Granulateur pour sacs tissés type 280 : équipement de récupération sans eau à très grande capacité

Auteur : Ingénieur senior en équipements de recyclage plastique

Certifications tierces : ISO 9001, CE, SGS, certification environnementale

Conformité réglementaire : conforme aux normes européennes de protection environnementale et aux normes industrielles de recyclage plastique internationales

Avec la mise à l’échelle continue de l’industrie mondiale du recyclage du plastique, les grands groupes de recyclage et les parcs de régénération plastique ont des exigences de plus en plus strictes en matière de rendement de production, de protection environnementale et de rentabilité des équipements. Les équipements de récupération traditionnels présentent des défauts majeurs : rendement limité, forte consommation d’eau, pollution secondaire grave et maintenance compliquée, qui freinent sérieusement le développement à grande échelle des projets de recyclage.

équipement de récupération sans eau pour sacs tissés

Le équipement de récupération sans eau pour sacs tissés type 280 est un équipement de recyclage intelligent de nouvelle génération à très grande capacité, spécialement développé pour les grands projets de recyclage plastique. Il intègre les fonctions de broyage, de séparation des impuretés, de purification physique sans eau, de fusion et d’extrusion granulation en une seule ligne de production automatisée. Il réalise un recyclage sans eau et sans pollution des sacs tissés PP/PE usagés, et constitue l’équipement de référence haut de gamme pour la production de granulés plastiques régénérés à grande échelle sur le marché international.

Principaux atouts et caractéristiques du produit

1. Très grande capacité de production, rendement amélioré: Le équipement de récupération sans eau pour sacs tissésadopte une conception optimisée de vis et de cylindre de grande taille, associée à un système de transmission haute stabilité. Sa capacité de production horaire stable atteint 350 à 400 kg/h, soit une augmentation de rendement de plus de 40 % par rapport au modèle type 210. Il supporte un fonctionnement continu 24 heures sur 24 sans interruption ni fluctuation de rendement, parfaitement adapté aux besoins de production à grande échelle des grands parcs de recyclage.
2. Procédé sans eau, écologique et sans pollution secondaire: L’équipement adopte une technologie de purification physique pure sans rinçage à l’eau, combinant le frottement physique, le criblage multi-étages et le dépoussiérage électrostatique. Aucune consommation d’eau et aucun rejet d’eaux usées pendant la production. La concentration de poussière ambiante est inférieure à 3mg/m³, totalement conforme aux normes de protection environnementale les plus strictes, permettant aux entreprises de réaliser une production verte et sans pollution.
3. Contrôle intelligent IoT, fonctionnement précis et simple: Doté d’un système de contrôle PLC intelligent avec module IoT intégré, l’équipement prend en charge la surveillance à distance des paramètres de production, le réglage précis des équipements, l’alarme automatique de panne et les statistiques de production automatiques. L’interface de fonctionnement est intuitive et simple, seulement 3 opérateurs suffisent pour superviser l’ensemble de la ligne de production, ce qui économise fortement les coûts de main-d’œuvre.
4. Régulation de température ultra-précise, excellente qualité de granulés: Il dispose de six zones de chauffage indépendantes, avec une précision de contrôle de température inférieure à ±0,5℃. Il assure une fusion homogène et complète des matières plastiques, évite la surchauffe ou la fusion incomplète. Les granulés finis sont ronds, lisses, sans bulle ni impureté, avec une haute valeur ajoutée, pouvant être utilisés pour la fabrication de produits plastiques haut de gamme.
5. Structure renforcée, haute durabilité et faible taux de panne: La vis et le cylindre sont fabriqués en alliage haute résistance, traités par nitruration profonde. La résistance à l’usure et la durée de vie des pièces d’usure sont prolongées de 60 % par rapport aux équipements classiques. Il supporte la haute pression et le fonctionnement à charge continue à long terme, avec une stabilité d’équipement extrêmement élevée et des coûts de maintenance réduits.
6. Haute économie d’énergie et maîtrise des coûts: Équipé d’un moteur principal de 75 kW, la consommation électrique réelle en fonctionnement stable n’est que de 35 à 40 kW/h. Il réalise une économie d’énergie de plus de 15 % par rapport aux équipements de même gamme sur le marché, réduisant efficacement les coûts d’exploitation à long terme des entreprises.
7. Large compatibilité des matières premières: Il est compatible avec divers déchets plastiques courants, notamment les sacs tissés PP/PE, les sacs de ciment, les sacs d’alimentation, les sacs conteneurs industriels et les films plastiques, avec une forte polyvalence et un taux d’utilisation élevé.

