Granulateur plastique type 230 : solution de recyclage performante et économe en énergie

• Contexte industriel : difficultés et opportunités du recyclage plastique

Avec le renforcement des politiques environnementales mondiales et le développement de l’économie circulaire du plastique, le secteur du granulateur plastique bénéficie de nouvelles opportunités de développement, mais fait également face à de nombreux défis.

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Les équipements de granulation traditionnels présentent généralement une consommation d’énergie élevée, une qualité de granulés instable, une durée de vie limitée des pièces d’usure et un coût de main-d’œuvre important, ce qui limite fortement la marge bénéficiaire des petites et moyennes entreprises.

Selon les statistiques industrielles, environ 62 % des PME de granulation n’ont pas encore procédé à la mise à niveau de leurs équipements. Avec les granulateurs traditionnels à chauffage résistif, le coût d’électricité par tonne atteint 260 yuans ; les granulés présentent souvent des points noirs et une grande disparité entre les lots, difficile de répondre aux exigences de qualité des matériaux régénérés haut de gamme. C’est dans ce contexte que le granulateur plastique type 230 a été conçu pour apporter une nouvelle solution performante, durable et économe en énergie aux entreprises de recyclage plastique.

• Configuration principale du granulateur plastique type 230

1. Composants principaux à haute résistance à l’usure

L’équipement est équipé d’un réducteur à denture dure type 315 à faible bruit.

Diamètre de vis : 230 mm, longueur : 1600 mm

Diamètre du cylindre : 290 mm, longueur : 1600 mm

Matériau : alliage 38CrMoAlA avec traitement de nitruration.

Cette matière haute résistance associée au procédé de nitruration résiste parfaitement à l’usure causée par les matières plastiques chargées d’impuretés. La durée de vie des pièces est prolongée de plus de 30 % par rapport aux matériaux classiques, ce qui réduit considérablement les frais de maintenance.

Système d’entraînement : moteur principal de 37 kW, tête d’extrudeur à changement de grille électrique de 500 mm avec moteur de 3 kW à 6 pôles.

Le changement de grille sans arrêt assure la continuité de la production et évite les pertes dues aux arrêts fréquents.

2. Système de chauffage segmenté à haute efficacité

Combinaison chauffage électromagnétique + anneaux de chauffage :

– Premier groupe : 2 × 100 kW chauffage électromagnétique

– Deuxième groupe : 3 × 60 kW anneaux de chauffage

– Troisième groupe : 2 × 40 kW anneaux de chauffage

Le chauffage électromagnétique chauffe le cylindre par induction avec un rendement thermique de 92 %, permettant une économie d’énergie de 30 % à 50 % par rapport au chauffage résistif classique. Le coût électrique par tonne descend environ à 140 yuans. Le système de chauffage complémentaire assure une température précise, une fusion homogène du plastique et réduit l’apparition de points noirs et de carbonisation.

3. Équipements complets pour production automatisée

L’ensemble de la ligne comprend :

– Bac de refroidissement en acier inoxydable 3200×5000 mm

– Machine à secouer et souffler : moteur 0,55 kW

– Granulateur type 220 : moteur 4 kW

– Crible vibrant : 2 unités de 0,18 kW, maille en acier inoxydable 201

– Silo de stockage : ventilateur 4 kW, cuve en acier inoxydable 201

Fonctions : refroidissement rapide des joncs plastiques, séchage et convoyage automatique, réglage précis de la taille des granulés, tri et stockage des produits finis pour une production entièrement fluide.

4. Système électrique stable et conforme

L’armoire électrique utilise des composants standard nationaux, garantissant la stabilité et la sécurité de fonctionnement, limitant les pannes électriques et facilitant la maintenance et le remplacement des pièces.

• III. Principaux avantages du granulateur plastique type 230

1. Économie d’énergie et réduction des coûts

Le système de chauffage électromagnétique permet d’économiser 30 % à 50 % d’énergie. Associé au réducteur à faible bruit et au changement de grille électrique, il réduit les frais de maintenance et les pertes d’arrêt.

2. Haute résistance à l’usure et longue durée de vie

Vis et cylindre en alliage nitruré résistent à l’abrasion et à la corrosion, adaptés aux matières chargées d’impuretés. Ils réduisent les pannes et prolongent la durée de vie globale de l’équipement.

3. Haut degré d’automatisation, faible dépendance à la main-d’œuvre

L’ensemble de la ligne — alimentation, fusion, refroidissement, granulation, tri et stockage — est entièrement automatisé. Seules 2 personnes suffisent pour l’exploitation, réduisant fortement les coûts de personnel.

4. Qualité stable des granulés, compétitivité renforcée

Le contrôle de température segmenté limite la carbonisation et les points noirs. Les granulés sont homogènes et peu chargés d’impuretés, répondant aux normes haut de gamme des matériaux régénérés.

• Domaines d’application

Le granulateur plastique type 230 convient au recyclage et régénération des plastiques PE, PP, PET et autres matériaux. Il traite les films plastiques, sacs tissés, copeaux de bouteilles plastiques et bien d’autres matières. Il est largement utilisé dans la production de granulés régénérés, l’injection plastique, le soufflage et d’autres secteurs, fournissant une matière première de haute qualité aux entreprises de transformation.

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• Conclusion

Dans un contexte de concurrence accrue du secteur du recyclage plastique, le granulateur plastique type 230 se distingue par son rendement énergétique élevé, sa stabilité, sa durabilité et son haut niveau d’automatisation. Il résout parfaitement les défis des équipements traditionnels : forte consommation électrique, coût de maintenance élevé et qualité instable des granulés. C’est un choix rentable pour la mise à niveau des petites et moyennes entreprises, aussi bien pour la maîtrise des coûts à court terme que pour l’amélioration de la compétitivité à long terme.