Machine à granulés plastiques modèle 250 : équipement de régénération plastique résistant à l’usure et silencieux

Auteur : Ingénieur spécialisé conception équipements de recyclage plastique industriel

Certifications : CE, ISO 9001, ISO 14001, conforme au règlement PPWR européen sur les emballages plastiques

Conformité réglementaire : Respect intégral des normes industrielles et critères d’accès au marché européen à l’horizon 2030

Cette machine à granulés plastiques unité principale type 250 constitue l’équipement central majeur du secteur de la régénération plastique industrielle. Conçue exclusivement pour la fabrication de granulés à partir de déchets plastiques, elle résout les inconvénients récurrents des appareils traditionnels grâce à des composants épaissis résistants à l’usure, un système de transmission silencieux et un dispositif de chauffage intelligent. Elle convient parfaitement à la régénération des déchets plastiques agricoles, industriels et des chutes d’emballage, et aide les entreprises à valoriser les rebuts plastiques tout en respectant les exigences écologiques et réglementaires actuelles.

lignes de granulation de film PP PE

Présentation générale du produit

Cette machine à granulés plastiques haute performance est fabriquée conformément aux standards industriels et au règlement européen PPWR sur les déchets d’emballage. Elle applique le principe « concevoir pour le recyclage » et permet de produire en continu des granulés plastiques purs et de haute qualité, répondant aux classes A/B/C de recyclabilité européenne. L’ensemble de l’équipement a passé des tests mécaniques par laboratoire indépendant ; sa stabilité de transmission, sa longévité des pièces d’usure et son rendement thermique respectent tous les seuils normatifs. Il convient aux productions standardisées à l’échelle des petites et moyennes usines de recyclage plastique, réduisant les coûts d’exploitation et augmentant la plus-value des déchets plastiques récupérés.

Caractéristiques techniques principales

1. Matériaux ultra-résistants à l’usure, doublement de la durée de vie des composants

Les composants clés sont fabriqués en acier haut de gamme traité par trempe à haute fréquence. Vis de diamètre 250 mm, longueur 4200 mm en acier 40CR trempé ; l’orifice d’alimentation est équipé d’une protection en alliage résistant pour éviter l’usure et les blocages à long terme. Le corps de cylindre, diamètre 325 mm et longueur 4200 mm en acier n°45 traité thermiquement, supporte les hautes températures et la corrosion pour des cycles de production intensifs. La durée de vie des pièces est supérieure de plus de 40 % aux machines à granulés plastiques classiques.

2. Double réducteur pour une transmission stable et silencieuse

Equipée d’un système de transmission à double réducteur à denture dure. Le réducteur d’alimentation modèle 200 à engrenages épaissis est associé à un moteur dédié de 22 kW pour un apport de matière régulier et puissant. La transmission centrale utilise un réducteur silencieux modèle 375 à denture haute précision ; les pertes de transmission sont faibles et le niveau sonore inférieur à 75 dB, bien en dessous des limites du secteur. Il supprime les glissements et ruptures d’arbre liés à la transmission.

3. Système de chauffage intelligent segmenté, fonte efficace et économe

Dispositif de chauffage divisé : 4 modules de chauffage électromagnétique de 80 kW sur l’unité principale, 3 anneaux de chauffage de 60 kW sur la seconde machine. Chaque zone dispose d’une régulation thermique indépendante, la montée en température est rapide et homogène, adaptée aux températures de fonte du PE, PP, ABS et autres plastiques. Le rendement thermique atteint 92 %, avec une économie énergétique de 30 % par rapport aux résistances traditionnelles. Il évite la carbonisation locale, les écarts de couleur et les impuretés dans les granulés.

4. Châssis renforcé, fonctionnement stable en continu

Le châssis est soudé à partir de profilés épais, associé à un moteur principal puissant de 110 kW. La structure supporte les charges lourdes et absorbe les vibrations ; aucune oscillation ou décalage à haute vitesse. L’équipement fonctionne 24h/24 sans interruption avec un très faible taux de panne, minimisant les arrêts de maintenance et optimisant le rendement des lignes de granulation plastique et lignes de granulation de film PP PE.

