Granulateur plastique modèle 210 trois machines : Ligne de recyclage et régénération plastique performante et basse consommation

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Introduction

De nos jours, la régulation de l’économie circulaire du plastique devient de plus en plus stricte, et les exigences de qualité des granulés sur le marché du plastique recyclé ne cessent d’augmenter. Les anciens équipements de granulation présentent soit un nettoyage incomplet avec beaucoup d’impuretés, soit une forte consommation d’énergie et des coûts de main-d’œuvre élevés, ne répondant plus aux normes de production actuelles.

granulateur plastique

La ligne complète du granulateur plastique trois machines modèle 210 intègre le broyage, le lavage et la granulation en processus entièrement automatisé. Elle est spécialement conçue pour le recyclage des films PE/PP et des sacs tissés. Simple d’utilisation, stable en fonctionnement et très rentable, c’est l’équipement de premier choix pour la modernisation et la réduction des coûts des petites et moyennes entreprises de recyclage plastique.

Configuration complète de l’équipement

La ligne de production du granulateur plastique modèle 210 est livrée prête à l’emploi, sans assemblage d’équipements complémentaires nécessaire. Elle assure un service tout-en-un couvrant le broyage des matières premières, le lavage multi-étapes, l’extrusion, la granulation, le tamisage et le stockage automatique. Tous les détails structurels sont optimisés pour les besoins de production des petites et moyennes usines, permettant de produire des granulés stables et de haute qualité sans investissement supplémentaire.

L’ensemble des structures adopte des matériaux épaissis résistants à l’usure, des réducteurs à denture dure et des moteurs conformes aux normes industrielles. La configuration est solide et durable, avec un faible taux de panne, adaptée à un fonctionnement continu à long terme.

1.1 Système de prétraitement : Broyage puissant + lavage multi-étapes haute efficacité

Unité de broyage et convoyage

Equipée d’un convoyeur de 6 mètres associé à un broyeur-laveur modèle 1200. La cuve est fabriquée en tôle d’acier de 30 mm d’épaisseur, avec une conception de 4 couteaux fixes et 6 couteaux rotatifs. Elle broie rapidement et uniformément les films plastiques usés, sacs tissés et matières mixtes volumineuses.

La cuve de lavage épaissie de 3 mètres est équipée d’un moteur de 90 kW, réalisant simultanément le broyage et le premier lavage grossier, pour éliminer la majorité des impuretés grossières sans processus complémentaire.

Unité de lavage à frottement multi-étapes

Deux élévateurs de lavage (22 kW × 2) associés à un laveur à frottement puissant de 55 kW, complétés par deux bassins de lavage de 8 m et 10 m. Le processus suit une logique scientifique : lavage grossier → lavage par frottement intensif → lavage fin.

Le tambour de lavage de 630 mm de diamètre et 6 m de longueur est équipé de dents agitatrices haute résistance et d’un moteur cycloïde stable. Il élimine parfaitement les taches d’huile, le sable et les impuretés tenaces, avec une efficacité de lavage supérieure de 40 % par rapport aux équipements traditionnels.

Unité d’élévation et séchage

Deux élévateurs à double paroi en acier inoxydable avec étanchéité double en bas, garantissant une alimentation stable sans fuite de matière. Grâce à un étalonnage équilibré haute précision, le taux d’humidité final de la matière est inférieur à 5 %. Aucun séchage complémentaire n’est nécessaire, ce qui évite efficacement la formation de bulles et la cassure des fils plastiques pendant la granulation.

1.2 Système de granulation : Trois machines en synergie pour une haute qualité de granulés

Machine principale modèle 210

Equipée d’un réducteur à denture dure type 330 à faible bruit et fonctionnement stable. La tige de matériau de 3,5 m intègre une fonction d’évacuation d’air professionnelle, qui supprime les bulles internes de la matière. Elle dispose de 3 groupes de chauffage électromagnétique de 80 kW, avec un rendement thermique pouvant atteindre 92 %.

Comparée au chauffage par résistance traditionnel, elle permet d’économiser 30 % à 50 % d’électricité. La plastification est homogène et stable, sans bulles ni points noirs sur les granulés finis.

Machine auxiliaire modèle 170 + Machine tertiaire modèle 170

La machine auxiliaire adopte un réducteur type 250 et une tête de changement de filtre sans arrêt modèle 400, assurant une filtration profonde des impuretés fines. La machine tertiaire est équipée d’une tête hydraulique sans arrêt, d’un moteur principal de 15 kW et d’un moteur auxiliaire de 1,5 kW.

Ces deux équipements travaillent en synergie pour stabiliser le tirage des fils plastiques, réduire le taux de cassure des fils et garantir une production continue ininterrompue. Le système de chauffage par résistance complémentaire assure une régulation de température précise par zone, évitant la surchauffe locale et la carbonisation de la matière.

1.3 Système de post-traitement complet

Le bac de refroidissement de 5 m de long réalise un refroidissement rapide et uniforme des fils plastiques extrudés, sans collage ni déformation.

Le granulateur modèle 220 avec moteur de 4 kW assure une coupe nette et régulière, sans granulés doubles ni granulés cassés.

Le tamis vibrant de 1,7 m permet le tri automatique des granulés finis et la séparation des impuretés résiduelles.

Le silo de stockage d’une capacité de 1 tonne réalise le stockage automatisé des produits finis, réduisant fortement la dépendance à la main-d’œuvre.

1.4 Configuration électrique et système de sécurité

Deux armoires électriques conformes aux normes industrielles sont équipées sur l’ensemble de la ligne, garantissant un fonctionnement stable et un faible taux de panne. L’alimentateur automatique à entraînement forcé évite efficacement les blocages de matière et assure la continuité de la production dugranulateur plastique.

