Granulateur pour sacs conteneurs type 210 : grande capacité et haute résistance à l’usure

Auteur : Ingénieur senior en équipements de recyclage plastique

Certifications tierces : CE, ISO 9001

Conformité réglementaire : conforme aux normes européennes de recyclage plastique et de protection de l’environnement

Le granulateur pour sacs conteneurs type 210 est un équipement de régénération de taille moyenne et grande, à haut rendement et très résistant. Il est spécialement conçu pour les usines de recyclage de plastique de taille moyenne et grande, ainsi que les entreprises de récupération à grande échelle.

granulateur pour sacs conteneurs

Cet appareil traite efficacement les sacs conteneurs usagés, les sacs tissés PP/PE, les films d’emballage plastiques et bien d’autres matières plastiques. Sa capacité de production atteint 300 à 350 kg/h, parfaitement adapté à une production continue à grande échelle.

Doté de composants en alliage à haute résistance, d’un système de régulation de température précis et d’une ligne de production entièrement automatique, il garantit une excellente qualité de granulés, un fonctionnement stable et une maintenance facile, tout en respectant les normes environnementales. Il constitue l’équipement idéal pour les projets de régénération de plastique de taille moyenne et grande.

Caractéristiques du produit

1. Haute capacité et rendement élevé

Conçu avec une vis et un cylindre élargis, le débit d’alimentation et l’efficacité de fusion sont fortement améliorés. La capacité stable atteint 300-350 kg/h, soit une augmentation de 40 % par rapport au modèle type 180. Il répond parfaitement aux besoins de production continue des PME et grands groupes de recyclage plastique.

2. Résistant à l’usure et durable

La vis et le cylindre sont fabriqués en alliage 38CrMoAlA avec traitement de nitruration profonde, haute dureté et excellente résistance à l’abrasion. La durée des pièces d’usure est prolongée de 50 % par rapport aux équipements classiques. Le bâti est soudé en tôle épaisse, structure solide, adapté au fonctionnement continu à haute charge et réduit efficacement les pannes mécaniques.

3. Régulation de température intelligente

Système de contrôle de température indépendant en cinq zones, précision de réglage ≤ ±2℃. La température peut être ajustée librement selon les caractéristiques du plastique pour assurer une fusion parfaite des matières premières. Les granulés finis sont homogènes, lisses et conformes aux normes industrielles du marché.

4. Fonctionnement automatisé avancé

Équipé d’un système de contrôle PLC intelligent, il assure l’automatisation complète de l’alimentation, du chauffage, de l’extrusion, de la granulation, du tri et de l’emballage. Il prend en charge la surveillance à distance et l’alarme de panne automatique, réduit considérablement la main-d’œuvre et simplifie l’exploitation quotidienne.

5. Conforme aux normes environnementales

Associé à un dispositif de dépoussiérage à impulsions et un système de purification des gaz résiduels. La concentration de poussière émise ≤10mg/m³, entièrement conforme aux normes environnementales nationales et européennes. Il améliore l’environnement de l’atelier et évite tous les risques de non-conformité écologique.

6. Maintenance facile

Adopte une structure modulaire démontable rapidement. La maintenance quotidienne et le remplacement des pièces d’usure ne nécessitent pas d’outils professionnels ni de techniciens spécialisés, ce qui réduit efficacement les temps d’arrêt et les coûts d’entretien annuels.

Paramètres techniques

Domaines d’application

Le granulateur pour sacs conteneurs type 210 est largement utilisé dans les usines de recyclage plastique de taille moyenne et grande, les sociétés de récupération et les usines de production de granulés. Il transforme efficacement les sacs conteneurs et emballages plastiques abandonnés en granulés régénérés de haute qualité. Ces granulés finis peuvent être utilisés pour fabriquer des tubes plastiques, des sacs tissés, des palettes plastiques, des panneaux de construction, des pièces automobiles et des récipients industriels. Il favorise efficacement le développement de l’économie circulaire et améliore la rentabilité des entreprises de recyclage.