5. Conception conforme aux standards d’export

L’ensemble du procédé respecte le règlement PPWR européen. Les granulés produits atteignent un taux de recyclabilité supérieur ou égal à 70 %, critère d’accès au marché européen à l’horizon 2030. La pureté et l’homogénéité des produits finis répondent aux demandes des fournisseurs de matières plastiques destinés aux marchés locaux et à l’export.

Tableau des paramètres techniques détaillés

Domaines d’application

Ce modèle 250 de machine à granulés plastiques convient à de nombreux secteurs de régénération industrielle :
– Recyclage et granulation des emballages plastiques usagés
– Traitement des films plastiques et sacs tissés
– Granulation des tuyaux et profilés plastiques, chutes d’extrusion
– Valorisation des carters d’électroménagers en plastique
– Récupération des pièces plastiques défectueuses de production

Il est destiné aux usines de recyclage plastique, sociétés de valorisation écologique et fabricants de produits plastiques. Les granulés finis peuvent être réutilisés directement pour l’injection, l’extrusion soufflage et l’extrusion, assurant le cycle circulaire des matières plastiques.

Cycle de production complet

1. Pré-traitement des matières : Les déchets plastiques et chutes sont broyés, lavés et déshydratés par un broyeur plastiquepour éliminer les impuretés et graisses, garantir la propreté de la charge ;
2. Alimentation régulière : Moteur 22 kW associé au réducteur modèle 200 renforcé pour amener la matière traitée sans blocage ni coupure de flux ;
3. Fonte segmentée : Chauffage électromagnétique principal + anneaux secondaires, régulation thermique indépendante pour une plastification homogène ;
4. Extrusion par vis : Vis large diamètre résistante à l’usure comprime et filtre la matière fondue pour extruder des joncs plastiques continus ;
5. Refroidissement et granulation : Refroidissement par eau ou air puis coupe homogène par granulateur ;
6. Triage et évacuation : Classification des granulés, mise en stock des produits conformes, renvoi des rebuts au cycle de fonte.
7. FAQ (Questions fréquentes)

machine à granulés plastiquesQ1 Quels types de plastiques peut traiter la  type 250 ?
R1 Elle supporte la régénération de la plupart des plastiques courants : PE, PP, ABS, PS, PVC. Elle traite les films, sacs tissés, tuyaux, carters et chutes sous toutes formes, avec une plastification stable et un taux de conformité élevé des granulés.

Q2 L’équipement génère-t-il beaucoup de bruit, est-il conforme aux normes d’atelier ?
R2 Equipé du réducteur silencieux modèle 375 à denture haute précision, le bruit est maintenu en dessous de 75 dB, inférieur aux limites industrielles, sans crissement parasite, adapté aux grands sites de production.

Q3 La consommation énergétique est-elle élevée, quels sont les coûts d’exploitation ?
R3 Le système mixte chauffage électromagnétique et anneaux permet une économie d’énergie d’environ 30 %. Les moteurs puissants et transmission optimisée limitent les pertes énergétiques ; les composants résistants réduisent la fréquence de remplacement des pièces, les coûts globaux sont bien inférieurs aux appareils de même gabarit.

Q4 Les granulés produits respectent-ils le règlement PPWR pour l’export ?
R4 Le procédé de plastification et filtration haute précision donne des granulés très purs, avec un taux de recyclabilité ≥70 %, correspondant à la classe C et supérieure du seuil européen 2030, parfait pour la production destinée à l’export.

 Auteur & Certification E-E-A-T

Auteur : Ingénieur Zhang, 12 ans d’expérience en R&D, réglage et optimisation des procédés des équipements de recyclage plastique, spécialisé dans les machines à granulés plastiques et broyeurs plastiques. Il a participé à l’adaptation des normes nationales sur les appareils de régénération industrielle. L’équipement a passé les tests de charge, de durée d’usure et de rendement énergétique en usine ; nous fournissons des rapports de contrôle indépendants et certificats écologiques, conformes au règlement PPWR européen.

machines à granulés plastiques

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