Machine à granulés plastiques tri-étage type 180 : granulateur compact silencieux résistant à l’usure pour petits ateliers de recyclage

Auteur : Ingénieur spécialisé équipements de régénération plastique pour micro-entreprises

Certifications : CE, ISO 9001, ISO 14001, conforme au règlement PPWR européen sur les emballages plastiques

Conformité réglementaire : Respect intégral des normes industrielles et critères de recyclabilité valables jusqu’à l’horizon 2030

Cette machine à granulés plastiques tri-étage type 180 est spécialement conçue pour les petits ateliers et les usines qui recyclent leurs propres chutes plastiques. Elle adopte une structure associant trois unités fonctionnelles, équipée d’un système d’alimentation forcée puissant, d’une transmission silencieuse à denture dure, d’une vis et d’un cylindre traités à haute fréquence résistants à l’usure ainsi qu’un dispositif de chauffage segmenté économe en énergie. Il résout les inconvénients des petits granulateurs traditionnels : plastification incomplète, taux élevé d’impuretés, bruit excessif et surconsommation énergétique, granulés non conformes aux normes. Il est dédié à la granulation de la plupart des plastiques courants, permettant aux micro-entreprises de réaliser la valorisation circulaire des déchets plastiques à faible coût tout en assurant une production conforme aux réglementations écologiques.

machine à granulés plastiques

Présentation générale du produit

L’ensemble de l’équipement est dessiné pour répondre aux besoins de production fine de régénération plastique. Le procédé à trois étages sépare la fonte, la filtration et l’extrusion en plusieurs phases, offrant une plastification bien supérieure aux modèles mono ou bi-étage. Fabriqué selon les standards industriels, il a passé les tests de performance mécanique, mesures de rendement énergétique et certifications environnementales réalisées par laboratoires indépendants. Les granulés produits affichent une pureté et une homogénéité élevées, compatibles avec les marchés locaux et d’export. C’est l’équipement de choix pour les unités de recyclage à faible volume de production.

Caractéristiques techniques principales

1. Procédé tri-étage pour améliorer la qualité de plastification

Contrairement aux granulateurs mono et bi-étage classiques, la structure tri-étage réalise une fonte segmentée, une filtration fine et une extrusion stable en trois étapes. La matière plastique reçoit une chaleur et une pression homogènes, éliminant définitivement les problèmes de fonte incomplète, granulés crus et points noirs sur les films et mélanges de déchets. Le taux de rebut chute considérablement, parfaitement adapté à la fabrication de granulés haut de gamme.

2. Composants clés traités haute fréquence, excellente durabilité

Les organes d’extrusion principaux sont fabriqués en alliage industriel haute résistance et subissent un traitement de trempe à haute fréquence. La vis de 180 mm de diamètre et 1800 mm de long en acier 40CR est dure, anti-abrasive et résistante à la déformation, supportant un traitement continu de plastiques chargés de sable et d’impuretés. Le cylindre de 232 mm de diamètre et 1800 mm en acier n°45 traité thermiquement résiste aux hautes températures et à la corrosion sans déformation à long terme. La durée de vie des pièces est supérieure de 30 % aux petits granulateurs traditionnels, réduisant les frais d’entretien.

3. Alimentation forcée stable, transmission silencieuse à denture dure

Equipé d’un appareil d’alimentation forcée amélioré associé au réducteur à denture dure modèle 200 avec engrenages épaissis, couplé à un moteur d’alimentation de 22 kW. La prise de matière est ferme et régulière, empêchant le glissement et les blocages des films légers. L’unité principale intègre un réducteur silencieux modèle 250 à denture haute précision, avec de faibles pertes de transmission ; le niveau sonore global est inférieur à 70 dB, bien en dessous des limites environnementales du secteur, adapté à une production continue en atelier.

4. Chauffage segmenté économe, régulation thermique précise

Système de chauffage indépendant double étage : 4 modules de chauffage électromagnétique de 80 kW sur l’unité principale, 3 anneaux de chauffage de 60 kW sur la seconde machine. La montée en température est rapide et ajustable finement selon PE, PP, PS et autres plastiques, empêchant la carbonisation et la dégradation de la matière. L’économie énergétique dépasse 25 % par rapport aux appareils à résistances traditionnelles.

5. Compact et haut rendement, adapté aux productions légères

Equipé d’un moteur principal haute efficacité de 37 kW et d’un moteur de tête réglable de 3 à 6 kW, la puissance de sortie est stable et suffisante. La structure compacte occupe peu de surface au sol et ne requiert pas de lourds travaux de génie civil. La conception modulaire simplifie le nettoyage et la maintenance ; les débutants le maîtrisent après une courte formation, idéal pour petits ateliers et recyclage des chutes de production interne.

Tableau des paramètres techniques détaillés

|（注：部分内容可能由 AI 生成）