Granulateur pour big-bags modèle 125 – Haute efficacité et grande résistance conforme aux normes
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Auteur : Ingénieur senior spécialisé dans les équipements de recyclage des big-bags, 10 ans d’expérience professionnelle
Certifications : CMA/CNAS, conforme au règlement européen PPWR
Le granulateur pour big-bags modèle 125 est un équipement de taille moyenne spécialement conçu pour la récupération et la granulation des big-bags plastiques usagés. Sa configuration complète est prête à l’emploi sans équipements auxiliaires supplémentaires. Il traite efficacement les big-bags usagés et leurs chutes industrielles, les transformant en granulés plastiques régénérés de haute qualité et réutilisables. Il répond strictement aux politiques nationales de protection de l’environnement et de réutilisation des déchets plastiques, offrant aux entreprises de recyclage un bénéfice stable et durable. C’est un équipement économique, résistant et facile à utiliser, parfaitement adapté aux projets de récupération et de valorisation des big-bags industriels.
granulateur pour big-bags
- Principales caractéristiques et avantages de l’équipement
- Haute efficacité de production, retour sur investissement rapide
Doté d’un moteur principal puissant de 37 kW et d’un réducteur à denture dure modèle 225 à faible bruit, le granulateur pour big-bags dispose d’une puissance suffisante et d’un fonctionnement extrêmement stable. Comparé aux équipements traditionnels, son efficacité de traitement des big-bags est augmentée de plus de 30 %. Il supporte une production continue à long terme sans arrêts fréquents, améliore considérablement le taux de valorisation des déchets de big-bags et permet aux utilisateurs de récupérer rapidement leur investissement matériel.
- Structure ultra-résistante, maintenance simple et économique
La vis de dimension 125×2800 mm et le cylindre de 159×2800 mm bénéficient d’un traitement de nitruration professionnel à haute dureté, offrant une excellente résistance à l’usure et aux impuretés. Il supporte parfaitement les petites particules de sable, de poussière et d’impuretés souvent mélangées aux big-bags industriels, prolongeant efficacement la durée de vie des composants clés. Les pièces d’usure standard sont faciles à remplacer sans outils professionnels ni techniciens spécialisés, ce qui réduit fortement les coûts de maintenance quotidienne et les pertes dues aux arrêts de production.
- Système de chauffage économe en énergie, maîtrise des coûts de production
Ce granulateur pour big-bags adopte un système de chauffage électromagnétique de 60 kW associé à une résistance chauffante aux normes industrielles. Il présente un rendement thermique élevé et une vitesse de montée en température rapide, permettant une économie d’énergie supérieure à 20 % par rapport aux systèmes de chauffage traditionnels. Équipé d’un variateur de fréquence intelligent, il ajuste automatiquement la vitesse de fonctionnement selon le débit de matière, évite le gaspillage d’énergie inutile et réduit efficacement le coût de production des granulés, améliorant la marge bénéficiaire des entreprises.
- Conformité aux normes internationales, élargissement des marchés d’export
Les granulés produits par le granulateur pour big-bags modèle 125 ont passé avec succès les tests d’autorités tierces CMA/CNAS. Tous les indicateurs de qualité sont conformes aux normes industrielles chinoises et au règlement européen PPWR. Les granulés finis peuvent être directement utilisés pour la transformation plastique interne ou exportés vers l’étranger sans restriction, résolvant parfaitement le problème de non-conformité des produits et de limitation des débouchés commerciaux pour les granulés de big-bags.
- Configuration complète, prise en main facile pour les débutants
L’ensemble de l’équipement comprend l’unité principale, le changeur de maille modèle 360, le bac de refroidissement en acier inoxydable, la granuleuse à rouleau en alliage modèle 180, le silo de stockage en acier inoxydable et le tableau électrique intelligent. Après une simple installation et un réglage initial, l’équipement est immédiatement prêt pour la production en continu. Le fonctionnement est intuitif et simplifié : une formation de 1 à 2 heures suffit pour que les nouveaux ouvriers maîtrisent le fonctionnement autonome, sans nécessiter de compétences techniques professionnelles.
