¿Baja la producción y hay muchos puntos negros en el granulator de plástico? Primero revisa estas dos partes: el tornillo y el cilindro
Todo el mundo que trabaja en el sector de reciclaje de plástico sabe que, cuando se compra un equipo, funciona perfectamente los primeros meses, pero después de medio año, comienza a notar que la producción disminuye gradualmente, la superficie de las partículas aparece con puntos negros, y en casos graves, las hebras extruidas se rompen fácilmente al tirarlas.
La primera reacción de muchas personas es: “la temperatura no está ajustada correctamente” o “ya es hora de cambiar el filtro”.
De hecho, el 80% de los problemas de calidad en etapas avanzadas tienen su origen en el “corazón” del granulator de plástico: el tornillo y el cilindro (también llamado cañón en el sector).
Si estas dos piezas funcionan de manera coordinada, el equipo puede durar 3 a 5 años más; si no se combinan adecuadamente o se elige el material equivocado, no importa qué tan potente sea el motor, será totalmente inútil. Hoy no hablaremos de cosas superficiales, sino que desde la perspectiva de la producción real, explicaremos cómo elegirlos, usarlos y determinar cuándo es el momento de cambiarlos.
granulator de plástico
- Primero, la conclusión: ¿qué afectan el tornillo y el cilindro?
En resumen, el trabajo del granulator de plástico consiste en ingerir los residuos plásticos, fundirlos y expulsarlos para convertirlos en partículas. Todo este proceso depende del tornillo que gira dentro del cilindro.
El tornillo es responsable de empujar, presionar y cortar. Los residuos entran por la boca de alimentación, son impulsados hacia adelante por las roscas del tornillo, se compactan cada vez más, generan calor por fricción y se convierten gradualmente en pasta (estado fundido).
El cilindro, por su parte, es responsable de contener y calentar. Se trata de una cavidad fija envuelta por bobinas de calentamiento, que mantienen la temperatura estable durante todo el proceso.
Te preguntarás: “¿No es más que un eje y un cilindro? ¿Qué tan grande puede ser la diferencia?”
La diferencia es considerable. Un granulator de plástico de la misma potencia, solo por el diseño del tornillo y el espacio de ajuste diferentes, algunas fábricas pueden alcanzar una producción de 1200kg/h, mientras que otras solo llegan a 800kg/h. La calidad de las partículas es aún más evidente: las buenas salen con la apariencia de material nuevo, mientras que las malas tienen puntos negros y burbujas, siendo directamente rechazadas por los clientes downstream.
El indicador central es uno solo: el espacio de ajuste. El espacio normal se encuentra entre 0.1-0.3mm. Si supera los 0.5mm, notarás que el material se fuga hacia atrás, la producción baja al menos un 20%, y el material se calienta a alta temperatura durante mucho tiempo en el espacio, se carboniza y se convierte en puntos negros que se mezclan con las partículas.
- ¿Cómo elegir el material del tornillo? No solo mira el precio
Muchos jefes compran equipos solo mirando la potencia del motor y la producción del granulator de plástico, pensando que “mayor fuerza significa mejor rendimiento”. El material del tornillo a menudo se pasa por alto, y después de medio año, cuando lo sacan, ven que las roscas se han desgastado hasta quedar como cuchillas, y entonces se dan cuenta de que han perdido dinero.
Explicaremos dos situaciones comunes:
- Reciclaje convencional: película de PE, bolsas de PP, carcazas de ABS
Este tipo de residuos contiene algo de arena, polvo y papel de etiqueta. Para este caso, es suficiente usar acero nitrurado 38CrMoAlA. La característica de este material es que, después del tratamiento de nitruración, su superficie es muy dura (más de HRC60), mientras que el núcleo tiene tenacidad. En uso normal, el desgaste en dos años no excede los 0.2mm.
Un granulator de plástico con producción estable utiliza este tipo de tornillo: es barato, fácil de reparar y tiene una resistencia al desgaste suficiente para las necesidades de reciclaje convencional.
- Residuos de alta carga y alta dureza: plástico reforzado con fibra de vidrio, plástico de ingeniería con polvo de metal
En este escenario, el tornillo ordinario no resiste. Es necesario utilizar un tornillo bimaterial, con superficie recubierta de carburo de tungsteno. Su precio es aproximadamente el doble que el de un tornillo ordinario, pero su vida útil es 3-5 veces mayor. Haz la cuenta: cambiar un tornillo requiere dos días de parada, mano de obra de desmontaje y reinstalación, y capacidad de producción perdida; todo sumado, el costo es mucho mayor que la diferencia de precio entre los dos tipos de tornillos.
¿Cómo determinar cuándo es hora de cambiarlo? Un método práctico: observa la producción. Si con la misma materia prima, misma temperatura y misma velocidad, la producción es un 15% menor que el valor normal, y las partículas son obviamente negras, entonces básicamente se trata de desgaste del tornillo o el cilindro.
III. Europa vs. Sudeste Asiático: ¿por qué el diseño del tornillo es diferente?
granulator de plástico
Quizás hayas notado que los granuladores de plástico usados en diferentes países tienen tornillos que parecen iguales, pero con grandes diferencias en los detalles. Estas diferencias no son aleatorias, sino adaptadas a los materiales locales y los requisitos del mercado.
Mercado europeo y americano (modelos de alta gama):
Requisitos: alta pureza de las partículas, pocas impurezas, aptas para inyección o dibujado de hebras. Para este caso, el tornillo tiene una relación longitud-diámetro de 28:1 a 30:1. El cilindro está equipado con un sistema de control de temperatura por zonas, que evita que el material se queme y se convierta en puntos negros.
Mercado del Sudeste Asiático y mercados emergentes (modelos económicos):
Requisitos: alta producción, resistencia y facilidad de mantenimiento. El tornillo tiene una relación longitud-diámetro de 25:1 a 28:1. Al ser más corto, el material permanece menos tiempo en el cilindro, no se carboniza fácilmente, y el tornillo tiene mayor rigidez, no se dobla con facilidad.
Consejo: Si procesas materiales variados y cambias de variedad con frecuencia, elige una relación longitud-diámetro de alrededor de 28:1, ya que tiene mayor adaptabilidad. Si solo procesas un tipo de material, una relación de 25:1-28:1 es suficiente para obtener una mayor producción.
Si no estás seguro de qué material de tornillo elegir o cuándo cambiarlo, puedes tomar fotos del tornillo y enviárnoslas. Te ayudaremos a juzgar el nivel de desgaste y a recomendar el material adecuado de forma gratuita.
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