Granulateur de plastique type 125 : haute efficacité et économie d’énergie, conforme aux normes pour la régénération plastique multi-usages

   Auteur : Ingénieur Li, ingénieur senior en équipements de recyclage plastique, avec 12 ans d’expérience dans la recherche et le développement d’équipements de granulation plastique et l’analyse industrielle. Il a dirigé la mise à niveau technique de plusieurs modèles de granulateurs de petite et moyenne taille. Certification tierce : testé et approuvé par les organismes autorisés CMA/CNAS, entièrement conforme aux exigences du règlement européen PPWR, fourniture de rapports de test officiels pour garantir la conformité à l’exportation.

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Le granulateur de plastique type 125 est un équipement clé à haute efficacité et économie d’énergie spécialement conçu pour les PME de recyclage plastique et les récupérateurs indépendants. Il intègre un réducteur à denture dure type 225 à faible bruit, une vis et un cylindre traités par nitruration, ainsi qu’un ensemble complet d’équipements auxiliaires. Il transforme rapidement tous types de plastiques usagés en granulés régénérés réutilisables, réalisant véritablement la valorisation des déchets. Il résout efficacement le problème de pollution des plastiques usagés et génère des revenus stables et intéressants pour les utilisateurs. C’est l’équipement préféré à excellent rapport qualité-prix et haute praticité dans le domaine du recyclage plastique.

Fort de 12 ans d’expérience dans le secteur des équipements de recyclage plastique, je connais parfaitement les attentes essentielles des utilisateurs de petite et moyenne taille : haute efficacité et économie d’énergie, fonctionnement simple, investissement maîtrisé et service après-vente fiable. Le granulateur de plastique type 125 est développé sur la base de ces besoins, alliant professionnalisme technique et praticité opérationnelle. Toutes les configurations sont testées et validées à plusieurs reprises pour garantir un fonctionnement stable à long terme, l’amélioration de la qualité et la réduction de la consommation. Il s’adapte parfaitement à tous les scénarios classiques de régénération des plastiques courants et permet une mise en production rapide sans investissement complexe.

Caractéristiques principales du produit

Résistant à l’usure et durable, fonctionnement stable à long terme, réduction des coûts de maintenance

Les composants clés bénéficient d’une configuration haut de gamme : la vis de 125×2800 mm et le cylindre de 159×2800 mm sont soumis à un traitement de nitruration professionnel, offrant une haute dureté et une excellente résistance à l’usure. Ils prolongent efficacement la durée de vie des composants et réduisent la fréquence de remplacement des pièces d’usure. Associé au réducteur à denture dure type 225 à faible bruit, l’équipement fonctionne en douceur avec peu de bruit et peut travailler en continu sans panne pendant une longue durée, réduisant considérablement les coûts de maintenance et les pertes de revenus dues aux arrêts de production.

Haute efficacité et économie d’énergie, réduction de la consommation et amélioration du rendement

Équipé d’un groupe de chauffage électromagnétique de 60 kW et d’un groupe de résistances chauffantes, il offre un rendement thermique élevé et une montée en température rapide. Il permet une économie d’électricité de plus de 20 % par rapport aux modes de chauffage traditionnels, générant des économies importantes sur la facture électrique à long terme. Le moteur principal de 37 kW dispose d’une puissance robuste, associé à un variateur de fréquence conforme aux normes nationales. La vitesse peut être ajustée librement selon les besoins de production réels pour éviter le gaspillage d’énergie, réduire le coût de production par unité de granulés et augmenter directement la marge bénéficiaire des utilisateurs.

Configuration complète, fonctionnement pratique, prise en main rapide pour les débutants

L’ensemble de l’équipement est fourni en pack tout compris : unité principale du granulateur de plastique, changeur de filtre type 360, bac de refroidissement en acier inoxydable, granulateur à rouleau en alliage type 180, silo de stockage en acier inoxydable et tableau électrique. Aucun équipement complémentaire n’est nécessaire ; après réglage à la livraison, il peut être mis en production immédiatement. Le granulateur à rouleau en alliage type 180 est équipé d’une variation de fréquence de 3 kW, assurant une coupe homogène et une précision dimensionnelle parfaite. La procédure de fonctionnement est simple et claire, les débutants peuvent opérer de manière autonome après une formation succincte.

