Granulateur pour sacs tissés type 280 : haute production et économie d’énergie

Auteur : Ingénieur senior en équipements de recyclage plastique

Certifications tierces : ISO 9001, CE, SGS, certification environnementale

Conformité réglementaire : conforme aux normes européennes et internationales de recyclage plastique industriel et de protection environnementale

Pour les grandes entreprises de recyclage du plastique PP et les usines de production de sacs tissés à grande échelle, le

granulateur pour sacs tissés

 type 280 constitue l’équipement central indispensable pour un recyclage efficace et une production en grande série. Conçu spécialement pour la granulation des sacs tissés PP, sacs conteneurs PP et films PP, il intègre une technologie d’extrusion avancée et un système de contrôle intelligent.

Il offre des atouts majeurs tels que le haut rendement de production, le fonctionnement stable, l’économie d’énergie et le respect de l’environnement. Le granulateur pour sacs tissés type 280 transforme efficacement les déchets PP en granulés régénérés de haute pureté et haute performance, réduit considérablement le coût des matières premières plastiques et permet aux entreprises de développer une production écologique et à grande échelle.

Caractéristiques principales du produit

1. Haut rendement et forte productivité: Doté d’une vis de 280 mm de diamètre, l’équipement affiche une capacité de production de 600 à 800 kg/h, soit plus de 5 fois le rendement des équipements de taille moyenne. Il répond parfaitement aux besoins de production continue à grande échelle et améliore efficacement le bénéfice économique global des entreprises de recyclage.
2. Économie d’énergie et réduction des coûts: Il adopte un système de chauffage électromagnétique à haut rendement avec chauffage segmenté et régulation précise de température. Son efficacité thermique dépasse 95 %, ce qui réduit la consommation d’énergie de 35 % par rapport aux équipements traditionnels. Associé à un moteur principal de 110 kW, il garantit un fonctionnement économique et durable à long terme.
3. Excellente qualité de granulés finis: Équipé d’un filtre hydraulique à double changement de toile automatique, il réalise une filtration profonde pour éliminer les impuretés fines et les corps carbonisés. Les granulés PP produits présentent une pureté élevée, une granulométrie uniforme et une couleur homogène, parfaitement adaptés à la fabrication de produits plastiques haut de gamme.
4. Structure robuste et longue durée de vie: Le bâti est fabriqué en tôle d’acier épaissie soudée pour une stabilité structurelle maximale. La vis adopte un matériau bimétallique résistant à l’usure, à la corrosion et aux hautes températures. Le réducteur à denture dure de grande taille supporte une charge lourde et assure un fonctionnement stable et durable de l’équipement.
5. Contrôle automatique intelligent: Équipé d’un système de contrôle PLC à écran tactile, il assure l’automatisation complète de l’alimentation, du chauffage, de l’extrusion, de la granulation et du filtrage. Il dispose d’une fonction de mémorisation des paramètres, de surveillance à distance et d’alarme de panne, ce qui réduit fortement la dépendance à la main-d’œuvre et simplifie l’exploitation quotidienne.
6. Parfaite conformité environnementale: Doté d’un dispositif professionnel de traitement des gaz d’échappement, il traite efficacement les gaz résiduels générés pendant la production. Il respecte strictement les normes de rejet environnementales européennes et nationales, permettant aux entreprises de produire en toute conformité écologique sans risque de sanction.

Domaines d’application

Le granulateur pour sacs tissés type 280 est principalement adapté aux grands groupes de recyclage PP, aux usines de fabrication de sacs tissés, aux groupes de matériaux plastiques et aux entreprises d’export de plastique régénéré. Il traite efficacement les sacs tissés PP, les sacs conteneurs PP, les films agricoles PP, les déchets d’injection PP et les tubes PP.

