Machine à granulés plastiques bi-étage type 210 : granulateur silencieux résistant à l’usure avec système de changement de filtre hydraulique

Auteur : Ingénieur spécialisé conception équipements de recyclage plastique PME

Certifications : CE, ISO 9001, ISO 14001, conforme au règlement PPWR européen sur les emballages plastiques

Conformité réglementaire : Respect intégral des normes mécaniques industrielles et critères de recyclabilité européen valables jusqu’en 2030

Cette machine à granulés plastiques bi-étage type 210 est un granulateur haute précision, peu énergivore et simple d’utilisation, destiné aux petites et moyennes usines de régénération plastique. Elle adopte une structure séparée en deux unités, associée à un système d’alimentation puissant, un dispositif hydraulique de remplacement des filtres et un chauffage intelligent segmenté. Il résout parfaitement les inconvénients des anciens appareils : remplacement compliqué des filtres, usure rapide des composants, bruit excessif, plastification inégale et surconsommation énergétique. Il est spécialement conçu pour transformer les chutes, films et sacs tissés plastiques en granulés régénérés, permettant aux entreprises de réaliser une valorisation circulaire des déchets à faible coût et une production conforme aux normes écologiques.

machine à granulés plastiques

 Présentation générale du produit

Cet équipement est conçu selon les normes mécaniques industrielles et le règlement PPWR européen. Il a passé des tests de charge complets, des contrôles de longévité anti-usure et des certifications de rendement énergétique réalisés par laboratoires indépendants. Les granulés produits satisfont aux classes de recyclabilité européennes et conviennent aux marchés locaux et d’export. Sa structure compacte limite le taux de panne et simplifie l’entretien ; aucune manipulation complexe n’est requise. Il combine rendement, qualité des granulés et excellent rapport qualité-prix, constituant l’équipement de référence pour la mise en production ou la modernisation des petites et moyennes structures de recyclage plastique.

Caractéristiques techniques principales

1. Composants clés traités à haute fréquence, production stable et durable

Les organes d’extrusion principaux subissent un traitement thermique de trempe haute fréquence. La vis, diamètre 210 mm et longueur 2200 mm, est fabriquée en alliage 40CR haute dureté, résistante à l’abrasion et à la déformation, adaptée au traitement continu de plastiques chargés d’impuretés. Le corps de cylindre, diamètre 273 mm, longueur 2200 mm en acier n°45 traité thermiquement, supporte hautes températures et corrosion sans déformation ni vieillissement à long terme. La durée de vie des pièces est supérieure de 35 % aux machines à granulés plastiques classiques, réduisant fortement les frais de remplacement et les pertes liées aux arrêts de production.

2. Alimentation puissante régulière, transmission silencieuse stable

Equipé d’un mécanisme d’alimentation amélioré associé au réducteur à denture dure modèle 20 avec engrenages épaissis, couplé à un moteur d’alimentation de 22 kW. La prise de matière est homogène et constante, supprimant les blocages, coupures et glissements de flux. La seconde unité intègre un réducteur silencieux modèle 315 à denture haute précision, avec de faibles pertes de transmission ; le niveau sonore global est inférieur à 73 dB, en dessous des seuils environnementaux du secteur, autorisant un fonctionnement continu des usines sans risque de dépassement des normes acoustiques.

3. Changement de filtre hydraulique automatique, gain de rendement

Tête de filtration hydraulique exclusive de dimensions 400*400 mm associée à un moteur de station de pompage de 4 kW. Il permet de remplacer les filtres sans arrêter la machine, sans démontage manuel. L’opération est rapide et assure une excellente étanchéité, limitant les pertes de matière. La filtration haute précision élimine impuretés et points noirs, améliorant drastiquement la pureté et l’homogénéité des granulés finis.

4. Chauffage segmenté économe, plastification optimale

Système de chauffage séparé pour l’unité principale et la seconde machine, avec régulation thermique indépendante sur chaque zone. L’unité principale dispose de 4 modules de chauffage électromagnétique totalisant 80 kW ; la seconde machine utilise 3 anneaux de chauffage de 60 kW. La montée en température est rapide et ajustable finement pour répondre aux besoins de fonte du PE, PP, PS et autres plastiques courants. Il évite la carbonisation locale et les écarts de couleur des granulés, offrant une économie énergétique supérieure à 28 % par rapport aux équipements traditionnels.

