180型编织袋造粒机安徽用户案例 六安造粒厂提质增效解决方案

安徽六安地处大别山革命老区，周边聚集多家大型水泥厂、化肥厂及农资企业，废旧水泥袋、吨包袋、化肥袋产量巨大，为当地造粒行业提供了充足原料支撑。陈国华老板的中型造粒厂在此经营6年，专注于这类废旧编织袋的回收造粒，但此前使用的传统造粒设备始终面临三大核心痛点：原料兼容性差，潮湿、带杂质的编织袋无法直接加工，需额外增加预处理工序；换网需停机操作，严重影响生产连续性，产能损耗大；成品颗粒杂质多、合格率偏低，导致产品滞销、利润微薄，企业发展陷入瓶颈。2024年初，经过多方实地考察、技术对比，陈老板果断引进1台180型编织袋造粒机（定制配置：螺杆直径180mm、驱动功率75kW、强制喂料装置、不停机换网模头、智能温控系统），精准破解生产痛点，实现产能与效益双重提升。

编织袋造粒机

结合六安当地废旧编织袋含杂质多、湿度偏高的原料特性，该180型编织袋造粒机针对性优化进料系统与塑化结构，增设强制喂料装置，搭配75kW适配型驱动电机，可直接处理未经破碎的废旧编织袋、吨包袋，即便原料带有少量水分和杂质，也能实现高效塑化，无需额外增加人工预处理工序，每月可节省人工预处理成本1.2万元，大幅降低加工难度与人力投入，提升生产便捷性。

设备配备不停机换网模头，可在连续生产过程中快速更换滤网，无需停机等待，有效避免因换网导致的产能损耗，生产效率较此前提升50%；同时搭载智能温控系统，可精准控制塑化温度，误差控制在±2℃，搭配180mm标准螺杆的优化塑化结构，确保成品颗粒均匀饱满、无气泡、色泽一致，产品合格率从原来的75%飙升至98.8%，凭借稳定的品质获得下游塑料制袋厂、管材厂的青睐，订单量较此前实现翻倍增长。

投产8个月以来，这台180型造粒机运行稳定，依托75kW驱动电机与优化塑化设计，日均产能保持在650kg左右，月产再生颗粒19.5吨，每吨颗粒净利润可达1300元，月净利润较此前提升70%以上，企业盈利能力显著增强。设备采用模块化设计，易损件更换便捷，维护成本低廉，厂家提供上门安装调试与终身技术指导服务，全程保障设备稳定运行、无后顾之忧。目前，陈老板的造粒厂已与当地3家大型水泥厂、2家化肥厂签订长期原料回收协议，原料供应稳定可控，同时成功拓展2家省外下游客户，计划后续新增1台180型双阶造粒机（升级配置：双螺杆结构、110kW驱动电机、水环切粒模头），进一步提升产能与产品品质，打造区域性再生颗粒优质供应商。