Granulateur pour sacs tissés type 180

Auteur : Ingénieur senior en équipements de recyclage plastique

Certifications tierces : ISO 9001, CE, SGS, certification environnementale

Conformité réglementaire : conforme aux normes européennes et internationales de recyclage plastique industriel et de protection environnementale

Le granulateur pour sacs tissés type 180 est spécialement conçu pour la régénération des sacs tissés plastiques usagés, notamment les sacs de ciment, les sacs d’engrais et les sacs conteneurs. Il intègre la technologie d’extrusion à simple vis avancée et regroupe en un seul équipement les fonctions de broyage, de compactage, de fusion, d’extrusion et de granulation. Il est parfaitement adapté aux matières plastiques PP et PE, associant un rendement élevé et une excellente économie d’énergie. Largement utilisé dans les usines de recyclage de plastique et les entreprises de traitement des chutes de sacs tissés, il constitue l’équipement principal privilégié pour la production à grande échelle du secteur du recyclage plastique en 2026, permettant de transformer les déchets en ressources, tout en générant des bénéfices économiques et en respectant l’environnement.

granulateur pour sacs tissés

Principaux avantages du produit

1. Haut rendement adapté à la production industrielle à grande échelle: Le granulateur pour sacs tissésest équipé d’une vis de 180 mm de diamètre, dont la vitesse de rotation est réglable de 40 à 50 tr/min. Sa capacité de production horaire stable atteint environ 350 kg, pour une production journalière maximale de 8 tonnes. Comparé au modèle type 150, son rendement augmente de plus de 30 %, ce qui répond pleinement aux besoins de production continue des usines de recyclage de taille moyenne et grande. Il améliore efficacement l’efficacité de traitement des déchets plastiques et réduit considérablement la durée de retour sur investissement.
2. Structure résistante et durable, réduction des coûts de maintenance: La vis et le corps de la machine sont fabriqués en acier allié haute résistance importé, traité par durcissement professionnel. Ils possèdent d’excellentes propriétés de résistance à l’usure et à la corrosion, avec un effet de malaxage exceptionnel, et leur durée de vie est 5 fois supérieure à celle des aciers ordinaires. Le réducteur adopte une conception à haut couple, fonctionne de manière stable et silencieuse, réduit la fréquence des pannes d’équipement, diminue les investissements de maintenance ultérieurs et assure une production stable à long terme.
3. Économie d’énergie exceptionnelle et maîtrise des coûts d’exploitation: Doté d’un système de chauffage par friction à haute pression à fonctionnement continu, l’équipement réalise un chauffage automatique pendant la production et évite le gaspillage d’énergie causé par un chauffage continu inutile. Il permet une économie d’énergie de 20 % à 30 % par rapport aux équipements traditionnels. Associé à un moteur principal de 55 kW et un système de régulation de fréquence, la vitesse peut être ajustée flexiblement selon les caractéristiques des matières et les besoins de production, optimisant davantage la consommation d’énergie, économisant beaucoup de frais d’électricité à long terme et augmentant la marge bénéficiaire de la production.
4. Fonctionnement automatisé, économie de main-d’œuvre et haute efficacité: L’ensemble de la ligne de production fonctionne de manière entièrement automatisée. Du broyage des matières premières, du lavage et de l’alimentation à la granulation des produits finis, peu d’interventions humaines sont nécessaires. Seulement 2 à 3 opérateurs suffisent pour superviser l’ensemble de l’équipement. Équipé d’un alimentateur forcé, il assure une alimentation uniforme et stable, résout définitivement le problème de bourrage des équipements traditionnels, réduit la charge de travail humaine et les coûts de personnel, et répond aux exigences de production moderne et efficace.
5. Conformité environnementale et excellente qualité des granulés finis: Équipé d’un système d’évacuation sous vide double zone, il évacue efficacement l’humidité, les gaz résiduels et les composés volatils des matières. Il est particulièrement adapté au traitement des sacs tissés usagés imprimés, garantissant une extrusion stable. Les granulés finis sont compacts, uniformes, sans bulle ni impureté, et peuvent être directement utilisés pour l’extrusion de tubes, le soufflage de film plastique et l’injection plastique pour la production secondaire. L’équipement est entièrement conforme aux normes de recyclage environnemental internationales et dispose de la certification CE, adaptée aux exigences de conformité environnementale dans de nombreuses régions du monde.
6. Fonctionnement mixte sec et humide, large compatibilité de matières premières: Après un simple tri, broyage et lavage des déchets recyclables, il n’est pas nécessaire de les essorer ou de les sécher, ils peuvent être directement introduits dans l’équipement pour la production. La conception mixte sec/humide améliore considérablement la flexibilité de production. Il peut traiter divers sacs tissés usagés, sacs non tissés, sacs de ciment, sacs de fibres plastiques et chutes de sacs tissés, élargissant la gamme de matières applicables et maximisant le taux d’utilisation de l’équipement.