5. Structure compacte stable, entretien simplifié pour les PME

Corps bi-étage monobloc compact associé à un moteur principal haute efficacité de 45 kW. La puissance de sortie est suffisante tandis que l’encombrement au sol reste réduit ; la structure absorbe les vibrations sans oscillation à haute vitesse. Conception modulaire facilitant le nettoyage et les réparations quotidiennes. Une formation courte permet aux débutants de maîtriser l’équipement, parfaitement adapté aux schémas de production légers des petits ateliers.

Tableau des paramètres techniques détaillés

Domaines d’application

Ce modèle 210 de machine à granulés plastiques bi-étage est polyvalent pour les productions légères de régénération :
– Films plastiques agricoles et d’emballage
– Sacs tissés industriels et commerciaux
– Bassins, seaux et récipients plastiques usagés
– Chutes d’injection et déchets plastiques industriels

Il s’adresse aux petits et moyens ateliers de recyclage, fabricants de plastique et sociétés de valorisation des rebuts. Les granulés finis peuvent être directement réutilisés pour l’injection, l’extrusion soufflage et l’extrusion, alimentant les secteurs de l’emballage, des matériaux de construction et des articles ménagers, et réalisant la valorisation complète des déchets plastiques.

1. Cycle de production complet
2. Pré-traitement : Les divers déchets plastiques et chutes sont broyés, lavés et déshydratés via un broyeur plastiquepour éliminer sable, graisses et impuretés ;
3. Alimentation constante : Le moteur 22 kW associé au réducteur renforcé amène la matière traitée de manière stable sans blocage ni manque de charge ;
4. Fonte segmentée : Chauffage électromagnétique principal et anneaux secondaires avec régulation thermique indépendante pour une plastification homogène complète ;
5. Filtration et extrusion : La vis haute résistance comprime la matière fondue, la filtration hydraulique fonctionne sans arrêt pour supprimer les impuretés ;
6. Refroidissement et granulation : Les joncs plastiques sont refroidis par air ou eau puis coupés uniformément par le granulateur ;
7. Triage et stockage : Classification des granulés, mise en réserve des produits conformes, renvoi des rebuts au cycle de fonte.

FAQ (Questions fréquentes)

machine à granulés plastiquesQ1 La  type 210 convient à quel volume de production ?
R1 Il est destiné aux PME et jeunes usines à production légère, avec une production journalière stable de 4 à 6 tonnes dans des conditions standard. L’investissement initial est modéré et le retour sur investissement rapide ; il ne convient pas aux très grandes chaînes de production à haut débit.

Q2 Quels sont les avantages du système de changement de filtre hydraulique par rapport au remplacement manuel ?
R2 Le dispositif hydraulique permet de changer les filtres sans arrêter la production, sans démontage manuel. La rapidité d’intervention augmente de plus de 60 %, réduisant les pertes de matière et les coûts de main-d’œuvre. L’étanchéité de la filtration est améliorée pour des granulés plus purs.

Q3 L’équipement est-il économe en énergie au quotidien ?
R3 C’est un granulateur basse consommation associant chauffage électromagnétique et anneaux segmentés. Son rendement thermique dépasse largement les résistances classiques, offrant une économie énergétique de 28 à 30 %. Le moteur de 45 kW est dimensionné parfaitement, sans pertes énergétiques inutiles pour une facture électrique réduite sur le long terme.

Q4 Les granulés produits respectent le règlement PPWR pour l’export ?
R4 L’équipement a passé les contrôles de conformité indépendants. Le procédé de plastification et filtration garantit des granulés peu impurs et malléables, avec un taux de recyclabilité ≥70 %, satisfaisant aux critères d’accès au marché européen à l’horizon 2030.

Auteur & Certification E-E-A-T

Auteur : Ingénieur Li, dix ans d’expérience en conception, réglage et optimisation des équipements de recyclage plastique, spécialisé dans les machines à granulés plastiques et broyeurs plastiques pour PME. Maîtrise complète des procédés de régénération et des normes écologiques nationales et internationales. L’équipement dispose des certifications ISO9001 et CE, et a validé 1200 heures de test continu, contrôle anti-usure et mesure du rendement énergétique, entièrement conforme aux exigences du règlement PPWR.

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