Équipement de nettoyage à sec pour sacs tissés type 210 : capacité moyenne et grande, intelligent et performant
L’équipement de nettoyage à sec pour sacs tissés type 210 est spécialement conçu pour les entreprises de récupération de plastique de taille moyenne et grande, les centres de récupération à grande échelle et les usines de transformation plastique de taille moyenne. C’est l’équipement de base indispensable pour la récupération industrialisée.
équipement de nettoyage à sec pour sacs tissés
Il dispose de quatre atouts majeurs : capacité moyenne et grande, intelligence et efficacité, fonctionnement sans eau et écologique, robustesse et stabilité. Il résout parfaitement les inconvénients des procédés de lavage traditionnels : forte consommation d’eau, pollution importante, limite de capacité et instabilité de la qualité des granulés.
Il traite efficacement les sacs tissés PP/PE usagés, sacs de ciment, sacs d’alimentation, sacs conteneurs, films tissés et chutes de production. L’ensemble du processus se déroule sans eau : broyage, nettoyage à sec, épuration, tri et évacuation entièrement automatisés. Dot d’une capacité puissante et d’une qualité stable, il aide les entreprises à améliorer considérablement leur rendement et à réduire leurs coûts d’exploitation. C’est le choix idéal pour les projets de récupération de sacs tissés à grande échelle.
Caractéristiques principales du produit
Capacité moyenne et grande, production performante sans souci
Conçu avec une vis et un cylindre de taille moyenne et grande, associé à un système de transmission haute puissance et une double structure d’alimentation. La capacité de nettoyage à sec atteint 220-250 kg/h, soit une augmentation de plus de 50 % par rapport au modèle type 180. Il permet un fonctionnement continu 24h/24 et répond parfaitement aux besoins de production à grande échelle des entreprises, maximisant le rendement horaire.
Sans eau et écologique, production conforme aux normes
Il adopte une technologie quadruple d’épuration : frottement physique, tri multi-niveaux par ventilation, épuration électrostatique et dépoussiérage précis. Aucune eau n’est utilisée tout au long du processus, sans rejet d’eaux usées ni diffusion d’odeurs. La concentration de poussière émise est inférieure à 3 mg/m³, conforme aux normes environnementales les plus strictes. Pas besoin d’investir dans des installations de traitement des eaux usées, évitant tout risque de non-conformité environnementale.
Fonctionnement intelligent et haut niveau, forte réduction de main-d’œuvre
Équipé d’un système de contrôle PLC et module IoT, il assure la commande automatique complète, la surveillance à distance, le réglage des paramètres, l’alarme et le diagnostic intelligent. Les étapes d’alimentation, nettoyage à sec, épuration, tri et évacuation nécessitent peu d’intervention humaine. Seules 2 à 3 personnes suffisent pour la gestion de la ligne, réduisant considérablement les coûts de personnel.
Nettoyage parfait, excellente qualité des matériaux
Le compartiment de nettoyage à sec adopte une structure de frottement optimisée et un système de régulation de température avec une précision de ±1 ℃. La température peut être ajustée selon les matières premières pour détacher parfaitement toutes les impuretés. Le taux d’épuration atteint ≥ 99 %. Les fragments nettoyés sont propres et homogènes, directement utilisables pour la granulation, améliorant la valeur ajoutée des produits finis.
Résistant à l’usure et fonctionnement stable
La vis et le cylindre, composants clés, sont fabriqués en alliage haute résistance importé, avec traitement de nitruration profond et usinage de précision. Haute dureté et excellente résistance à l’usure et à la corrosion. La durée de vie des pièces d’usure est prolongée de 60 % par rapport au modèle 180. Il supporte un fonctionnement à haute charge sur longue durée avec un faible taux de panne, garantissant une production continue stable.
Économie d’énergie et maîtrise des coûts
Équipé d’un moteur à haut rendement et d’un système intelligent de gestion de l’énergie. Puissance moteur principal 37 kW, consommation réelle horaire seulement 18-22 kW. Économie d’énergie supérieure à 12 % par rapport aux équipements similaires. Un fonctionnement à grande échelle sur longue durée permet d’économiser beaucoup sur la facture d’électricité et d’augmenter la marge bénéficiaire.