Paramètres techniques détaillés

Domaines d’application et valeur d’usage

1. Domaines d’application

Le granulateur pour sacs tissés type 180 est largement adapté aux usines de recyclage de plastique, aux usines de production de sacs tissés, aux cimenteries et aux usines d’engrais. Il est principalement utilisé pour traiter les sacs tissés usagés, les chutes de production de sacs tissés, les sacs conteneurs et les sacs de ciment, transformant efficacement les déchets plastiques en granulés réutilisables pour la réalisation du recyclage des ressources. Il convient également parfaitement aux petits projets de création d’entreprise, avec un investissement modéré et un retour sur investissement court, idéal pour les projets de recyclage individuels et de taille moyenne.

2. Valeur d’application

Valeur environnementale : Il résout efficacement le problème de pollution environnementale causé par l’accumulation des sacs tissés usagés, réduit les déchets blancs, applique le concept de protection environnementale verte, est conforme aux politiques internationales de double carbone et aux tendances de développement écologique, et répond aux exigences de conformité environnementale telles que GDPR et CCPA pour aider les entreprises à réaliser une production verte.

Valeur économique : Les granulés plastiques régénérés issus du recyclage des sacs tissés ont une forte demande sur le marché. Ils peuvent être vendus directement ou utilisés par l’entreprise elle-même, réduisant considérablement les coûts d’achat de matières premières et créant des bénéfices économiques considérables pour les entreprises de recyclage, permettant aux entrepreneurs d’augmenter rapidement leurs revenus et leurs profits.

Valeur industrielle : Il favorise le développement standardisé et à grande échelle de l’industrie du recyclage plastique, améliore efficacement le taux de récupération des déchets plastiques, atténue la pression de pénurie de ressources, s’adapte précisément à la tendance de développement de l’industrie de reproduction plastique mondiale et contribue au développement de haute qualité du secteur.

Processus de travail de l’équipement

1. Pré-traitement des matières premières: Trier les sacs tissés usagés, éliminer complètement les impuretés telles que les métaux, les pierres et les tissus, puis broyer les déchets plastiques en fragments uniformes à l’aide d’un broyeur. Un détecteur de métaux peut être associé pour éviter que les impuretés métalliques n’endommagent les composants de l’équipement.
2. Lavage et déshydratation (optionnel): Laver les fragments de sacs tissés broyés avec une machine à laver pour éliminer la poussière, la graisse et autres polluants de surface. Grâce à la conception mixte sec/humide, aucun essorage ou séchage supplémentaire n’est nécessaire, les matières peuvent être directement mises en production, ce qui simplifie les étapes de production et économise les coûts énergétiques et temporels.
3. Alimentation forcée: Introduire uniformément les matières traitées dans l’extrudeur via l’alimentateur forcé, assurant une alimentation stable et ordonnée, éliminant totalement le problème de bourrage et garantissant une production continue sans interruption.
4. Fusion et extrusion: Après être entrées dans l’extrudeur, les matières sont fondues et plastifiées complètement grâce au double échauffement de l’électricité et de la friction de la vis. Simultanément, le système d’évacuation sous vide élimine l’humidité et les gaz résiduels des matières pour garantir la pureté du plastique fondu sans impureté.
5. Filtration et formage: Le plastique fondu traverse le filtre pour éliminer les impuretés fines, puis est extrudé par la tête de filière pour former des bandes plastiques uniformes.
6. Refroidissement et granulation: Les bandes plastiques sont rapidement refroidies et formées dans le bac de refroidissement, puis coupées en granulés uniformes par la granuleuse. Enfin, un séchoir à air sèche l’eau de surface pour obtenir des granulés plastiques de haute qualité.
7. Récupération des produits finis: Récupérer et emballer les granulés séchés, qui peuvent être directement utilisés pour la production secondaire ou vendus sur le marché.

Configuration de l’équipement et garantie après-vente

Configuration standard

L’ensemble de l’équipement dispose d’une configuration complète : extrudeur à simple vis type 180, alimentateur forcé, broyeur, machine à laver (en option), système d’évacuation sous vide, tête d’extrusion, bac de refroidissement, granuleuse, séchoir à air et système de contrôle intelligent PLC (interface simple, facile à prendre en main pour les débutants). Des équipements auxiliaires tels que l’alimentateur automatique et la machine de tamisage de granulés peuvent être personnalisés et ajoutés selon les besoins de production des clients pour optimiser le processus et améliorer l’efficacité.