Conformité aux normes, élargissement des débouchés, exportation sans souci

Les granulés régénérés produits par l’équipement sont soumis à des tests tiers indépendants CMA/CNAS. Tous les indicateurs respectent les normes industrielles nationales et satisfont pleinement les exigences du règlement européen PPWR. Ils peuvent être directement utilisés pour la transformation secondaire du plastique et exportés sans contrainte vers l’étranger. Cela résout définitivement le problème de difficulté de conformité et de limitation des débouchés, aidant les utilisateurs à développer facilement les marchés nationaux et internationaux.

Matériau de qualité et large adaptabilité, polyvalence d’un seul équipement

Le bac de refroidissement en acier inoxydable (4000×350×260 mm) et le silo de stockage en acier inoxydable 201 sont résistants à la corrosion et faciles à nettoyer, garantissant efficacement la pureté des granulés régénérés et augmentant la valeur ajoutée du produit. L’ensemble de l’équipement traite flexiblement tous types de plastiques usagés courants tels que PE, PP, PVC, etc., s’adaptant à de multiples scénarios de recyclage plastique. Un seul équipement répond aux besoins de traitement de plusieurs matières premières, pour un rapport qualité-prix optimal.

Paramètres techniques

Domaines d’application

Grâce à sa configuration complète, sa grande adaptabilité et son fonctionnement simple, le granulateur de plastique type 125 est largement utilisé dans tous les scénarios de recyclage plastique de petite et moyenne taille, répondant précisément aux besoins de production des différents utilisateurs.

PME de recyclage plastique : Traitement des bouteilles plastiques usagées, films plastiques, débris plastiques et autres matières premières, transformation efficace en granulés régénérés pour la valorisation circulaire. Conforme à la politique nationale d’économie circulaire, il génère des revenus stables et aide les entreprises à développer leur capacité de production.

Récupérateurs indépendants : Faible encombrement, fonctionnement simple et coût d’investissement modéré. Pas besoin de personnel technique professionnel, parfait pour lancer une activité de granulation plastique avec faible investissement, haut rendement et faible risque entrepreneurial.

Ateliers auxiliaires de transformation plastique : Adapté aux fabricants de tubes plastiques, pièces injectées, emballages plastiques, etc. Il traite les chutes de production et les produits non conformes pour la récupération et la réutilisation des déchets, réduisant fortement les coûts d’approvisionnement en matières premières et améliorant la compétitivité de l’entreprise.

Points de récupération environnementale municipale : Traitement efficace des plastiques usagés issus du tri des déchets urbains, résolution du problème de pollution plastique et réalisation d’un double bénéfice environnemental et économique, en parfaite adéquation avec les politiques environnementales nationales.

Petites usines de granulés régénérés : Spécialisées dans la récupération et la granulation des plastiques usagés, elles produisent des granulés de haute qualité grâce à l’efficacité et l’économie d’énergie de l’équipement, fournissent aux entreprises de transformation plastique en aval, élargissent les canaux de rentabilité et renforcent la compétitivité sur le marché.

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Processus de travail

Le granulateur de plastique type 125 adopte une conception intégrée avec un processus fluide et haut degré d’automatisation, limitant l’intervention humaine et réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre.