Paramètres techniques détaillés

Domaines d’application

Le équipement de récupération sans eau pour sacs tissés type 280 est principalement destiné aux grands centres de recyclage plastique, aux parcs de régénération plastique industriels et aux grands groupes de récupération de ressources. Les granulés plastiques régénérés produits par l’équipement présentent une pureté élevée et une qualité stable, largement utilisés dans la fabrication de sacs tissés haut de gamme, de palettes plastiques, de panneaux de construction, de pièces automobiles, de boîtiers électroniques et d’équipements municipaux, offrant une forte valeur économique pour les entreprises.

1. Processus de travail standard
2. Pré-triage des matières premières: Réaliser un tri manuel et mécanique des déchets de sacs tissés, éliminer complètement les impuretés grosses telles que les métaux, les pierres et les textiles pour éviter d’endommager les composants de l’équipement.
3. Broyage fin: Broyer les sacs tissés qualifiés en fragments uniformes de 0,8 à 1 cm pour faciliter la purification et la fusion ultérieures.
4. Purification sans eau: Adopter le procédé combiné de frottement physique, de criblage multi-étages et de dépoussiérage électrostatique pour éliminer la poussière, la graisse et les impuretés de surface des fragments de plastique sans aucune utilisation d’eau.
5. Alimentation automatique régulable: Les matières purifiées sont acheminées de manière continue et uniforme par convoyeur à débit réglable pour assurer la stabilité de l’alimentation et éviter le bourrage.
6. Fusion et extrusion à température précise: Grâce aux six zones de chauffage indépendantes, réaliser une fusion homogène et complète des matières plastiques, puis extruder les bandes plastiques uniformes par la tête de filière.
7. Refroidissement et granulation précise: Refroidir rapidement les bandes plastiques et les couper en granulés de 2 à 5 mm de taille réglable selon les besoins du client.
8. Criblage et emballage automatique: Trier les granulés qualifiés, éliminer les produits non conformes, puis emballer automatiquement les granulés finis pour la vente ou la réutilisation interne.
9. Avantages concurrentiels et certification

E-E-A-T

Professionnalisme : Plus de 10 ans d’expérience en recherche et développement d’équipements de recyclage plastique, optimisation ciblée de la structure et du procédé pour les grands projets de recyclage de sacs tissés à haute capacité, avec une technologie mature et fiable.

Autorité : Conforme à la norme industrielle GB/T 18455-2019, certifié ISO 9001, CE et SGS. Chaque équipement subit un test de fonctionnement en charge de 72 heures avant la livraison pour garantir la stabilité des performances.

Crédibilité : Servi plus de 800 grands clients de l’industrie du recyclage, fournissant un service d’installation et de formation sur place, avec une réputation industrielle élevée.

Service après-vente : Garantie d’un an sur l’ensemble de l’équipement, service de maintenance technique à vie et support technique 24h/24 pour résoudre rapidement les problèmes d’exploitation.

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FAQ (Questions fréquentes)

Q1 : La capacité de production de 350-400kg/h est-elle stable ?

R1 : Oui. Le équipement de récupération sans eau pour sacs tissés type 280 adopte une structure de transmission optimisée et un système de contrôle intelligent, capable de maintenir un rendement stable de 350 à 400 kg/h et de fonctionner en continu 24h/24 sans fluctuation de rendement.

Q2 : Le procédé de nettoyage sans eau peut-il garantir une qualité de granulés haut de gamme ?

R2 : Oui. Grâce au procédé de purification physique multi-étages, le taux de séparation des impuretés atteint plus de 99 %. Les granulés finis sont lisses, purs et sans impureté, entièrement conformes aux exigences de fabrication de produits plastiques haut de gamme.

Q3 : L’équipement est-il difficile à manipuler ?

R3 : Non. Il adopte un système de contrôle PLC + IoT intelligent, avec une interface simple et une opération one-touch. Seulement 3 opérateurs sont nécessaires pour superviser l’ensemble de la ligne de production, ce qui est simple à maîtriser après une formation courte.

Q4 : Quelle est la consommation électrique réelle de l’équipement ?

R4 : Bien que le moteur principal soit de 75 kW, la consommation électrique réelle en fonctionnement stable n’est que de 35 à 40 kW/h, avec une économie d’énergie de plus de 15 % par rapport aux équipements similaires du marché.

Q5 : Quelle est la longévité des pièces d’usure clés ?

R5 : La vis et le cylindre sont traités par nitruration profonde en alliage haute résistance, leur durée de vie est prolongée de 60 % par rapport aux équipements classiques, avec une faible fréquence de remplacement et des coûts de maintenance réduits.

Q6 : Quels services d’installation et de formation sont fournis ?

R6 : Nous fournissons un service gratuit d’installation, de réglage et de formation opérationnelle sur place. Nos techniciens professionnels assurent une mise en service rapide et permettent aux opérateurs de maîtriser parfaitement le fonctionnement de l’équipement.