Casos Globales De Puesta En Marcha De Unidad Integrada De Trituración Y Molienda TL | Registro De Proyectos De Reciclaje De Material Duro De Inyección

Ante dolores locales de fábricas de inyección mundiales: entorno húmedo y espacio limitado en Sudeste Asiático, dureza ultraalta de materiales en Oriente Medio, control estricto de consumo energético en Europa, alto coste de producción masiva en mercado nacional, la unidad integrada de trituración y molienda TL implementa cuatro proyectos de referencia nacionales y extranjeros gracias a trituración de dos etapas integrada, alimentación automática y juego de cuchillas de acero aleado resistente al desgaste. Sustituye combinación tradicional de trituradora de plástico duro separada con efecto evidente de reducción de costes y aumento de eficiencia, cumpliendo estándares de auditoría ambiental EPR de todos los países.

unidad integrada de trituración y molienda

Caso 1: Fábrica De Inyección De PP Mediana, Bình Dương Vietnam (TL-600)

Varias fábricas medianas de inyección de barriles de embalaje PP en Bình Dương Vietnam generan gran cantidad de grumos macizos de PP cada día. Antes usaban trituradora y molino separados, ocupando mucho espacio en taller estrecho, necesitando 2 trabajadores para traslado de materiales con alto gasto de mano de obra y electricidad. La fábrica compró launidad integrada TL-600 de Tenlong para renovar la línea de producción.

La unidad completa trituración gruesa y molienda fina simultáneamente con menor ocupación de suelo. La sección de trituración de alto par tipo V tritura bloques enteros de material duro PP sin dificultad. Alimentación hidráulica automática y descarga por ventilador de succión envían materiales directamente al silo de granulador plástico posterior, solo 1 trabajador para supervisión periódica. Adaptada al entorno de alta temperatura y humedad de Vietnam, el bastidor de acero carbono reforzado es anticorrosivo y antirust. El gasto mensual de mano de obra y electricidad de la fábrica bajó un 32%, recuperando inversión adicional del equipo en 3 meses, convirtiéndose en solución de referencia de renovación de residuos para pares locales de inyección.

Caso 2: Base De Inyección De Carcasas De Electrodomésticos ABS Grande, Riad Arabia Saudí (TL-800 Unidad Pesada)

Una fábrica de inyección de electrodomésticos en Riad Arabia Saudí produce material de cabeza de pared gruesa ABS extra grande y sobrantes de carcasa gruesa desechada, con materiales de dureza alta y volumen voluminoso. Las trituradoras comunes sufren atasco frecuente y rotura de cuchillas con alta frecuencia de mantenimiento. La fábrica eligió la unidad integrada de gama alta TL-800 de Tenlong. El accionamiento de reductor de dientes endurecidos de alta potencia 37kw en sección de trituración ofrece fuerza de cizallamiento potente para plástico duro grueso grande; la sección de molienda posterior procesa materiales en grano fino estándar 6mm de una sola vez sin procesamiento secundario.

Bajo entorno seco y polvoriento del Oriente Medio, el reductor cerrado y ventilador sellado cumplen doble función antipolvo y antidesgaste, permitiendo operación continua sin fallos 24h. Certificado CE completo y documentos de prueba de producción facilitan la inclusión de la unidad en el sistema de cualificación de reciclaje de plástico EPR local de Arabia Saudí. Una sola unidad procesa más de 25 toneladas de residuo de cabeza rígido al día, garantizando establemente la capacidad de reciclaje de bucle cerrado de la fábrica.

Caso 3: Taller De Inyección Precisa Pequeño De Nailon, Múnich Alemania (TL-600 Unidad Compacta)

Un taller pequeño de inyección precisa de nailon en Múnich Alemania sufre alquiler elevado y espacio limitado, produce pequeña cantidad de material de cabeza duro de nailon y sobrantes PC cada día. El gobierno local controla estrictamente el consumo energético y ruido de operación del equipo. El cliente eligió la unidad ligera TL-600 de tamaño compacto, colocable en espacios vacíos de esquina de taller. La trituración de dos etapas garantiza granulado uniforme para reutilización directa en moldeo por inyección.

La potencia de la unidad cumple estándar de bajo consumo de la UE, certificación CE de seguridad completa aprueba auditoría de seguridad laboral y medio ambiente local de una sola vez. El juego de cuchillas modular desmontable rápido permite cambio de cuchillas y mantenimiento por técnicos internos del taller sin personal externo de reparación. El modo de procesamiento refinado de pequeña producción se adapta perfectamente a demanda de reciclaje conforme, bajo volumen y bajo coste de microempresas de inyección europeas.

Caso 4: Planta De Granulación De PP Local, Linyi Shandong China (TL-800 Unidad De Producción Masiva)

Una gran planta de granulación regenerada en Linyi China recibe grumos de plástico PP/PE de decenas de fábricas de inyección circundantes todo el año. La antigua línea de trituración separada requiere mucho personal, produce granulado de tamaño irregular y genera diferencia de color evidente en productos granulados terminados. La planta compró dos unidades TL-800 para producción paralela masiva. La boca de alimentación ampliada de 850mm permite vertido integral de bloques de plástico grandes. El procesamiento de línea de trituración gruesa y molienda fina garantiza granulado uniforme y estable con calidad consistente de producto terminado. Comparado con equipo separado antiguo, dos líneas de producción reducen directamente 3 trabajadores de traslado de materiales, disminuyendo notablemente el coste general de producción.

Resumen De Ventajas Generales De Puesta En Marcha Global

Adaptabilidad total de entorno laboral: Operación estable verificada a largo plazo en entorno de alta temperatura y humedad del Sudeste Asiático, seco y polvoriento del Oriente Medio, templado europeo y diversificado nacional; estructura anticorrosiva y antipolvo adaptada a entornos laborales globales;

unidad integrada de trituración y molienda

Ventaja de coste destacada de la unidad integrada de trituración y molienda: Una máquina sustituye dos equipos de trituración, reduciendo ocupación de suelo, mano de obra y consumo eléctrico simultáneamente. Fábricas de inyección medianas pequeñas y talleres regenerados consiguen ciclo de recuperación de inversión corto;

Compatibilidad de línea completa: Material triturado conecta sin fisuras granulador plástico, silo mezclador y equipo de deshidratación. El fabricante ofrece solución integral de planificación de línea completa para reciclaje de residuos de fábricas de inyección.

Contacte con el equipo comercial para obtener videos de taller, datos de prueba de producción, detalles de operación, presupuesto personalizado y solución exclusiva para proyectos de mercado objetivo.

Whatsapp/Teléfono: +86 15092868822

Correo: [email protected]