1. Préparation des matières premières: Tri simple des plastiques usagés pour éliminer la boue, les métaux et autres impuretés, broyage à la taille adaptée (peut être associé à un broyeur plastique). Pas de lavage complexe nécessaire, simplifiant les étapes et réduisant les coûts de main-d’œuvre.
2. Alimentation automatique: Introduction des matières premières préparées dans l’unité principale dugranulateur de plastique. La vis assure un convoyage régulier dans le cylindre, la vitesse d’alimentation est réglable par variateur pour éviter les bourrages et garantir la continuité de la production.
3. Chauffage et plastification: Activation du chauffage électromagnétique et des résistances, montée graduelle de la température du cylindre à une valeur adaptée (réglable selon le type de plastique). La vis tourne à haute vitesse pour assurer la fusion et la plastification complète des matières premières, tandis que le changeur de filtre élimine les impuretés pour garantir la pureté des granulés.
4. Extrusion et granulation: La matière fondue est extrudée en filets plastiques réguliers, refroidie rapidement dans le bac en acier inoxydable puis acheminée vers le granulateur à rouleau en alliage type 180. La variation de fréquence permet de produire des granulés homogènes adaptés aux différentes exigences de taille.
5. Refroidissement et séchage: Les granulés refroidis sont automatiquement acheminés vers le silo de stockage en acier inoxydable et séchés rapidement par ventilateur pour éliminer l’humidité superficielle, assurant des granulés secs sans agglomération, prêts pour l’emballage.
6. Récupération des produits finis: Les granulés régénérés secs sont extraits du silo de stockage, emballés et stockés pour la transformation secondaire ou la vente directe. Le cycle complet « alimentation – granulation – produit fini » est réalisé pour améliorer l’efficacité de production.

FAQ

Question : Quels types de plastiques le modèle 125 peut-il traiter ?

Réponse : Il traite tous les plastiques courants usagés tels que PE, PP, PVC, PS, y compris les bouteilles plastiques, films plastiques, chutes et débris plastiques. Pas de tri complexe nécessaire, il s’adapte à de multiples scénarios de recyclage et répond aux besoins de la plupart des utilisateurs de petite et moyenne taille.

Question : Le fonctionnement nécessite-t-il des compétences professionnelles ? Les débutants peuvent-ils s’y mettre rapidement ?

Réponse : Aucune compétence professionnelle n’est requise. L’équipement est fourni avec un manuel d’utilisation détaillé et des tutoriels vidéo ; vous pouvez également demander gratuitement un livre technique au service client. Une formation de 1 à 2 heures permet aux débutants d’opérer de manière autonome. Le tableau électrique utilise des composants conformes aux normes avec une interface simple, sûre et facile à comprendre.

Question : Quelles sont les pièces d’usure de l’équipement ? Le remplacement est-il facile ?

Réponse : Les principales pièces d’usure sont la vis, le cylindre, les couteaux et les grilles de filtre, fabriquées en matériau haute résistance à l’usure pour prolonger leur durée de vie et réduire la fréquence de remplacement. Les pièces peuvent être achetées directement auprès du fabricant, le remplacement est simple sans outils spéciaux. Les utilisateurs peuvent effectuer le remplacement eux-mêmes sans perturber le rythme de production et réduire les coûts de maintenance.

Question : Les granulés produits peuvent-ils être vendus directement et répondent-ils aux exigences d’exportation ?

Réponse : Ils peuvent être vendus directement. Les granulés régénérés passent les tests tiers CMA/CNAS, respectent les normes industrielles nationales et le règlement européen PPWR. Des rapports de test et certificats de conformité officiels peuvent être fournis pour soutenir le commerce d’exportation et élargir les débouchés commerciaux.

Question : La consommation énergétique de l’équipement est-elle élevée ? Quelle surface est nécessaire ?

Réponse : Grâce au chauffage électromagnétique et à la variation de fréquence, il économise plus de 20 % d’énergie par rapport aux modèles similaires, avec une consommation inférieure à 80 kWh par tonne de granulés, générant des économies importantes sur la facture électrique à long terme. L’encombrement est réduit, seulement 8 à 10 m² suffisent ; il peut être installé facilement dans de petits ateliers ou entrepôts avec un faible seuil d’investissement, idéal pour les utilisateurs de petite et moyenne taille.

Appel à l’action

Si vous prévoyez de lancer un projet de granulation plastique de petite et moyenne taille et cherchez un granulateur de plastique haute efficacité, économe en énergie, conforme aux normes et simple d’utilisation, le modèle 125 est votre choix idéal. En tant qu’expert du secteur depuis 12 ans, je vous propose un accompagnement personnalisé sur le choix d’équipement, l’optimisation des procédés et le calcul des coûts, pour réduire votre investissement et augmenter votre rentabilité.

✅ Conseil gratuit : réponse personnalisée par ingénieur senior sur la configuration d’équipement, le budget d’investissement et le schéma de production, adaptation précise à vos besoins réels pour une mise en production rapide ;

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