Granulateur intégré trois machines modèle 250 : Ligne complète de production de granulés recyclés PE/PP à grande échelle
WeChat / WhatsApp: +86 15092868822
Email: [email protected]
Introduction
De nos jours, les inspections environnementales sont strictes et l’industrie du plastique recyclé se développe progressivement à grande échelle. Pour se lancer dans le recyclage et le traitement des déchets plastiques en grande quantité, le choix d’un équipement de granulation adapté est essentiel. Les équipements de granulation à haut rendement, haute pureté, durables et économes en énergie sont devenus le choix dominant pour le recyclage des films plastiques, sacs tissés, films agricoles et sacs de grande contenance.
granulateur plastique
Cette ligne de production à liaison de trois machines (machine principale modèle 250 + machine secondaire modèle 210 + machine tertiaire modèle 180) adopte une configuration haut de gamme complète. Elle est équipée d’une vis et d’un cylindre épaissis et résistants à l’usure, d’un réducteur silencieux à denture dure, d’un système de régulation de température précise et d’une structure de changement de filtre hydraulique sans arrêt. Intégrant la fusion plastique, la filtration et la purification, le refroidissement et la granulation, le tamisage et le stockage en un seul processus, ce granulateur plastique augmente considérablement le rendement tout en garantissant la qualité des granulés finis. C’est un équipement idéal pour la production de recyclage à grande échelle.
Configuration complète et standard de l’équipement
1.1 Système d’alimentation automatique : alimentation stable, sans blocage ni retour de matière
Cegranulateur plastique est équipé d’un alimentateur haute puissance modèle 400. Les dents d’alimentation sont épaissies, agrandies et traitées pour une excellente résistance à l’usure. Associé à un réducteur modèle 200 à denture dure et un moteur haute puissance de 22 kW, il réalise une alimentation forcée et uniforme.
Qu’il s’agisse de matériaux en film flottant ou de plastiques mixtes, l’équipement assure une alimentation stable en continu. Il résout complètement les problèmes courants de formation de voûte, de blocage et de retour de matière, sans nécessiter de présence constante des ouvriers pour remuer les matières premières.
1.2 Cœur d’extrusion à trois étages : liaison 250+210+180, garantie de haut rendement
Machine principale modèle 250 (puissance centrale)
Équipée d’un réducteur silencieux à denture dure type 375, elle fonctionne de manière stable et silencieuse. La vis de Φ250 mm et de 4200 mm de longueur est fabriquée en acier 40CR avec trempe haute fréquence, extrêmement résistante à l’usure. Le cylindre de Φ325 mm et de 4200 mm de longueur est réalisé en acier 45# renforcé par traitement haute fréquence, robuste et durable.
L’entrée de matière est équipée d’un alliage résistant à l’usure, adapté au traitement à long terme de matières mixtes. Le châssis en profilé d’acier épaissi garantit une stabilité parfaite sans vibration. Associée à un moteur haute puissance standard de 110 kW, elle offre un couple important, une plastification complète et peut traiter facilement de grandes quantités de matières premières, devenant le cœur puissant du granulateur plastique à haut rendement.
Machine secondaire modèle 210 (filtration profonde)
Dotée d’un réducteur type 315 à denture dure, elle dispose d’une puissance suffisante et d’un faible taux de panne. La vis de Φ210 mm et de 2200 mm de longueur est également trempée haute fréquence pour une résistance à l’usure optimale. Le cylindre de Φ273 mm bénéficie du même traitement thermique que la machine principale, assurant une cohérence de performance.
Avec un moteur principal de 45 kW, une tête de changement de filtre hydraulique 400×400 mm et un moteur de station de pompe de 4 kW, elle permet un changement de filtre rapide sans arrêt de production, garantissant un fonctionnement ininterrompu et sans perte de temps.
