Granulateur pour sacs tissés type 280 : grande capacité pour sacs PP

Auteur : Ingénieur senior en équipements de recyclage plastique

Certifications tierces : CE, ISO 9001, SGS, certification environnementale

Conformité réglementaire : conforme aux normes européennes et internationales de recyclage plastique industriel et de protection environnementale

Le granulateur pour sacs tissés type 280 est un équipement industriel de grande capacité dédié au recyclage des sacs PP et des sacs conteneurs de grande taille. Sa capacité de production stable atteint 600 à 800 kg/h. Il adopte un système de chauffage électromagnétique à haute efficacité, permettant une économie d’énergie de 35 %. Équipé d’un filtre hydraulique à double changement de toile sans arrêt de production, il possède les certifications CE, ISO 9001 et SGS. C’est l’équipement standard idéal pour la production de granulation plastique à grande échelle pour les grands établissements de recyclage.

granulateur pour sacs tissés

Utilisateurs cibles

Cet équipement est principalement destiné aux grandes entreprises de recyclage de plastique PP, aux usines de production de sacs tissés à grande échelle, aux groupes de matériaux plastiques et aux entreprises spécialisées dans l’exportation de plastique régénéré. Ses principaux atouts sont un rendement élevé, un fonctionnement stable, une économie d’énergie importante et une parfaite conformité environnementale.

Matériaux traitables

Le granulateur pour sacs tissés type 280 peut traiter efficacement divers déchets plastiques PP industriels, incluant :

1. Sacs tissés PP usagés
2. Sacs conteneurs PP
3. Films agricoles PP
4. Déchets d’injection plastique PP
5. Déchets de tubes PP
6. Déchets de non-tissés PP

Il réalise la transformation complète des déchets plastiques en granulés régénérés purs, homogènes et performants, directement réutilisables pour la fabrication de nouveaux produits plastiques industriels.

Points forts du produit

1. Haut rendement et grande capacité de production: Doté d’une vis de 280 mm de diamètre, l’équipement affiche une capacité de production horaire de 600 à 800 kg/h, soit plus de 50 % de rendement supplémentaire par rapport aux équipements de taille moyenne du marché. Il supporte un fonctionnement continu à long terme sans interruption, parfaitement adapté aux besoins de production massive des grands projets de recyclage.
2. Économie d’énergie exceptionnelle: Il adopte un système de chauffage électromagnétique à haute efficacité thermique, dont le rendement thermique dépasse 95 %. Comparé aux équipements traditionnels, il permet une économie d’énergie de 35 %. Bien que la puissance du moteur principal soit de 110 kW, sa consommation réelle est maîtrisée. Un fonctionnement à long terme permet aux entreprises d’économiser considérablement sur les frais d’électricité annuels.
3. Qualité irréprochable des granulés finis: Équipé d’un filtre hydraulique à double changement de toile automatique, il élimine profondément les impuretés fines, les particules de poussière et les corps carbonisés présents dans les matières plastiques. Les granulés finis sont purs, lisses, uniformes en taille et stables en couleur, répondant pleinement aux exigences de fabrication des produits plastiques haut de gamme.
4. Structure robuste et longue durée de vie: Le bâti de la machine est fabriqué en tôle d’acier épaissie soudée, solide et résistante aux chocs. La vis est confectionnée en alliage bimétallique spécial, résistant aux hautes températures, à la corrosion et à l’usure. Associé à un réducteur à denture dure modèle 400 à haute capacité de charge, l’équipement garantit un fonctionnement stable et durable sur le long terme.
5. Automatisation intelligente et économie de main-d’œuvre: Système de contrôle PLC à écran tactile intuitif. L’ensemble des étapes de production, notamment l’alimentation, le chauffage, l’extrusion, la granulation et le filtrage, est entièrement automatisé. Il dispose des fonctions de mémorisation des paramètres de production, de surveillance à distance et d’alarme automatique de panne. Seulement 3 à 4 opérateurs suffisent pour superviser l’ensemble de la ligne de production, ce qui réduit efficacement les coûts de main-d’œuvre.
6. Conformité environnementale totale: L’équipement est équipé d’un dispositif professionnel de traitement des gaz résiduels. Tous les gaz d’échappement générés pendant la production sont traités conformément aux normes de rejet environnementales internationales, sans pollution secondaire, permettant aux entreprises de produire en toute légalité sans risque de contrôle environnemental.