- Paramètres techniques détaillés
| Composant de l’équipement | Configuration détaillée | Caractéristiques de granulation de big-bags |
| Unité principale modèle 125 | Réducteur 225, vis 125×2800mm, cylindre 159×2800mm, chauffage électromagnétique 60KW, moteur principal 37KW | Puissance robuste, haute résistance à l’usure, production continue stable |
| Changeur de maille | Modèle 360, diamètre de maille 310mm, moteur 2,2KW | Changement de maille rapide, filtration efficace des impuretés |
| Bac de refroidissement inox | Dimensions 4000×350×260mm | Refroidissement uniforme, garantit la forme régulière des joncs plastiques |
| Granuleuse | Modèle 180 à alliage résistant, moteur 3KW à vitesse variable | Coupe nette et uniforme, taille des granulés ajustable librement |
| Silo de stockage | Acier inoxydable 201, moteur de ventilateur 2,2KW | Stockage propre, séchage léger, anti-agglomération des granulés |
| Tableau électrique | Composants standard industriels, équipé de variateur de fréquence | Réglage flexible de vitesse, économie d’énergie, fonctionnement stable |
| Données de test officiel | Débit ≥500kg/h, taux de qualification ≥98%, consommation ≤85 degrés/tonne, bruit ≤75dB | Certifié CMA/CNAS, entièrement conforme au règlement PPWR |
III. Domaines d’application
- Entreprises professionnelles de récupération de big-bags: Traitement massif des big-bags industriels usagés et des chutes de production pour fabriquer des granulés plastiques de haute qualité.
- Récupérateurs indépendants et petits ateliers: Faible investissement, faible encombrement (seulement 8-10 m²), fonctionnement simple, parfait pour démarrer un projet de recyclage plastique.
- Ateliers auxiliaires des industries chimique et des matériaux de construction: Recyclage des emballages de big-bags usagés de l’usine pour réduire les coûts d’approvisionnement en matières premières.
- Usines de production de granulés plastiques: Production de granulés régénérés pour la vente locale et l’exportation internationale.
- Points de récupération environnementale municipaux: Traitement professionnel des déchets de big-bags issus du tri des déchets urbains et industriels.
- Processus de fonctionnement complet
granulateur pour big-bags
Étape 1 : Prétraitement des big-bags : Broyage simple et tri manuel/automatique pour éliminer le sable, la terre et les impuretés métalliques mélangées aux big-bags.
Étape 2 : Alimentation automatique : Les matières prétraitées sont introduites uniformément dans l’unité principale du granulateur pour big-bags, la vitesse d’alimentation est ajustable par variateur de fréquence.
Étape 3 : Chauffage et plastification précise : Température de travail réglable entre 150℃ et 230℃, les matières sont fondues et plastifiées uniformément, les impuretés fines sont filtrées par le changeur de maille.
Étape 4 : Extrusion et formage des joncs : Les matières plastiques fondues sont extrudées en joncs réguliers, puis refroidis et formés rapidement dans le bac de refroidissement en acier inoxydable.
Étape 5 : Coupe et granulation : La granuleuse à vitesse variable coupe les joncs plastiques en granulés de taille uniforme et standardisée.
Étape 6 : Refroidissement et stockage des produits finis : Les granulés finis sont séchés et refroidis par ventilation, puis stockés dans le silo inoxydable, prêts pour l’emballage, la revente ou la réutilisation industrielle.
- Questions fréquentes (FAQ)
Q1 : Ce granulateur peut-il traiter tous les types de big-bags ?
R1 : Il est principalement adapté aux big-bags PP et PE, ainsi qu’aux sacs de stockage et chutes industriels des secteurs chimique, agricole et des matériaux de construction.
Q2 : L’équipement est-il difficile à manipuler pour les débutants ?
R2 : Le fonctionnement est entièrement automatisé et intuitif. Nous fournissons un manuel d’utilisation détaillé et des vidéos de formation, les ouvriers débutants peuvent le maîtriser en 1 à 2 heures.
Q3 : Les granulés produits sont-ils autorisés à l’export ?
R3 : Oui. Nos granulés sont certifiés CMA/CNAS et entièrement conformes au règlement européen PPWR. Nous pouvons fournir des rapports de test officiels pour l’exportation.
Q4 : Quelles sont la consommation d’énergie et la surface d’installation ?
R4 : L’équipement réalise une économie d’énergie de plus de 20 %, avec une consommation inférieure à 85 degrés par tonne. Il ne nécessite qu’une surface de 8 à 10 m² pour l’installation.
Q5 : Le remplacement des pièces d’usure est-il compliqué ?
R5 : Toutes les pièces d’usure sont des modèles standard industriels. Le remplacement est simple et rapide, sans besoin de techniciens professionnels sur place.
- Conclusion et contact
Si vous recherchez un granulateur pour big-bags haute efficacité, résistant, économe en énergie et conforme aux normes d’export pour votre projet de recyclage plastique, n’hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis personnalisé et des solutions techniques professionnelles.
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