Granulateur pour sacs conteneurs type 360 : très grande capacité, intelligent et économe en énergie

Le granulateur pour sacs conteneurs type 360 est un équipement phare haut de gamme de très grande taille pour la régénération des sacs conteneurs. Il est spécialement conçu pour les grands groupes de récupération de plastique et les parcs de plastiques régénérés à grande échelle. Il dispose de quatre atouts majeurs : très grande capacité, intelligence et efficacité, stabilité et durabilité, économie d’énergie et respect de l’environnement.

granulateur pour sacs conteneurs

Cet équipement traite efficacement les sacs conteneurs usagés, les sacs tissés PP/PE, les films d’emballage et les récipients plastiques, avec une capacité de production de 600 à 700 kg/h. Il répond parfaitement aux besoins de production continue à très grande échelle et constitue le modèle haut de gamme de référence dans le secteur de la régénération plastique. Il permet aux entreprises d’exploiter efficacement les déchets plastiques, d’améliorer considérablement le rendement et de réduire les coûts d’exploitation, tout en renforçant leur compétitivité sur le marché haut de gamme.

Caractéristiques principales du produit

Très grande capacité de production

Conçu avec une vis et un cylindre de très grande dimension, associé à un système de transmission optimisé. Le rendement horaire atteint 600-700 kg/h, soit une augmentation de plus de 50 % par rapport au modèle type 320. Il assure un fonctionnement continu 24h/24 et satisfait pleinement les exigences de production à très grande échelle pour doubler le rendement.

Composants de haute qualité et grande durabilité

La vis et le cylindre sont fabriqués en alliage haute résistance importé, soumis à un traitement de nitruration profonde et à un usinage de précision. Ils présentent une haute dureté, une excellente résistance à l’usure et à la corrosion. La durée de vie des pièces d’usure est prolongée de 60 % par rapport aux équipements classiques. Il supporte un fonctionnement à très haute pression et forte charge avec une grande stabilité, réduisant les pertes dues aux arrêts de production.

Contrôle intelligent et précision élevée

Équipé d’un système de contrôle PLC et d’un module IoT, il assure l’automatisation complète de l’alimentation, du chauffage, de l’extrusion, de la granulation, du tri et de l’emballage. Il prend en charge la surveillance à distance, le réglage des paramètres, l’alarme de panne et le suivi des données. Seules 2 à 3 personnes suffisent pour la gestion de la ligne, ce qui réduit fortement les coûts de main-d’œuvre.

Régulation de température stable et précise

Il adopte un système de contrôle de température à sept zones indépendantes avec une précision de ±0,5 ℃. La température peut être ajustée finement selon la nature du plastique, garantissant une fusion parfaite, des granulés homogènes, brillants et de densité constante. La qualité est stable avec peu de variation entre les lots, ce qui renforce la compétitivité commerciale des granulés.

Écologique et économe en énergie

Doté d’un dispositif de dépoussiérage à impulsions et d’un système de purification de gaz au charbon actif. La concentration de poussière émise est inférieure à 3 mg/m³ avec un rejet d’odeurs conforme aux normes les plus strictes. Associé à un moteur à rendement optimisé, il économise 15 % d’énergie par rapport aux modèles similaires, réduisant durablement les frais d’électricité.

Maintenance simple et pratique

Structure modulaire facilitant le démontage et l’installation des composants. La maintenance courante et le remplacement des pièces d’usure ne nécessitent pas d’outils professionnels. Il intègre une fonction de rappel intelligent et de diagnostic de panne pour anticiper les défauts et garantir une production continue stable.

Large compatibilité

Il traite flexiblement les sacs conteneurs usagés, films d’emballage, bidons et plateformes plastiques. Polyvalent pour différents scénarios de récupération, il élargit la gamme de matières traitées et augmente la marge bénéficiaire.

Paramètres techniques

Domaines d’application

Le granulateur pour sacs conteneurs type 360 est destiné aux grands centres de récupération plastique et parcs de régénération. Il transforme les sacs conteneurs et emballages plastiques en granulés de haute qualité utilisables pour les tubes plastiques, sacs tissés, plateformes, panneaux de construction, pièces automobiles et récipients. Il convient aux secteurs du plastique, du bâtiment, de l’automobile et des travaux publics. Il permet une production automatisée à très grande échelle, valorisant les déchets et améliorant le bénéfice économique.

Processus de travail

1. Préparation des matières: Tri précis pour éliminer métaux, pierres et impuretés, puis coupe en morceaux réguliers.
2. Broyage et lavage: Broyage en fragments de 0,8-1 cm, suivi d’un lavage multi-étapes et séchage avec taux d’humidité inférieur à 2 %.
3. Alimentation automatique: Convoyeur à bande avec double entrée pour une alimentation régulière sans bourrage.
4. Fusion et extrusion: Régulation de température sur sept zones pour une fusion homogène et extrusion en filets plastiques.
5. Refroidissement et granulation: Refroidissement en bac d’eau puis granulation réglable de 2 à 5 mm.
6. Tri et emballage: Tri vibrant, stockage et emballage automatisé des granulés finis.
   

   granulateur pour sacs conteneurs

E-E-A-T

Professionnalisme : Plus de 10 ans de R&D en machines plastiques, équipe d’experts en mécanique, matériaux et automatisation, conception adaptée aux grands projets de récupération.

Autorité : Conforme GB/T 18455-2019, certifié ISO 9001, CE, SGS. Test de charge continue avant livraison pour garantir performance et conformité environnementale.

Crédibilité : Accompagnement de nombreux grands parcs de régénération, installation et mise en service professionnelles, garantie et maintenance à vie.

Actualité : Mise à jour continue de l’efficacité énergétique et de l’intelligence IoT, adaptation aux politiques carbone et normes environnementales récentes.

FAQ

Q1 : La capacité de 600-700 kg/h est-elle stable ?

R1 : Oui, conception de très grande vis et système optimisé, production continue 24h stable.

Q2 : Le niveau d’intelligence est-il élevé ?

R2 : Contrôle PLC + IoT, surveillance à distance, 2-3 personnes suffisent pour l’exploitation.

Q3 : La consommation d’énergie est-elle maîtrisée ?

R3 : Économie supérieure à 15 % par rapport aux équipements similaires, coût de fonctionnement compétitif.

Q4 : Est-il conforme aux normes environnementales ?

R4 : Système de dépoussiérage et purification des gaz, émissions bien en dessous des limites réglementaires.

Q5 : Remplacement des pièces facile ?

R5 : Structure modulaire, remplacement simple sans outils spéciaux.

Q6 : Qualité des granulés haut de gamme ?

R6 : Précision de température ±0,5 ℃, granulés lisses, sans bulles ni impuretés, adaptés aux productions nobles.

Appel à l’action

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