Granulateur pour sacs tissus modèle 320 – Très grande capacité et économie d’énergie

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Auteur : Ingénieur senior en équipements de recyclage et granulation plastique

Fort de 20 ans d’expérience professionnelle dans la conception et la fabrication de machines de traitement des déchets plastiques, notre équipe maîtrise parfaitement la technologie de granulation à haute capacité des sacs tissus PP. Le

granulateur pour sacs tissus

 modèle 320 est un équipement industriel haut de gamme optimisé pour les grandes entreprises de récupération plastique, disposant de multiples brevets de modèle d’utilité et de certifications internationales autorisées.

Le granulateur pour sacs tissus modèle 320 est un équipement de production de grande échelle spécialement conçu pour les très grandes entreprises de récupération de sacs tissus plastiques. Il est principalement utilisé pour la granulation et la régénération des sacs tissus PP, des big-bags, des films plastiques agricoles et divers déchets plastiques PP industriels. Il transforme efficacement les déchets de sacs tissus en granulés PP régénérés de haute pureté, réalisant la réutilisation circulaire des ressources plastiques.

granulateur pour sacs tissus

Cet équipement intègre trois avantages majeurs : capacité ultra-élevée, économie d’énergie intelligente et stabilité durable. Il résout parfaitement les difficultés de traitement des déchets de sacs tissus en grande quantité, fournit aux entreprises des matières premières régénérées à faible coût et augmente considérablement la marge bénéficiaire. C’est l’équipement indispensable pour les grands ateliers de traitement de sacs tissus et les entreprises de production de matériaux plastiques, aidant les entreprises à réaliser un développement vert et durable et à saisir les opportunités du marché des plastiques régénérés.

Caractéristiques principales du produit

1. Capacité de production ultra-élevée, rendement industriel optimal

Doté d’une vis de 320 mm de diamètre surdimensionnée, le granulateur pour sacs tissus offre une capacité de production stable de 1000 à 1200 kg/h. La production journalière peut atteindre 24 à 28,8 tonnes, soit une augmentation de rendement de plus de 50 % par rapport aux équipements de grande taille conventionnels. Il répond parfaitement aux exigences de production continue à très grande échelle des entreprises de grande taille, améliore efficacement l’efficacité de production et raccourcit considérablement le cycle de retour sur investissement.

2. Économie d’énergie intelligente, réduction des coûts d’exploitation

Cet équipement adopte un nouveau système de chauffage électromagnétique avec régulation de température précise par segments, dont le rendement thermique dépasse 96 %. Comparé aux équipements traditionnels, sa consommation d’énergie est réduite de 40 %. La puissance du moteur principal est de 160 kW. Tout en garantissant une sortie de production ultra-élevée, il maîtrise efficacement les coûts de fonctionnement, permet aux entreprises d’économiser une grande quantité de frais d’électricité à long terme et améliore la rentabilité économique.

3. Qualité des granulés haut de gamme, forte valeur ajoutée des produits

Équipé d’un filtre hydraulique automatique à triple changement de maille, le granulateur pour sacs tissus peut remplacer les mailles filtrantes sans arrêter la machine. Il élimine profondément les fines impuretés, les carbures et les particules métalliques présentes dans les matières premières. Les granulés régénérés produits présentent une haute pureté, une taille uniforme et une couleur constante. Ils peuvent être directement utilisés pour la fabrication de produits plastiques haut de gamme, avec une qualité comparable aux matières nouvelles, ce qui améliore considérablement la valeur ajoutée des matériaux régénérés.

4. Structure stable et durable, longue durée de vie de l’équipement

Le bâti de la machine est soudé avec des tôles d’acier lourdes de haute qualité, offrant une structure solide et une excellente résistance aux vibrations, adaptée à un fonctionnement intensif à long terme. La vis est fabriquée en matériau résistant à l’usure en bimétal importé et subit un traitement de nitruration spécial, possédant d’excellentes performances de résistance à l’usure, à la corrosion et aux hautes températures. Le réducteur adopte une conception à denture dure extra-large à très grande capacité de charge. La durée de vie globale de l’équipement peut atteindre 10 à 15 ans, réduisant efficacement les coûts de remplacement de l’équipement.

