard sur le marché et toujours en stock en usine. Le remplacement ne nécessite pas de personnel professionnel, réduisant les coûts de maintenance.