1. Processus de travail
2. Préparation des matières: Triage précis pour éliminer les métaux, pierres et grosses impuretés, puis coupe des matières premières en morceaux réguliers adaptés à la production.
3. Broyage et lavage: Broyage des matières en petits fragments, lavage multi-étapes et déshydratation professionnelle jusqu’à un taux d’humidité inférieur ou égal à 3 %.
4. Alimentation automatique: Convoyeur à bande à vitesse variable pour assurer une alimentation régulière et continue sans bourrage de matériaux.
5. Fusion et extrusion: Fusion homogène des matières plastiques grâce au système de température à cinq zones précis, puis extrusion en filets plastiques uniformes.
6. Refroidissement et granulation: Refroidissement stable dans bac d’eau, taille des granulés réglable de 2 à 5mm selon les besoins du client.
7. Tri et emballage: Tri vibrant des granulés finis pour éliminer les produits non conformes, puis emballage automatisé des granulés qualifiés pour la vente et le stockage.
8. E-E-A-T

Professionnalisme : Plus de 10 ans d’expérience en R&D de machines de recyclage plastique, équipe d’experts spécialisée dans l’optimisation de capacité et d’automatisation pour les grands projets de granulation plastique.

Autorité : Conforme à la norme GB/T 18455-2019, certifié ISO 9001 et CE, test de charge continue de 72 heures sans panne avant livraison.

Crédibilité : Plus de 2000 clients coopératifs dans le pays, service d’installation et de mise en service professionnelles, garantie 1 an et maintenance à vie.

Actualité : Mise à jour continue de l’efficacité énergétique, de la protection environnementale et de l’automatisation selon les politiques nationales de réduction de carbone et de protection écologique.

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FAQ

Q1 : Quelle est la capacité horaire du modèle 210 ?

R1 : Il offre une capacité de production stable de 300-350kg/h, ajustable selon la pureté et le type des matières premières plastiques.

Q2 : Que faire en cas de panne de la machine ?

R2 : Équipé d’un système d’alarme et d’affichage de code de défaut automatique. Nous fournissons une assistance technique 24h/24 pour le dépannage à distance et une intervention rapide sur site pour les pannes complexes.

Q3 : La consommation d’énergie est-elle élevée ?

R3 : La consommation horaire est d’environ 28-32kw, avec une économie d’énergie supérieure à 10 % par rapport aux équipements de granulation similaires du marché, très économique pour une production à long terme.

Q4 : Les impuretés des matières premières affectent-elles le fonctionnement ?

R4 : Un simple pré-triage des matières suffit. Le système de double filtration intégré protège efficacement la machine et garantit la qualité stable des granulés finis.

Q5 : Comment procéder au remplacement des pièces d’usure ?

R5 : Structure modulaire démontable, le remplacement des pièces d’usure courantes peut être réalisé par 1 à 2 personnes sans outils professionnels, simple et rapide.

Q6 : Quelle surface est nécessaire pour l’installation ?

R6 : L’ensemble de la ligne de production nécessite environ 20㎡ d’espace. Nos ingénieurs fournissent gratuitement le schéma d’aménagement du site selon les conditions de l’atelier du client.

Q7 : Proposez-vous l’installation et la formation opérationnelle ?

R7 : Oui, notre équipe technique se déplace sur site pour réaliser l’installation, la mise en service et la formation opérationnelle complète pour les ouvriers.

Q8 : Les granulés produits peuvent-ils être vendus directement ?

R8 : Oui, les granulés sont homogènes, lisses et conformes aux normes du marché, pouvant être vendus directement aux transformateurs plastiques pour un bénéfice immédiat.

VII. Appel à l’action

Pour obtenir le devis détaillé, les paramètres complets et la solution d’aménagement personnalisée dugranulateur pour sacs conteneurs type 210, contactez-nous gratuitement.

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