5. Automatisation complète du processus, faible coût de main-d’œuvre

Intégrant un système de contrôle intelligent PLC industriel, le granulateur pour sacs tissus réalise un fonctionnement automatisé complet de l’alimentation, du chauffage, de l’extrusion, de la granulation, de la filtration et du traitement des gaz résiduels. Il prend en charge la mémoire des paramètres, la surveillance à distance, l’alarme de panne et l’arrêt automatique. Le fonctionnement est simple et intuitif, seulement 3 à 4 opérateurs suffisent pour gérer l’ensemble du processus de production, ce qui réduit fortement les coûts de main-d’œuvre et les erreurs opérationnelles.

6. Conformité environnementale complète, sans risque de contrôle

Équipé d’un système efficace de traitement des gaz résiduels et d’un système de recyclage des eaux usées, cet équipement assure que les gaz d’échappement sont traités et évacués conformément aux normes, et que les eaux usées sont recyclées sans pollution secondaire. Il est entièrement conforme aux normes d’émission environnementales nationales et internationales, aidant les entreprises à passer facilement les contrôles environnementaux et à éviter les risques de non-conformité environnementale.

Paramètres techniques détaillés

Domaines d’application

Le granulateur pour sacs tissus modèle 320 est principalement adapté aux très grandes entreprises de récupération de plastique PP, aux bases de production de sacs tissus à grande échelle, aux groupes de matériaux de construction plastiques et aux entreprises d’exportation de plastiques régénérés.

Il peut traiter efficacement divers déchets plastiques PP, notamment les sacs tissus PP usagés, les big-bags PP, les films agricoles PP, les déchets de moulage par injection PP, les déchets de tuyaux PP, les déchets de non-tissés PP et les déchets de pare-chocs automobiles PP. Aucun prétraitement complexe n’est nécessaire avant la production.

Les granulés PP régénérés produits sont largement utilisés dans la fabrication de sacs tissus haut de gamme, palettes plastiques, accessoires automobiles, boîtiers d’appareils électroménagers, tuyaux plastiques, matériaux d’emballage et plastiques techniques. Il résout efficacement le problème de traitement des déchets plastiques des entreprises, crée d’énormes bénéfices économiques et favorise la mise à niveau à grande échelle et haut de gamme de l’industrie de protection environnementale.

Processus de fonctionnement standard

1. Tri et broyage des matières premières: Équipement de tri automatique pour trier précisément les matières premières telles que les sacs tissus PP et les big-bags, éliminer les impuretés comme les métaux, les pierres et les tissus. Ensuite, les matières sont broyées en morceaux uniformes par un broyeur de grande taille et tamisées pour garantir une granulométrie homogène, posant une base solide pour le traitement ultérieur.
2. Lavage et déshydratation: Les matières broyées sont envoyées dans une ligne de lavage entièrement automatique. Après plusieurs procédures de pulvérisation haute pression, de lavage par frottement et de rinçage, les taches d’huile et la poussière de surface sont complètement éliminées. Ensuite, un déshydrateur centrifuge réduit le taux d’humidité des matières à moins de 2 %, permettant une alimentation directe sans séchage supplémentaire et économisant les coûts de séchage.
3. Alimentation forcée: Le système d’alimentation à vis de grande taille alimente les matières déshydratées de manière uniforme et stable dans l’hôte principal du granulateur pour sacs tissus, empêchant efficacement les problèmes de pontage et de blocage des matières et garantissant la continuité et la stabilité de la production.
4. Fusion et plastification: Le dispositif de chauffage électromagnétique nouveau génération chauffe les matières par segments avec une température strictement contrôlée entre 180℃ et 230℃. Associé à l’extrusion à haute vitesse de la vis, il réalise une fusion et un mélange complets des matières plastiques, améliorant considérablement les performances et la pureté des granulés régénérés.
5. Triple filtration: Les matières fondues passent par un filtre hydraulique automatique à triple changement de maille, qui élimine profondément les fines impuretés et les carbures. Le changement de maille sans arrêt évite les pertes de production dues aux arrêts de machine et assure la stabilité et l’uniformité de la qualité des granulés.
6. Extrusion et granulation: Les matières fondues sont extrudées en forme de bandes par une filière spéciale, refroidies et calibrées par l’eau de circulation, puis coupées en granulés uniformes par une granuleuse à haute vitesse. Après tamisage et séchage à l’air, les granulés finis sont stockés dans un grand silo pour un stockage et une utilisation pratiques.
7. Traitement environnemental: Les gaz résiduels générés pendant la production sont traités par un dispositif de purification efficace et évacués conformément aux normes. Les eaux usées sont précipitées, filtrées et recyclées, réalisant une production verte, écologique et sans pollution.

