Granulateur PP modèle 125 – Haute efficacité, résistant à l’usure, économe et conforme aux normes
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Auteur : Ingénieur Chen, Ingénieur senior en équipements de récupération plastique
Fort de 14 ans d’expérience dans la recherche et la mise à niveau des équipements de granulation PP, l’auteur maîtrise parfaitement le procédé de fusion et de plastification du polypropylène. L’équipement est conforme au règlement européen PPWR et à la norme nationale chinoise GB/T40006.3-21, certifié CMA/CNAS, offrant une fiabilité et une conformité internationales pour la production de granulés régénérés PP.
Le granulateur PP modèle 125 est un équipement de granulation de taille moyenne spécialement conçu pour la récupération et le retraitement des déchets en polypropylène. Livré entièrement configuré et prêt à l’emploi, il traite efficacement divers déchets PP courants, notamment les sacs tissus PP, les boîtes repas PP, les tuyaux PP et les chutes de production PP. Il transforme rapidement les déchets plastiques en granulés régénérés de haute qualité et réutilisables. Parfaitement adapté aux politiques environnementales mondiales, il génère des bénéfices stables et durables pour les exploitants, constituant le choix optimal pour les petites et moyennes entreprises de récupération plastique ainsi que pour les travailleurs indépendants du secteur.
granulateur PP
Caractéristiques principales du produit
- Plastification précise, excellente qualité des granulés finis
Doté d’un moteur puissant de 37 kW et d’un réducteur à denture dure silencieux modèle 225, le granulateur PP est équipé d’une vis nitrurée de 125×2800 mm et d’un cylindre de 159×2800 mm. Cette configuration est parfaitement adaptée aux caractéristiques de haute cristallisation et de plage de fusion étroite du matériau PP. Elle garantit une plastification homogène sans jaunissement, sans agglomération ni défaut des granulés. Les produits finis présentent une haute pureté et un indice de fusion stable, entièrement compatibles avec la transformation secondaire des articles en polypropylène.
- Extrême résistance à l’usure, maintenance simplifiée et faible coût
La vis et le cylindre de ce granulateur PP bénéficient d’un traitement de nitruration professionnel, conférant une dureté élevée et une excellente résistance à l’usure. Ils supportent efficacement les impuretés inévitables contenues dans les déchets PP, prolongeant considérablement la durée de vie des composants clés. Le remplacement des pièces d’usure est simple et rapide, ne nécessitant aucun outil spécial ni intervention de technicien professionnel. Cela réduit fortement les coûts de maintenance quotidienne et les temps d’arrêt de production, améliorant le taux de fonctionnement continu de l’équipement.
- Économie d’énergie remarquable, maîtrise des coûts d’exploitation
Équipé d’un système de chauffage électromagnétique de 60 kW associé à des résistances complémentaires, le granulateur PP dispose d’un rendement thermique ultra-élevé, permettant une économie d’énergie supérieure à 20 % par rapport aux équipements de granulation traditionnels. Associé à un variateur de fréquence intelligent, il ajuste librement la vitesse de production selon le débit et l’état des matières premières, réduisant la consommation énergétique unitaire et maximisant la marge bénéficiaire des entreprises de récupération.
- Conformité multi-normes, autorisation d’export mondiale
Les granulés produits par le granulateur PP sont testés et certifiés par un laboratoire tiers CMA/CNAS. Ils sont conformes à la norme nationale GB/T40006.3-2021 et au règlement européen PPWR sur les emballages et déchets d’emballage. Les produits finis peuvent être vendus librement sur le marché intérieur et exportés vers l’Europe, l’Amérique, l’Asie du Sud-Est et d’autres régions sans contrainte réglementaire, élargissant largement les débouchés commerciaux des entreprises.
- Configuration complète, prise en main facile pour les débutants
L’ensemble de l’équipement est livré avec une configuration complète et standardisée, incluant l’unité principale du granulateur PP, un changeur de maille modèle 360, un réservoir d’eau en acier inoxydable, un granulateur à rouleau en alliage modèle 180, un silo de stockage et un tableau de commande électrique. Après un simple réglage des paramètres, l’équipement est immédiatement opérationnel. Une formation courte de 1 à 2 heures suffit aux nouveaux opérateurs pour maîtriser parfaitement le fonctionnement et la maintenance basique.
- Régulation de température précise, forte polyvalence d’application
Adoptant un mode de chauffage par segments indépendants, l’équipement contrôle précisément la plage de fusion du PP entre 160 ℃ et 240 ℃. Associé au réservoir de refroidissement en acier inoxydable, il assure une prise de forme rapide et stable des joncs plastiques. La taille des granulés est réglable librement, ce qui permet au granulateur PP de traiter divers types de déchets PP, tels que les sacs tissus, les boîtes repas, les tuyaux et les chutes de production industrielle.