Machine tertiaire modèle 180 (purification fine)
Équipée d’un réducteur type 250 adapté aux besoins de filtration fine, elle dispose d’une vis de Φ180 mm et de 1800 mm de longueur et d’un cylindre de Φ232 mm, résistants à l’usure et aux hautes températures. La puissance principale de 37 kW, associée à une tête motorisée type 510 et un moteur de tête de 3 kW, réalise une double filtration et purification fine.
Elle filtre complètement les impuretés microscopiques, réduit les impuretés dans les granulés finis, améliore la brillance des produits et augmente leur valeur marchande de manière significative.
1.3 Système de chauffage économe en énergie : plastification stable, durable et à faible consommation
Machine principale : 4 groupes de chauffage électromagnétique de 80 kW, vitesse de chauffe rapide et rendement thermique élevé. Comparé aux modes de chauffage traditionnels, il économise plus de 30 % d’électricité. Pour une production à grande échelle à long terme, les économies d’énergie sont considérables, et le système est durable et peu sujet aux pannes.
Machine secondaire : 3 groupes de bobines de chauffage de 60 kW, avec régulation de température segmentée précise. Il évite la surchauffe locale, empêche la carbonisation des matières et l’apparition de points noirs sur les granulés.
Machine tertiaire : 2 groupes de bobines de chauffage de 40 kW, température stable assurant une fusion uniforme des matières, sans bulle d’air, pour une qualité de granulés supérieure.
1.4 Système complet de formage par refroidissement et de tamisage des produits finis
Le bac de refroidissement en acier inoxydable de 320×5000 mm refroidit et forme rapidement les bandes de matière extrudées sans adhésion ni déformation. La machine intégrée de vibration et de soufflage de 0,55 kW déshydrate rapidement les bandes sans séchage supplémentaire, permettant d’économiser l’énergie.
Le granulateur modèle 220 de 4 kW coupe des granulés uniformes et réguliers, sans granulés collés ni cassés. Le tamis vibrant en acier inoxydable à double moteur (0,18 kW×2) assure le classement et la séparation des impuretés. Le silo de stockage en acier inoxydable 201, équipé d’un ventilateur de 4 kW, réalise le transport aérien et le stockage automatiques, sans manutention manuelle, très économique en main-d’œuvre.
1.5 Garantie de contrôle électrique sécurisé
L’équipement est fourni avec un ensemble complet d’armoires de distribution électrique aux normes nationales. Les appareils électriques, réducteurs et moteurs bénéficient d’une garantie qualité de 12 mois. Il fonctionne de manière stable avec peu de pannes, réduit la maintenance fréquente et assure un service après-vente fiable pour une production sereine.
Avantages principaux de la granulation à trois machines : haut rendement et rentabilité à long terme
2.1 Filtration multi-niveaux, haute pureté et prix de vente élevé
Grâce à la plastification grossière de la machine principale, la filtration profonde de la machine secondaire et la purification fine de la machine tertiaire, le granulateur plastique filtre couche par couche les sédiments, taches d’huile et impuretés fines. Les granulés recyclés obtenus sont sans point noir ni bulle, leur qualité répond aux normes haut de gamme pour l’injection et le soufflage plastique, avec une valeur marchande supérieure aux granulés ordinaires.
2.2 Matériaux résistants à l’usure, faible maintenance et économie de coûts
La vis en acier 40CR trempé haute fréquence, le cylindre en acier 45# traité haute fréquence, le châssis épaissi et l’entrée en alliage résistant à l’usure permettent à l’équipement de traiter durablement des matières mixtes et des matériaux lavés. Il réduit considérablement les coûts de remplacement des pièces et de maintenance, et évite les arrêts fréquents pour entretien.
2.3 Changement de filtre hydraulique sans arrêt, rendement maximal sans perte de temps
La machine secondaire et la machine tertiaire sont toutes deux équipées de têtes de changement de filtre hydraulique rapide. Il n’est pas nécessaire d’arrêter ou de démonter la tête de machine, le changement de filtre est rapide et réduit les pertes liées aux arrêts de production. La capacité de production quotidienne effective augmente de plus de 40 %, parfait pour la production continue à grande échelle.