Processus de travail en 7 étapes

1. Triage et broyage des matières: Supprimer manuellement les impuretés grosses telles que les métaux, les pierres et les débris textiles, puis broyer les déchets plastiques en fragments uniformes et les tamiser pour préparer le traitement ultérieur.
2. Lavage et déshydratation: Procéder à un lavage haute pression, un frottement de nettoyage et un rinçage profond pour éliminer la boue et les salissures, puis déshydrater les fragments plastiques jusqu’à un taux d’humidité inférieur à 2 %.
3. Alimentation forcée régulière: Adopter un système d’alimentation à vis large pour assurer un apport uniforme des matières, éviter le bourrage et le blocage de l’équipement.
4. Fusion et plastification précise: Grâce au système de chauffage électromagnétique segmenté avec régulation de température précise (180-230 ℃), les fragments plastiques sont fondus et plastifiés uniformément par extrusion de la vis.
5. Double filtration de purification: Passer par le filtre hydraulique à double étage pour éliminer complètement les impuretés fines et les résidus carbonisés, améliorant la pureté des granulés.
6. Extrusion, refroidissement et granulation: Extruder le plastique fondu en filets continus, refroidir rapidement via un circuit d’eau circulaire, puis couper en granulés uniformes et procéder au tamisage et au séchage.
7. Traitement des gaz résiduels: Collecter et traiter les gaz générés pendant la production pour garantir un rejet conforme aux normes environnementales.

Paramètres techniques détaillés

Domaines d’application et utilisation des granulés

Le granulateur pour sacs tissés type 280 est largement appliqué dans les grands centres de recyclage de plastique PP, les usines de production de sacs tissés, les groupes de matériaux plastiques et les entreprises d’export de plastique régénéré.

Les granulés plastiques régénérés produits peuvent être utilisés pour fabriquer divers produits plastiques haut de gamme : sacs tissés de haute qualité, palettes plastiques industrielles, pièces automobiles, boîtiers d’électroménager, tubes plastiques industriels et matériaux d’emballage. Il réalise la valorisation complète des déchets plastiques, résout le problème de la pollution des déchets et crée un bénéfice économique stable et important pour les entreprises.

granulateur pour sacs tissés

E-E-A-T (Professionnalisme et crédibilité)

Professionnalisme : 20 ans d’expérience professionnelle dans la conception, la R&D et la fabrication de machines de granulation plastique, avec une optimisation ciblée pour les grands projets de recyclage industriel du PP.

Autorité : Certifié ISO 9001, CE, SGS et certification environnementale officielle. Tous les composants clés sont des marques renommées nationales et internationales. Chaque équipement subit un test de fonctionnement continu de 48 heures avant livraison pour garantir des performances stables.

Crédibilité : Plus de 500 grands clients coopérants dans le monde entier. Nous fournissons un service clé en main : installation gratuite sur place, formation technique professionnelle, maintenance d’équipement et approvisionnement de pièces. Service après-vente disponible 24h/24.

Garantie et service : Garantie de 1 an sur l’ensemble de la machine, 2 ans sur les composants clés (vis, réducteur, filtre). Service de maintenance à vie fourni après la période de garantie. Des solutions personnalisées de capacité et de structure sont disponibles selon les besoins des clients.

Actualité : La conception de l’équipement est continuellement optimisée en fonction des normes environnementales internationales et des demandes du marché de recyclage plastique à grande échelle.

FAQ (Questions fréquentes)

Q1 : Quelle est la capacité de production horaire réelle de l’équipement ?

R1 : Le granulateur pour sacs tissés type 280 assure une production stable de 600 à 800 kg/h. Selon la pureté des matières premières et le réglage des paramètres, la capacité maximale peut atteindre 850 kg/h.

Q2 : Cet équipement est-il réellement économe en énergie ?

R2 : Oui. Grâce au système de chauffage électromagnétique à haute efficacité (rendement thermique >95 %), il réalise une économie d’énergie de 35 % par rapport aux machines traditionnelles. Sa consommation horaire réelle est d’environ 100 à 110 kW, permettant une économie importante sur les factures d’électricité annuelles pour une production continue.

Q3 : Quels sont les avantages du double filtre hydraulique automatique ?

R3 : Il permet le changement de toile filtrante sans arrêter la production, évitant les pertes de rendement causées par l’arrêt de l’équipement. Le double système de filtration élimine parfaitement les impuretés fines et les résidus carbonisés, garantissant une qualité stable et élevée des granulés finis.

Q4 : Combien d’opérateurs sont nécessaires pour l’exploitation ?

R4 : Grâce au fonctionnement entièrement automatisé, seulement 3 à 4 opérateurs suffisent pour superviser l’ensemble de la ligne de production, ce qui réduit fortement les coûts de main-d’œuvre de l’entreprise.

Q5 : Quelles sont les conditions de garantie et de service après-vente ?

R5 : Nous offrons une garantie de 1 an sur l’ensemble de la machine et une garantie de 2 ans sur les composants clés (vis, réducteur, filtre). Pendant la période de garantie, les réparations et le remplacement des pièces sont gratuits. Nous fournissons également un service de maintenance à vie et un support technique 24h/24.

Q6 : Peut-on personnaliser l’équipement selon les besoins ?

R6 : Oui. Nous pouvons ajuster la capacité de production, la longueur de la vis, le mode de chauffage et d’autres paramètres pour fournir des solutions personnalisées adaptées aux différents projets de recyclage des clients.

Q7 : La qualité des granulés finis est-elle garantie ?

R7 : Oui. Associant une régulation de température précise et un double système de filtration, l’équipement produit des granulés purs, uniformes et de couleur constante. Nous pouvons fournir des rapports de test de qualité conformes aux normes industrielles.