Paramètres techniques détaillés
| Composition de l’équipement | Configuration détaillée | Avantage d’adaptation au PP |
| Unité principale granulateur PP modèle 125 | Réducteur 225 ; Vis nitrurée 125×2800 mm ; Cylindre 159×2800 mm ; Chauffage électromagnétique 60 kW + résistances ; Moteur 37 kW | Puissance stable, résistant à l’usure, plastification homogène et sans défaut |
| Changeur de maille | Modèle 360, diamètre de maille 310 mm, moteur 2,2 kW | Filtration haute efficacité des impuretés, amélioration de la pureté des granulés |
| Réservoir d’eau inox | Dimensions 4000×350×260 mm | Refroidissement stable et rapide des joncs plastiques PP |
| Granulateur | Modèle 180 à rouleau alliage, moteur 3 kW avec variateur de vitesse | Coupe uniforme des granulés, taille régulière |
| Silo de stockage | Acier inoxydable 201, ventilateur 2,2 kW | Stockage propre, anti-humidité et anti-poussière |
| Tableau électrique | Composants standard industriels avec variateur de fréquence | Réglage précis de vitesse, fonction de sécurité complète |
| Données de test professionnel | Débit ≥500kg/h, taux de conformité ≥98,5 %, consommation ≤83 degrés/tonne, bruit ≤75dB | Certifié CMA/CNAS, conforme PPWR et norme nationale |
Domaines d’application
- Entreprises de récupération plastique PP: Traitement massif des sacs tissus PP, boîtes repas PP, tuyaux PP, films PP et chutes de production, production de granulés régénérés à haute valeur ajoutée.
- Exploitants indépendants: Encombrement réduit, investissement modéré, fonctionnement simple, parfait adapté aux petits ateliers de récupération ruraux et zones industrielles.
- Ateliers auxiliaires industriels: Usines de chimie, d’emballage et de bâtiment, pour la récupération des chutes de production interne et la réduction des coûts d’approvisionnement en matières premières.
- Usines de transformation de granulés: Production de granulés PP régénérés pour la revente aux fabricants d’articles plastiques finis.
- Points de récupération municipaux: Traitement standardisé des déchets PP triés, conforme aux politiques de développement bas carbone et d’économie circulaire.
granulateur PP
Processus de fonctionnement standard
- Prétraitement: Broyage et tri des déchets PP pour éliminer les pierres, métaux, fibres et autres impuretés grossières.
- Alimentation automatique: Introduction continue et stable des matières dans le granulateur PP, sans blocage ni interruption de production.
- Chauffage et plastification: Fusion précise à température contrôlée de 160-240 ℃, avec filtration fine des impuretés résiduelles.
- Extrusion et granulation: Extrusion des matières fondues en joncs continus, refroidissement rapide et coupe à taille de granulés réglable.
- Refroidissement et séchage: Séchage par ventilation forcée pour éviter l’agglomération des granulés et garantir la sécheresse des produits finis.
- Stockage et emballage: Stockage propre des granulés finis, prêts à la revente commerciale ou à la réutilisation industrielle.
Questions fréquentes (FAQ)
Q1 : Ce granulateur peut-il traiter tous les types de déchets PP ?
R1 : Oui, il convient à la plupart des déchets PP courants, notamment les sacs tissus, boîtes repas, tuyaux, films et pièces moulées en polypropylène. Il suffit d’écarter les déchets contaminés par des substances dangereuses ou médicales.
Q2 : Est-il difficile à utiliser pour les opérateurs débutants ?
R2 : Non, l’interface de fonctionnement est intuitive et simplifiée. Une courte formation professionnelle permet aux nouveaux opérateurs de maîtriser totalement le fonctionnement et la maintenance basique du granulateur PP.
Q3 : Les granulés produits peuvent-ils être exportés à l’international ?
R3 : Oui. L’équipement et les produits finis disposent des certifications CMA/CNAS et sont conformes au règlement PPWR européen et aux normes nationales. Nous pouvons fournir des rapports de test officiels pour supporter l’export.
Q4 : Quelles sont sa consommation d’énergie et ses exigences en espace ?
R4 : Il réalise une économie d’énergie de plus de 20 % avec une consommation inférieure à 83 degrés par tonne de produit. Il ne nécessite qu’un espace de 8 à 10 m² pour l’installation, très adapté aux petits ateliers.
Q5 : Comment se passe le remplacement des pièces d’usure ?
R5 : La vis, le cylindre, les couteaux et les mailles sont fabriqués en matériau haute résistance à l’usure. Le remplacement est simple et rapide, avec un coût de maintenance très faible.
Contact et service personnalisé
Si vous recherchez un granulateur PP performant, résistant à l’usure, économe en énergie et conforme aux normes internationales, le modèle 125 est votre solution idéale.
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