Les granulés finis produits par le granulateur pour sacs tissés peuvent être utilisés pour fabriquer des sacs tissés haut de gamme, des palettes plastiques, des pièces automobiles, des boîtiers d’électroménager, des tubes industriels et divers produits d’emballage plastique. Il résout parfaitement le problème de traitement des déchets plastiques massifs, crée un bénéfice économique important et favorise le développement de l’économie circulaire du plastique.

 Processus de travail standard

1. Triage et broyage des matières: Trier les déchets de sacs tissés PP, supprimer les impuretés métalliques et les débris volumineux, puis broyer les matériaux en fragments homogènes et procéder au tamisage préliminaire.
2. Lavage et déshydratation: Réaliser un lavage haute pression et un frottement de nettoyage pour éliminer les salissures, puis déshydrater les fragments jusqu’à un taux d’humidité inférieur à 2 % pour garantir l’effet de plastification.
3. Alimentation forcée: Adopter un système d’alimentation à vis large pour assurer un apport régulier des matériaux sans bourrage ni blocage.
4. Fusion et plastification: Chauffage segmenté précis à 180-230 ℃, la vis extrude et fond complètement les matières plastiques pour obtenir un état plastique uniforme.
5. Double filtrage de purification: Éliminer profondément les impuretés fines et les résidus carbonisés pour améliorer la pureté des granulés finis.
6. Extrusion, refroidissement et granulation: Extruder les matières plastiques en filets continus, refroidir par circuit d’eau circulaire, granuler à haute vitesse, puis tamiser et stocker les granulés qualifiés.

Paramètres techniques détaillés

E-E-A-T (Professionnalisme et crédibilité)

Professionnalisme : 20 ans d’expérience en R&D et fabrication de machines de recyclage plastique, équipe de conception professionnelle dédiée aux grands projets de recyclage industriel du PP.

Autorité : Certifié ISO 9001, CE et SGS, tous les composants clés proviennent de marques renommées, chaque équipement subit un test de fonctionnement continu avant livraison pour garantir la stabilité.

Crédibilité : Service clé en main complet : installation gratuite, formation technique sur place et maintenance à vie, réponse du service après-vente 24h/24, plus de 500 grands clients coopérants dans le monde.

Actualité : Mise à jour continue de la conception en fonction des normes environnementales internationales et des exigences d’efficacité énergétique du marché industriel.

granulateur pour sacs tissés

FAQ (Questions fréquentes)

Q1 : Quelle est la capacité de production horaire du granulateur type 280 ?

R1 : Le granulateur pour sacs tissés type 280 offre une capacité de production stable de 600 à 800 kg/h, pouvant atteindre 850 kg/h selon la pureté des matières premières traitées.

Q2 : Quelle est la consommation d’énergie de cet équipement ?

R2 : Équipé d’un moteur de 110 kW et d’un système de chauffage électromagnétique économe, sa consommation horaire est d’environ 100-110 kW, ce qui permet une économie d’énergie de 35 % par rapport aux modèles traditionnels.

Q3 : Quels sont les avantages du filtre hydraulique double ?

R3 : Le dispositif de double filtrage hydraulique permet le changement de toile sans arrêter la production. Il élimine parfaitement les impuretés fines, garantissant une pureté maximale des granulés finis et une production continue.

Q4 : Combien de personnes sont nécessaires pour l’exploitation de l’équipement ?

R4 : Grâce au système de contrôle entièrement automatisé, seulement 3 à 4 opérateurs suffisent pour superviser l’ensemble de la ligne de production, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre.

Q5 : Qu’en est-il des performances environnementales de l’équipement ?

R5 : Le granulateur pour sacs tissés type 280 est équipé d’un système professionnel de traitement des gaz résiduels, sans pollution de l’atelier ni odeurs gênantes. Il est entièrement conforme aux normes de rejet environnementales internationales.

Q6 : Quelle est la durée de garantie de l’équipement ?

R6 : Nous offrons une garantie de 1 an sur l’ensemble de la machine et 2 ans sur les composants clés. Un service de maintenance à vie est fourni après la période de garantie pour assurer le fonctionnement à long terme de l’équipement.