Garantie et service après-vente

Installation et réglage : Service gratuit d’installation et de réglage sur site, formation opérationnelle individuelle par des techniciens professionnels, garantie de maîtrise complète du fonctionnement pour une mise en production rapide.

Service de garantie : Garantie d’un an sur les composants clés, support technique de réparation gratuit à vie. Intervention sur site dans les 48 heures sur le territoire national pour résoudre rapidement les pannes et réduire les pertes d’arrêt de production.

Fourniture de pièces : Approvisionnement stable et à long terme des pièces d’usure courantes (filtres, couteaux de coupe, etc.) à prix avantageux et livraison rapide pour garantir le fonctionnement normal de l’équipement.

Support technique : Équipe technique professionnelle offrant un accompagnement individuel tout au long du processus. Optimisation du procédé de production selon les caractéristiques des matières et les besoins du client pour améliorer la qualité et le rendement des granulés.

Service de personnalisation : Personnalisation du schéma d’équipements selon la taille de l’atelier, le type de matières et les exigences de rendement du client, pour s’adapter parfaitement à tous les scénarios de production.

Compétitivité centrale du produit

Comparé aux produits du même modèle sur le marché, le granulateur pour sacs tissés type 180 réalise trois percées majeures en termes de performances, offrant un excellent rapport qualité-prix. Premièrement, la conception optimisée de la vis assure un malaxage plus uniforme et un rendement plus stable, résolvant définitivement les problèmes courants de bourrage et d’extrusion inégale des équipements traditionnels. Deuxièmement, la mise à niveau de la technologie d’économie d’énergie intègre la régulation de fréquence de vitesse et l’évacuation sous vide, réduisant la consommation d’énergie tout en améliorant considérablement la qualité des granulés finis. Troisièmement, la structure modulaire facilite la maintenance ultérieure et permet d’ajouter flexiblement des équipements auxiliaires pour s’adapter aux productions de différentes échelles. De plus, il est compatible avec les systèmes multilingues WPML/Polylang, répondant aux besoins d’utilisation des clients du monde entier et aidant les entreprises à développer leurs marchés étrangers.

granulateur pour sacs tissés

FAQ (Questions fréquentes)

Q1 : L’équipement est-il difficile à manipuler ? Combien de personnes sont nécessaires pour l’exploitation ?

R1 : L’équipement adopte un système de contrôle intelligent PLC avec une interface simple et intuitive, ne nécessitant aucune base technique professionnelle. Après une formation individuelle par nos techniciens, seulement 2 à 3 personnes suffisent pour superviser l’ensemble de la production, ce qui réduit fortement les coûts de main-d’œuvre.

Q2 : Quelle est la qualité des granulés plastiques traités ? Dans quels domaines peuvent-ils être utilisés ?

R2 : Les granulés finis sont uniformes, ronds, sans bulle ni impureté, avec une haute pureté et une qualité conforme aux normes. Ils peuvent être directement utilisés pour le soufflage de film, l’injection plastique, la fabrication de tubes et la production de nouveaux sacs tissés, bénéficiant d’une forte reconnaissance marchande et d’une large gamme d’applications.

Q3 : L’équipement consomme-t-il beaucoup d’énergie ? Les coûts de maintenance ultérieurs sont-ils élevés ?

R3 : Grâce à une conception d’économie d’énergie innovante, il économise 20 % à 30 % d’énergie par rapport aux équipements traditionnels du même modèle, permettant d’économiser beaucoup de frais d’électricité à long terme. Les composants clés sont résistants à l’usure et durables, avec une faible fréquence de pannes. Les pièces d’usure sont abordables, les coûts de maintenance ultérieurs sont faibles et le rapport qualité-prix est excellent.

Q4 : L’équipement peut-il être personnalisé ? Quel est le délai de livraison ?

R4 : Nous proposons un service de personnalisation complet, adaptant les dimensions et la configuration de l’équipement selon la taille de l’atelier, le rendement requis et le type de matières du client. Les équipements standard sont disponibles en stock, les équipements personnalisés sont livrés sous 7 à 15 jours. Nous assurons gratuitement l’installation et le réglage sur site pour ne pas retarder le calendrier de production.

Q5 : Est-il possible de produire sans sécher les matières premières ?

R5 : Oui absolument. L’équipement est conçu pour le fonctionnement mixte sec/humide. Les matières recyclables après broyage et lavage peuvent être directement mises en production sans essorage ni séchage supplémentaire, ce qui économise le temps et l’énergie du processus de séchage et améliore l’efficacité de production.