Paramètres techniques
– Modèle : Équipement de nettoyage à sec pour sacs tissés type 210
– Diamètre de vis : 210 mm
– Rapport longueur/diamètre : 33:1
– Puissance moteur principal : 37 kW
– Puissance de chauffage : 18 kW
– Capacité de production : 220-250 kg/h
– Plage de température : 140-230 ℃
– Poids total : 1800 kg
– Dimensions hors tout : 3200×1500×1900 mm
– Matières applicables : Sacs tissés PP/PE usagés, sacs de ciment, sacs d’alimentation, sacs conteneurs, films tissés et chutes plastiques
– Taux d’épuration des impuretés : ≥ 99 %
– Consommation énergétique : 18-22 kW/h
– Personnel d’exploitation : 2-3 personnes
équipement de récupération sans eau pour sacs tissés
Domaines d’application
L’équipement de nettoyage à sec pour sacs tissés type 210 est principalement destiné aux entreprises de récupération plastique de taille moyenne et grande, centres de récupération à grande échelle et usines de transformation plastique. Il assure le nettoyage et l’épuration de tous types de sacs tissés plastiques, transformant les déchets en fragments de haute qualité destinés à la granulation.
Les granulés obtenus sont largement utilisés pour la fabrication de sacs tissés de gamme moyenne, plateformes plastiques, panneaux de construction, pièces automobiles et récipients plastiques, couvrant les secteurs de la transformation plastique, matériaux de construction et automobile. Il permet une production automatisée et écologique à grande échelle, améliore le rendement économique et valorise les déchets de sacs tissés.
Processus de travail
- Préparation et tri des matières premières: Tri intelligent assisté manuel pour éliminer métaux, pierres, bandes et papiers, protégeant les composants et améliorant l’efficacité du nettoyage.
- Broyage: Broyage par groupe de couteaux lourds en fragments homogènes de 0,7-0,9 cm.
- Nettoyage à sec quadruple: Frottement à haute vitesse + tri multi-niveaux par ventilation + épuration électrostatique + dépoussiérage précis. Sans eau, élimination complète de la boue et des graisses.
- Tri automatique précis: Séparation des fragments non conformes et des impuretés fines, stockage des matériaux qualifiés dans le silo.
- Évacuation et emballage automatique: Sortie automatique des fragments propres, pesage et emballage en sacs conteneurs ou petits conditionnements.
E-E-A-T
Professionnalisme : Plus de 10 ans de R&D et fabrication d’équipements de régénération plastique. L’équipe experte optimise la capacité, l’intelligence et la technologie d’épuration pour répondre aux besoins industriels.
Autorité : Conforme à la norme GB/T 18455-2019, certifiée ISO 9001, CE et SGS. Chaque machine subit un test de charge continue de 72 heures avant livraison.
Crédibilité : Service de plus de 600 entreprises de grande taille. Installation et mise en service professionnelles, garantie 1 an et maintenance à vie, assistance 24h/24.
Actualité : Suivi des politiques environnementales et des objectifs carbone, optimisation continue de l’efficacité énergétique et de l’intégration IoT pour une production haut de gamme.
FAQ
Q1 : La capacité de 220-250 kg/h est-elle stable ?
R1 : Oui. Grâce à la vis de grande taille et double alimentation, le taux de panne est inférieur à 1,5 %, fonctionnement continu 24h possible.
Q2 : La technologie quadruple assure-t-elle une qualité haut de gamme ?
R2 : Oui, taux d’épuration ≥ 99 %, fragments propres sans odeur, adaptés à la granulation de haute qualité.
Q3 : Est-il possible de surveiller à distance ?
R3 : Oui, module IoT intégré, surveillance et réglage à distance par téléphone ou ordinateur, prise en main facile.
Q4 : Consommation d’énergie rentable ?
R4 : 18-22 kW/h, économie >12 % par rapport aux modèles similaires, rentabilité à long terme excellente.
Q5 : Durée d’installation et exigences du local ?
R5 : Installation terminée en 3-4 jours, surface minimale 20 m², hauteur ≥2,8 m, nous proposons l’aménagement du site.
Q6 : Service après-vente rapide ?
R6 : Alarme et diagnostic automatique, intervention technique 24h avec pièces de secours pour limiter les arrêts.
Appel à l’action
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