E-E-A-T Professionnel

Professionnel : Nous sommes une entreprise intégrée de recherche et développement, de production et de vente de machines plastiques avec 20 ans d’expérience industrielle. Nous investissons 10 % de notre chiffre d’affaires annuel dans la recherche technologique et possédons de nombreux brevets de modèle d’utilité, avec une forte force technique.

Autorité : Le

granulateur pour sacs tissus

modèle 320 est un équipement haut de gamme optimisé sur la base de la technologie internationale avancée. Il a obtenu les certifications du système de qualité ISO9001, CE, SGS et les certifications environnementales. Les composants clés sont sélectionnés auprès de marques connues nationales et internationales et ont subi des tests stricts de résistance à la pression, à l’usure et aux hautes températures.

Fiabilité : L’équipement garantit un fonctionnement stable et efficace à long terme. Grâce à une qualité de produit exceptionnelle et un service après-vente complet, nous avons établi une excellente réputation industrielle et sommes le partenaire de choix des grandes entreprises de récupération de sacs tissus.

Actualité : L’équipement est constamment optimisé et mis à jour selon les dernières normes environnementales et les demandes du marché du plastique régénéré, adapté aux tendances de développement de l’industrie verte.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quelle est la production horaire du granulateur modèle 320 ?

R1 : Dans des conditions de production normales, la capacité de l’équipement est stable à 1000-1200 kg/h. Le rendement spécifique peut être ajusté flexiblement selon la pureté des matières premières et les paramètres de fonctionnement, avec un rendement maximal pouvant atteindre 1300 kg/h, ce qui répond parfaitement aux besoins de production à grande échelle des très grandes entreprises.

Q2 : Quelle est la consommation d’énergie de l’équipement ?

R2 : La puissance du moteur principal est de 160 kW. Adoptant un système de chauffage électromagnétique à haut rendement thermique (plus de 96 %), sa consommation d’énergie est réduite de 40 % par rapport aux équipements traditionnels. La consommation horaire réelle est d’environ 150-160 kW/h, ce qui permet d’économiser considérablement les frais d’électricité à long terme et de réduire les coûts d’exploitation.

Q3 : Quels sont les avantages du filtre hydraulique automatique à triple changement de maille ?

R3 : Son principal avantage est de permettre le changement de maille sans arrêter la machine, évitant les pertes de production causées par les arrêts fréquents et améliorant l’efficacité de production. Par ailleurs, le système de triple filtration élimine profondément les fines impuretés des matières premières, garantissant la pureté et l’uniformité des granulés et répondant parfaitement aux besoins de production de matériaux régénérés haut de gamme.

Q4 : Combien d’opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner l’équipement ?

R4 : L’équipement est équipé d’un système de contrôle entièrement automatisé intelligent, simple à manipuler. Seulement 3 à 4 opérateurs sont nécessaires pour superviser l’alimentation, inspecter l’équipement et collecter les produits finis, ce qui réduit efficacement les coûts de main-d’œuvre et les erreurs opérationnelles humaines.

Q5 : Peut-il traiter les sacs tissus avec une forte teneur en impuretés ?

R5 : Oui. L’équipement est équipé d’un dispositif de tamisage préalable et d’un système de triple filtration professionnel. Il peut éliminer efficacement toutes sortes d’impuretés des matières premières. Même avec des matières premières à haute teneur en impuretés, il peut produire de manière stable des granulés régénérés de haute qualité sans nécessiter de procédures de prétraitement supplémentaires.

Contact et service personnalisé

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