2.4 Chauffage électromagnétique économe, économie d’électricité à long terme
La machine principale adopte un chauffage électromagnétique haute puissance, avec faible perte de chaleur et régulation de température précise, réduisant significativement la consommation d’électricité par tonne de matière. Après une production à grande échelle d’un an, les économies d’énergie sont énormes et les coûts d’exploitation fortement réduits.
2.5 Automatisation complète, économie de main-d’œuvre
De l’alimentation forcée et l’extrusion multi-niveaux au refroidissement, granulation, tamisage et stockage par transport aérien, l’ensemble du processus est automatisé. Il ne nécessite qu’un petit nombre d’ouvriers de service, réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre et les erreurs de manipulation humaine.
Matières premières et scénarios d’application
Ce granulateur plastique est largement adapté à divers déchets plastiques tels que PE, PP, HDPE et LDPE. Il traite parfaitement les films agricoles, films de serre, films d’emballage, sacs tissés, sacs de grande contenance, films mixtes de papeterie, chutes plastiques et matériaux recyclés lavés.
Il convient aux usines de recyclage plastique de petite et moyenne taille, avec un retour sur investissement élevé et une vente stable des granulés recyclés, sans risque d’invendus.
Conclusion produit
L’équipement complet du granulateur plastique intégré trois machines modèle 250 résout parfaitement les inconvénients des machines traditionnelles : faible rendement, nombreuses impuretés, blocage fréquent, haute consommation d’énergie et mauvaise qualité de granulés.
Dans le contexte actuel de contrôle environnemental strict et de demande de production à haut rendement et haut bénéfice, cette ligne de granulation est un choix rentable. Elle aide les entreprises à produire stablement des granulés recyclés de haute qualité, à conquérir le marché aval haut de gamme et à garantir une exploitation rentable et pérenne.
granulateur plastique
FAQ (Foire aux questions)
Q1 : Quels types de plastiques ce granulateur peut-il traiter ?
R1 : Ce granulateur plastique est principalement adapté aux déchets plastiques PE et PP, y compris les films agricoles, films d’emballage, sacs tissés, sacs de grande contenance, films mixtes et autres matériaux recyclés courants dans l’industrie du recyclage.
Q2 : Qu’est-ce qui différencie la structure à trois machines des machines traditionnelles ?
R2 : La structure à trois machines (250+210+180) réalise une plastification grossière, une filtration profonde et une purification fine en trois étapes. Elle offre un rendement plus élevé, une filtration plus complète des impuretés et une qualité de granulés bien supérieure aux machines monobloc traditionnelles.
Q3 : L’équipement est-il vraiment économe en énergie ?
R3 : Oui. La machine principale adopte un système de chauffage électromagnétique à haut rendement thermique, qui économise plus de 30 % d’électricité par rapport aux équipements à chauffage par résistance traditionnels, pour des économies importantes sur les coûts d’exploitation annuels.
Q4 : Peut-il fonctionner en continu 24h/24 ?
R4 : Oui. Équipé d’un système de changement de filtre hydraulique sans arrêt et de composants résistants à l’usure de haute qualité, le granulateur plastique supporte parfaitement la production continue à long terme sans arrêts fréquents.
Q5 : Quelle est la qualité des granulés finis ?
R5 : Excellent. Après trois étapes de plastification et de filtration multi-niveaux, les granulés sont sans point noir, sans bulle, lisses et brillants, conformes aux normes d’injection et de soufflage haut de gamme, avec une forte valeur ajoutée commerciale.
Q6 : L’équipement nécessite-t-il beaucoup de main-d’œuvre ?
R6 : Non. Le processus complet est automatisé (alimentation, refroidissement, granulation, tamisage, stockage). Seuls 2 à 3 ouvriers suffisent pour superviser la production, ce qui réduit fortement les coûts de main-d’œuvre.