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Paramètres techniques détaillés de l’équipement

Principaux avantages du granulateur plastique modèle 210

3.1 Effet de lavage ultra-performant, granulés de haute pureté

Grâce au processus de lavage multi-étapes combinant lavage grossier, frottement intensif et lavage fin, l’équipement élimine complètement les taches d’huile, le sable et les impuretés tenaces des matières plastiques usagées. Les granulés finis sont purs, sans point noir ni bulle, compatibles avec les processus d’injection et de soufflage plastique haut de gamme, offrant une valeur marchande et un prix de vente plus élevés.

3.2 Haute économie d’énergie, réduction des coûts de production

La machine principale adopte un système de chauffage électromagnétique à haute efficacité thermique, qui réduit la consommation d’électricité de 30 % à 50 % par rapport aux équipements traditionnels à résistance. Associé au système de séchage optimisé sans humidité résiduelle, il diminue considérablement les coûts énergétiques par tonne de production, générant des économies importantes sur le long terme.

3.3 Haut degré d’automatisation, économie de main-d’œuvre

L’ensemble du processus, du broyage, du lavage, de la granulation au stockage, est entièrement automatisé. Seuls 2 à 3 ouvriers suffisent pour surveiller la production, ce qui réduit fortement les coûts de main-d’œuvre et simplifie la gestion de l’atelier. Les opérations sont standardisées et stabilisées, sans erreur manuelle.

3.4 Structure robuste, faible maintenance et longue durée de vie

Tous les composants clés sont fabriqués en matériaux épaissis résistants à l’usure et traités thermiquement. Les réducteurs à denture dure et les moteurs de qualité garantissent un fonctionnement stable sans panne fréquente. La maintenance quotidienne est simple et rapide, réduisant les arrêts de production et les coûts d’entretien, parfait pour un fonctionnement continu à long terme.

3.5 Production continue sans interruption

Equipé de têtes de changement de filtre hydraulique sans arrêt, le granulateur plastique modèle 210 n’a pas besoin d’être arrêté pour le remplacement des filtres. Il assure une production ininterrompue 24h/24, améliore efficacement le rendement journalier et maximise les bénéfices de production.

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Matières applicables et scénarios d’utilisation

Ce granulateur plastique trois machines modèle 210 dispose d’une large compatibilité matières. Il est principalement adapté au recyclage et à la granulation des plastiques souples tels que PE, PP, HDPE et LDPE, incluant les films agricoles, les films de serre, les films d’emballage, les sacs tissés, les sacs de grande contenance et les matières plastiques usagées à haute teneur en impuretés.

Il convient parfaitement aux petites et moyennes usines de recyclage plastique. Avec un faible investissement, un retour sur investissement rapide et des débouchés commerciaux stables, c’est l’équipement idéal pour la mise en place ou la modernisation de lignes de production de granulation plastique.

Conclusion

Le granulateur plastique modèle 210 trois machines intègre broyage, lavage et granulation dans une seule ligne automatisée. Il surmonte les défauts des équipements traditionnels : lavage incomplet, forte consommation d’énergie, fonctionnement instable et besoin important de main-d’œuvre.

Grâce à son lavage multi-étapes haute efficacité, son système de chauffage économe, son fonctionnement automatisé et sa structure durable, il produit des granulés de haute qualité de manière stable et continue. Il aide les entreprises de recyclage plastique à réduire leurs coûts de production, à améliorer la qualité des produits et à augmenter leurs bénéfices, devenant un équipement incontournable pour le recyclage régénératif des plastiques PE et PP.

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FAQ (Foire aux questions)

Q1 : Quelles matières plastiques ce granulateur peut-il traiter ?

R1 : Ce granulateur plastique est spécialement conçu pour les plastiques souples PE, PP, HDPE et LDPE. Il traite efficacement les films agricoles, films de serre, sacs tissés, sacs de grande contenance et diverses matières plastiques usagées à haute teneur en impuretés.

Q2 : Cet équipement est-il vraiment économe en énergie ?

R2 : Oui. Il adopte un chauffage électromagnétique haute efficacité qui permet d’économiser 30 % à 50 % d’électricité par rapport aux équipements à résistance traditionnels. Associé au système de séchage optimisé sans humidité résiduelle, les coûts énergétiques de production sont largement réduits.

Q3 : Est-il facile à utiliser pour les opérateurs débutants ?

R3 : Oui. L’ensemble de la ligne dispose d’un système de commande intelligent et intuitif. La logique de fonctionnement est simple, et une courte formation suffit aux nouveaux opérateurs pour maîtriser l’ensemble du processus de production sans technicien professionnel.

Q4 : Peut-il fonctionner en continu 24h/24 ?

R4 : Oui. Grâce à sa structure robuste, ses composants résistants à l’usure et sa fonction de changement de filtre sans arrêt, l’équipement supporte parfaitement le fonctionnement continu 24h/24, adapté à la production industrielle à grande échelle.

Q5 : Quelle est la qualité des granulés finis produits ?

R5 : Excellente. Le lavage multi-étapes et la triple filtration éliminent totalement les impuretés, l’huile et les sédiments. Les granulés sont lisses, purs, sans point noir ni bulle, conformes aux normes haut de gamme pour l’injection et le soufflage plastique.

Q6 : Combien de main-d’œuvre est nécessaire pour la production ?

R6 : Grâce à l’automatisation complète, seulement 2 à 3 ouvriers sont nécessaires pour la surveillance de la ligne de production, ce qui permet d’économiser beaucoup de coûts de main-d’œuvre par rapport aux équipements traditionnels.